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安徽水利供水项目输水管道土建安装工程施工组织设计

1.1.1响应《宁夏宁东供水项目净配水工程（30万m3/d）土建安装工程二十六标段招标文件》中的各项条款。

1.1.2认真执行国家、水利部、宁夏回族自治区和招标人关于基本建设的法令、法规、政策和管理办法。

钻孔扩底灌注桩工程施工方案1.1.3严格执行国家、水利部关于水利工程施工技术规范、操作规程和质量检验评定标准。

1.1.4满足招标文件对施工组织设计的具体要求：

1.1.4.1施工布置、施工组织严密、合理，均衡生产，各工序衔接紧密，达到技术先进与经济效益相统一。

1.1.4.2施工进度与工期安排科学合理、措施得当，确保保质、保量、按期完成工程的施工任务。

1.1.4.3组织机构和专业技术力量能满足施工需要。

1.1.4.4主要机具配备及劳动力安排合理可行。

1.1.4.5工程质量体系健全、保证措施可靠。

1.1.4.6安全生产、文明施工、保护环境、水土保持等措施得当、合理。

1.2.1《宁夏宁东供水项目净配水工程（30万m3/d）土建安装工程二十六标段招标文件》第一卷（商务文件）、第二卷（技术条款）。

1.2.2标前会议及现场勘察情况。

1.2.3招标文件答疑书及补遗书。

1.2.4招标文件中提出的有关施工技术规范及规程

宁夏宁东供水项目净配水工程（30万m3/d）土建安装工程二十六标段输水管道工程由两部分组成：第一段是由净水厂～马莲台电厂，全长3907.929m，0+000～2+060.102桩号为双排D=1200PCCP管，2+060.102～3+907.929桩号为双排D=800PCCP管；第二段是由新建成的净水厂～煤化工基地输水管线2+018桩号A1至梨马公路，起止桩号0+016.77～2+756桩号为双排D=700PCCP管，全长2760m。

工程施工道路可利用灵陶公路、银青高速公路和修建的施工便道进入施工现场，交通便利，能够满足施工要求。

施工用水可从净水厂前池拉运，生活用水可在石油基地或当地自来水供水点就近拉运，可以满足施工需要。

施工用电采用柴油发电机发电，可以满足施工需要。

2.2.5.1块石、碎石料场均选用黑山沟，运距28KM。砂子料场选用临河水洗沙，运距3KM。砾石料场选用黑山沟，运距28KM。

2.2.5.2水泥采用宁夏银川市赛马水泥，运距75km。

2.2.5.3钢筋由银川市购买，运距45km。

根据招标文件，本工程开工日期：2005年9月5日，完工日期：2006年6月10日，比招标文件要求工期提前10天。

本工程施工主要包括：土方开挖、管道安装、土方回填、钢管制安、阀门井施工。主要工程量见下表：

根据招标文件要求，结合现场勘察的实际情况及本标招标文件所述的施工技术条件和本工程特点，为满足本工程的施工需要，施工按以下原则进行。

根据本工程区域和范围，因地制宜，因时制宜，在有利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则下进行。合理利用地形，科学规范场地，减少用地面积和施工准备工作量，充分发挥工程所在地区村庄、地方生产企业的力量，减少施工临建项目，缩短施工准备期，场地规划符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。选用场地要满足施工期内防洪和排水标准，保证施工设施的安全。

3.2施工总体布置说明

3.2.2施工人员居住设施：建砖木结构30间，6.0m×3.6m×30间=594m2。

3.2.3办公设施：砖木结构36m2。

3.2.4娱乐活动设施：砖木结构40m2。

3.2.5食堂设施：简易砖木结构60m2×3间。

3.2.6水泥库：简易棚54m2间。

3.2.7钢筋加工场：露天2400m2，其中搭设100m2简易棚。

3.2.8模板组装场：露天900m2，其中简易棚80m2×2间。

3.2.9其他材料库房：简易砖木结构50m2×2间。

3.2.10砼拌合站及砂石料堆放场2000m2。每个拌和站配备2台500搅拌机。

具体布置见施工总平面布置图（附图一）。

4.1施工进度计划的编制

按照招标文件的要求，本工程的开工日期为2005年9月5日，竣工日期为2006年6月20日，经研究，我施工单位计划开工日期为2005年9月5日，竣工日期为2006年6月10日，总工期279天，比招标文件要求提前10天完工，具体计划如下：

