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2.1主要工程内容 1

3发包人提供的施工条件 1

直螺纹连接施工方案3.1工程地质条件 2

3