1)、施工准备2005.9.5～2005.9.106天

2)、管槽土方开挖2005.9.11～2005.11.2778天

2005.9.11～2005.11.2779天

3)、管道安装2005.10.1～2005.12.2081天

2006.2.26～2006.4.2862天

3)、水压试验2005.10.25～2005.12.2057天

2006.3.24～2006.5.644天

4)、土方回填2005.11.17～2006.1.1055天

2006.4.4～2006.6.556天

5)、钢管、阀门安装2006.3.11～2006.4.1435天

6)、阀门井施工2006.4.20～2006.5.425天

7)、现场整理2006.6.6～2006.6.105天

工程进度计划详见施工进度计划横道图（附图二）。

4.2施工进度计划的检查落实及调整方法和改进计划

在此项工程实施时，从开工后，每天做好：人员统计工作、完成的工程量，施工材料准备情况。做到数据上墙，施工人员心中有数，每三天进行一次汇总，并与开工前制定的进度计划对比分析，推断进度执行情况及后续工作按时完成的可能性。如果能满足进度计划要求，并对后续工作的按时完成有把握时，继续执行原计度计划；如果发现问题立刻进行分析，查找原因。当发现实际进度与计划进度不符时，找出原因，定出调整方法，改进施工进度计划。如果劳力不能满足进度需要，需在增加劳力的同时，增加机械设备或更换先进的效率高的机械设备，以降低对劳动力的需求。如果技术服务不能满足施工需求，影响工程进度，则必须立即增加工程技术人员，保证技术服务方面满足工程施工的需求。如果属于材料供应不能满足工程进度需要，则要增加运输车辆，保证运输统一搭配。另外还可以适当调整施工顺序，以平衡各种材料的进料能力和需求强度。如果出现施工方法、施工顺序相互矛盾，则要认真分析原因，进行合理的调整，做好各种协调工作，保证工程顺利进行。如果因现场环境的原因影响施工进度，则要对现场进行重新规划，合理安排，必要时安排若干专职人员对现场机械及运输车辆进行统一指挥，统一管理，必要时进行分班作业，以减少施工中的相互干扰。

4.3保证进度计划执行应采取的措施

4.3.1制定切实可行的施工计划

1)、保持工程连续性，使各工序在时间上紧密衔接，不发生不合理的中断现象。

2)、保证施工的协调性，施工阶段各段落、各工序之间在施工能力上必须保持一定的协调关系，各工序所需劳动力、材料供应、生产效率和设备数量相互协调，不发生断链和比例失控现象。

3)、保持施工过程中的均衡性，使各施工段的施工负荷保持相对平衡，避免造成设备、人力、材料、资金的浪费。

4.3.2合理调配设备、人员、资金

施工过程中的项目部根据生产计划及各种设备的状况和生产能力进行合理组合，保证项目部人员的相对稳定，和主要工序，主要岗位安排技术水平高、经验丰富、责任心强的施工人员跟班作业，坚守施工一线，随时协调出现的各种问题。同时保证施工资金的及时到位，保证关键工序实施。

4.3.3对施工生产实行定额管理

项目部根据现场具体情况，确定出各种工序施工的具体定额，项目部将定额及作业计划下达到每个施工段落、班组。各班组根据现场情况，人员、材料准备情况、设备配置情况，贯彻执行定额及作业计划，并将此落实到班组个人，做到任务明确、合理、可行、并要奖惩分明。

4.3.4加强材料的采购供应工作

项目部将负责解决主要材料及关键地方材料的供应工作。管材应提前向业主递交进场计划，使材料提前进场，保证有足够数量的储备。材料的领用和发放实行计划进料，定额配置，保证工程需要，避免材料浪费。

4.3.5加强工期管理

严格按横道图计划进行施工，定期检查汇总，并进行认真的分析，发现工期拖后，必须及时采用相应措施。

4.3.6制定施工进度计划执行情况的奖惩制度

1)、无论任何原因，不能按时完成计划的施工段落必须进行惩罚，反之，则进行奖励。

2)、对在施工中提供更好的施工方法和技术的，使施工进度有所加快的个人或施工段落进行奖励，反之，无故不严格执行施工进度计划的，则要严肃处罚。

3)、在施工过程中，对每个节点工期和每个工序的工期进行定额检查，在每个节点工期或工序工期有提前于计划日期的进行奖励，反之，则进行处罚。在整个工程的总工期计划中能整体提前完成的施工段落对其进行奖励，反之，则进行处罚。对施工中无论任何人发生影响工程进度的时间均严厉处罚，反之对工程进度加快做出成绩的个人进行奖励。

4.3.7制定网络计划

为了便于指导施工，随时检查施工进度与计划进度的差距，按工期要求和本章的施工进度计划编制方法进行施工进度网络计划的制定。具体见施工进度计划网络图（附图三）。

5.主要工程施工方案及技术措施

1)、该段管道土方开挖时考虑用挖掘机或装载机进行开挖，自卸车拉运。施工时，首先开挖到旱台高程，然后开挖管槽部分，对于挖深小于3.0m的段落挖掘机可一次性开挖，对于挖深大于3m的段落，可分层进行开挖。开挖边坡为1：1，旱台以上3m高，设台阶一个，宽度为1m。在挖深较大的段落，采用自卸汽车拉运，部分符合填方土料要求的，可用于填方，其于部分弃于业主和现场监理指定的弃土场，并推平，同时做好深挖方坡顶、及弃土场的排水。

2)、管线土方开挖时，需要回填的土方就近堆放在管线两侧，待输水管道安装完毕后回填。弃土按设计指定的地方堆放，并按设计要求的高程进行平整，避免二次转运。

3)、管槽开挖完，必须进行验收，验收合格后再进行下一道工序。为避免地基暴露时间过长产生不利影响,应提前做好砼浇筑的准备工作。否则,须预留300mm的保护层,待下一工序开始前再开挖至设计标高。

4)、土基段的管槽,在做砾石垫层前,基槽应洒水夯实。

5)、深挖方管道段管槽以上的边坡一定要按照设计边坡开挖,并整修平整。超挖的边坡,就地按以形成的边坡进行平整。坡面上不得残留虚土。

6)、开挖土方经挖填平衡后的多余量及为弃土。弃土不得就近堆放在施工现场周围。按业主或设代现场指定的位置和高程,堆放在指定的沟槽或洼地弃土区内。

5.2管道及附属设备安装

本段PCCP管安装长度共计13200，由制造厂家按计划运卸至指定位置后，工程具备PCCP管安装时，我公司立即按计划投入施工。

PCCP标准管（DN2200）压力分段表

0+000～2+047.354

2+047.354～3+907.99

0+016.77～2+756.158（A1～梨马公路）

PCCP管安装质量标准符合J625—1996《预应力钢筒砼管施工验收标准》，符合厂家技术文件要求和设计规定以及国家有关规定。

PCCP管安装前进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应由生产厂家修补并经鉴定合格后，方可使用。

以基准桩为准，用水准仪测试PCCP管支撑面高程，分段逐个测试，以管道中心标高推算，其管顶和管低高程高差在5mm～10mm范围内。

用经纬仪精确测定出管轴心线，并用经纬仪、水准仪随时测定PCCP管的高程和中心位置。

4）PCCP管安装顺序

PCCP管安放点以顺水流方向为起点，大口（承口）向后顺水流方向安装，逐节推进。

选用25T、16T汽车吊，采用兜身吊带吊安PCCP管，装卸时应轻装轻放，严禁钢丝绳穿心吊装，内外防腐层要采取防护措施。吊车沿管道路面吊运，施工人员一定严遵安全规程。

PCCP管节下入沟槽时，做到不与槽壁支撑及槽下构件碰撞。沟内运移管体，不扰动天然地基。

a.管道安装前须铺设高0.2m的砂碎石垫层,并整平压实,压实度必须达到设计要求。

b.将起重机试停在选定位置，绑绳试吊，绳索绑扎在PCCP管中段平衡位置上，采用为兜身法，将第一节管调整和放在合适的位置和高程上，两侧用专用支块定位支固。

c.检测修整第一节管承口工作面、第二节插口工作面和圆弧槽，将管内清扫干净。把两条合格的橡胶圈套在第二节PCCP管的插头圆弧槽内，橡胶圈应平直、光滑、无扭曲，橡胶圈应能均匀滑动到位，周围间隙均匀，保证在外力放松后其自身回弹量小于10mm。用洗涤剂液涂刷在橡胶圈外圆和承口内的工作面上，吊车将管吊顺对好接口中心方位。

d.用绳索加垫邦扎在两根PCCP管所安处的外圆上，分挂5T吊链相对拉套PCCP管滑移套安到位。端口和周围间隙保证均匀，管口间纵横间隙应小于5mm。

e.用水准仪测试管顶高程，在管线上用经纬仪监测安管件中心，确保高程，同管道中心偏差小于10mm，再将PCCP管放稳支牢。

f.拆第一节上的绳索，第二节留用但要调位调向，收吊车，移位吊第三节，按照安第二节的方法，安第三、第四节直到尾端。

g.PCCP管安装时认真清扫管内杂物，安装中随着排进，要逐节校核中心及高程，PCCP管两侧用专用块支稳支牢，检测合格后再向下推进。施工停止和暂不接管的口最好将管口进行封堵。

h.在安装PCCP管，当管道纵坡大于18%和刚性接口管道纵坡大于36%时，要采用防滑措施，保障施工安全。地面坡度大于18%时，施工机械要采取稳定措施，保障机械人身安全。

PCCP弯管阀井接头是非标管。可选用PCCP直管相同安装方法进行施工，如吊装设备、绑扎方法、紧套拉紧、部件检查、胶圈套装等要求同上。

j.管道检查和水压试验

管身段试压由制造商负责。PCCP打压共分两次，第一次打压：每安装一节管道后进行管道接头打压。打压在安装现场进行，接头打压压力均为0.9MPa，稳定15分钟，不渗、不漏、表压稳定既为合格。打压合格后再进行下一节管道安装。第一次打压合格后，进行土方回填。回填完成后，进行第二次打压。PCCP管可单独试压，也可同截止阀、钢管整体同时试压。整体试压前，先将堵板、后背，加压设备和紧排水管路准备好，并将管中注满水。先渗压2小时，如无问题再段，在专有试口用试压机打压试验。试验压力1.3Mpa，15分钟无渗漏表明合格。管道安装结束后，要总体复测检查，按照设计要求和有关PCCP管规范进行整体检查，保证合格率100%,优良率50%以上。在允许的条件下，要按设计要求及时用高标号砂浆回填管缝以及土方回填。

在水压试验后竣工验收前应进行管内清扫和冲洗

清扫：在每节在安装前要进行全面清理扫除；安装中要进行检查；每安一个段落要对本段进行全面清扫，而后进行封堵；彻底清扫要在冲洗前再进行，人能进入之处要进人作最后一次清扫；

冲洗：在试验压力全部清扫之后，竣工前进行，用净水流动冲洗2小时即可。

本标段DN720～DN1200钢管240.67T，DN270～DN520钢管9.48T，按设计要求直接由钢管生产厂家购买。

本标段钢管防腐，全部进行内外防腐，钢管及管件防腐，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化层疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。管道内外壁采用喷漆除锈sa2.5级或机械除锈st级。

b.位于水中的管件防腐同内壁防腐；

c.位于埋入混凝土中的翼环和钢管防腐均刷水泥浆一遍（425#），焊缝防腐同外壁，但在焊缝两端各留出150mm不做内外防腐处理。待管道焊接后，补做焊缝处外防腐，防腐材料同前。

5.2.3钢管及附属设备安装

招标图纸所示，本标段安装钢管仅在截止阀、排气阀、排泥阀、测流井处。每处都要在土建完成后开始安装。

(1)在闸井开始施工，准备浇闸井墙时开始安DN800～DN1200护水套管。也可以设计图方位先安防水套管。

(2)以安装输水管管中心高程，结合现场实情算出防水套管安装尺寸，用C50角钢做架安装防水套管，钢架要焊牢支固。

(3)角钢支架安放合格后，人工或机械吊安防水套管；用吊线法，水平尺测试法，将防水套管上、下、左、右，前侧后侧偏差不大于5mm。

(4)防水套管安装后，支件和管要焊牢焊正，以防浇砼时变位、变形。

以安装管中心高程，结合实际计算出各穿墙底缘下安装高程，用不小于50角钢制作支架立柱和纵横向拉筋。支架要多次核实，并与原砼内钢筋连接加固。

4).蝶阀和其他阀件的安装

（1）蝶阀用于接通或截断介质。在开启或关闭时，阀瓣沿阀座中心移动，介质经阀瓣流出，阀体上标有介质流动方向，安装按箭头方向定位。

（2）电动手动蝶阀安前要按出厂技术资料，进行起闭检验，必要时进行解体检验，还要进行外漏和内漏检验，合格后安装。（出厂资料必须齐全。）

（3）在底板上，按管路轴线放出中线方位线，并用墨斗弹线。

（4）用汽车起重机吊安蝶阀，用吊线法、水准仪法或软透明管找平法。

（5）将各阀随管安装到位。找正调平，使阀垂直差小于0.5mm/m，纵横中心差小于5mm,中心高承差小于0mm～5mm。

（1）清理各蝶阀法兰面、钢管法兰面，修整不合适处，用专用工具吊对两法兰，安1/3或1/2处螺栓将钢法兰紧固在截止阀法兰上，使结合面平贴均匀，外圆差一致，偏差小于2mm。

（2）用汽车起重机吊或专用工具吊移钢管，一头插入法兰内孔，用尺量法调整测调钢管四周间距，间隙用临时支件支稳。用吊线法测校钢管外径，中心同所放PCCP管管线相对位置，中心线差小于5mm，两外边线偏差小于5mm。中心高程差小于5mm。法兰插入深度小于2mm，钢管外径在法兰内径周围间隙均匀，偏差小于3mm。

（3）法兰、钢管调整检验合格后，由专用焊工分段相对点焊外角焊缝，分400mm一段，点焊段长20mm～50mm，纵焊缝处不得点焊。

（4)点焊合适，在不拆螺栓的清况下，按照规程和作业指导书中自编程序进行全位置焊接。焊接时严控热变形，应力集中，防变措施要得当。

（5)拆除螺栓和穿墙管间垫层，用吊车或专用工具移开钢管与法兰，保障法兰与阀间有0.5m的距离，由专业焊工手工焊接法兰内角缝。焊接可用焊外角缝的方法，也可滚动焊接，焊缝保证符合规范要求。

（6)将专用胶垫用细线绑扎在截止阀法兰面上，吊起钢管，移动就位，穿安螺栓，调整孔位同心，紧固螺栓。保证胶垫正确、螺栓相对紧固、紧力一致、螺栓选用规格一致、安向相同、螺栓头漏出螺母3～5扣。

（7)用4块50×50×10～20方钢块，在穿墙套管边和外钢管上相对焊接要牢固，以防钢管下沉错位。

6).主管上承头、插头焊接

（1）尺量放线检查截止阀两头钢管长度，必须有承头插头安到位后的0.5m以上空间，否则要放线割除直管，保持各处间距一致，尺寸差小于5mm。

（2)在PCCP管插头外，钢制插头外套安专用橡胶圈，逐个将钢制承头套在PCCP管插头上，将钢制插头插安在PCCP管的承头上。钢制承头插头吊安用专用工具或汽车起重机吊安。

（3）用钢缆绑扎在PCCP管外径上，均匀分三个部位绑扎绳套，用三块专用拉伸方形钢块，均匀焊在钢承插头上方和两侧，互成120°角。每处挂5T吊链一个，分别同时将承头拉套在PCCP管插头上，将插头插入PCCP管承头内。各部位间隙、拉力保证均匀，到位后再进5mm。

（5)钢管对合后，进行内外焊缝焊接。由于两头封死，人和焊件无进出处，这里采用放空管位割洞，作为进出入口。

钢管及管件等安装结束后，按照设计要求局部防腐，全面刷漆，漆层、颜色漆膜厚度要符合设计要求。

回填土料充分利用开挖土料，所需土料必须在场外进行泡水后，再运至现场内分层铺土碾压铺料采用推土机摊铺、平整，铺料厚度严格按碾压试验确定的并经监理工程师批准后的最佳铺土厚度控制。25～20cm在边线处设置层高标杆，中间部分采用定点测量，铺料铺至设计边线外侧50cm。对地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。

土方压实采用振动凸块碾碾压，碾压沿管线方向进行，在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1m—1.5m，碾压时的行车速度应控制在4Km/h以内，并派专人负责，防止漏压、欠压，对偶尔出现的杂物、“弹黄土”、层间光面、松土层、干土层、剪力破坏等现象要及时处理。对管基砾石垫层以下的回填土,应对每层压实土层取样检验,取样点位于土层厚度2/3处.每层取样个数应不小于施工规范要求，检验数据符合设计要求，管底以下回填土压实度不小于0.96。并经监理工程师验收后，始准铺填新土。对于机械压不到的部位，辅以小型机械夯夯实，以保证压实质量。为使新填土与压实土层间结合良好，工地所配的洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。洒水湿润后用推土机牵引刨毛机刨毛。

管槽或管基以上的回填土须在管道安装验收,并进行试运行后再进行施工。

5.4建筑物土建及安装施工措施

钢筋采用机械制造，人工安装、焊接，钢筋采用八大钢厂的优质钢材，在使用前做钢筋的抗拉、弯曲实验，确保原材料的质量。

钢筋工程施工质量的控制：

①在钢筋加工前7天，将钢筋安装图、钢筋型式表和钢筋数量表，报送项目监理审批。在项目监理未批准之前，不得加工钢筋。

②钢筋安装图应标明所有钢筋、垫块与支撑筋的规格、型式、尺寸、间距、位置与数量，以及供识别用的编码和标记，以便按图正确安装。

③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋堆置在棚内。露天堆置时，应垫高并加以遮盖。

④钢筋要有出厂证明书或试验报告单。使用前，做拉力、冷弯等试验。需要焊接的钢筋，还要作好焊接工艺试验报告。

⑤钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度，均应符合施工详图的规定，其误差不得超过规范的规定。所有钢筋弯钩都不能伸入保护层，且注意交错布置。钢筋骨架形成后，必须整体测量，方能进行混凝土作业。

⑥安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性能，以保证在浇筑混凝土时其位置固定不动。绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取支垫等措施，避免变形、开焊及松脱。

⑦在钢筋架设安装后，及时妥善保护，避免发生错动和变形。

⑧在钢筋架设完毕，在混凝土浇筑之前，按照设计图纸和规范的要求进行详细检查，并做好检查记录，检查合格后方能浇筑混凝土。

⑨在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。

采用标准钢模板，支撑架以钢管支撑为主，节点以扣件固定。模板安装及砼浇筑过程中应注意问题：

①钢模板在安装前涂刷脱模剂，所使用的脱模剂必须经项目监理批准，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放线。模板安装必须与钢筋安装配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板，待钢筋安装完毕安设模板。

②模板、模架和支架安装完毕，应对其平面位置、顶部标高、及纵横向稳定性进行检查，不符合要求者，应进行纠正。

③砼浇筑时必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。

④在浇筑混凝土之前，对模板进行检查，保证定位准确，固定牢靠，接缝严密不漏浆，表面干净，并做好记录。在浇筑混凝土过程中，设专人负责检查模板的定线与定位。一旦出现任何偏差，及时采用打楔体或用以柱顶的办法，予以纠正。

⑤混凝土达到规范要求的强度后，及时拆除模板。并防止模板坠落，减少模板及混凝土的损伤。

⑥拆下的模板及时清洗干净，修复平整，涂隔离剂。

⑦模板安装完毕经自检合格并经监理工程师检验签字才能施工。

砼采用砼输送泵将砼倒入浇筑仓，插入式振捣棒振捣，振捣时注意：

DB32／T 3749-2020 钢骨架集成模块建筑技术标准①振捣时振捣应插入下层5cm左右。

②棒距40cm，呈梅花形布置，防止漏振。

③振捣棒要快插慢拨，以表面砼泛浆不再下沉为准。

④要及时平仓，振捣时不许碰到钢筋，钢模、预埋件。

砼浇筑完毕后，第二天开始洒水养护，模板拆除后，其侧面暴露部位要挂草帘洒水养护，防止表面干裂等发生。砼养护时应注意以下要求。

①砼应连续养护，养护期内始终使砼表面保持湿润。

②砼养护时间，不宜少于28d。

③砼养护要有专人负责，并作好养护记录。

湾沟特大桥施工方案16.1拟投入本合同工作的主要施工设备表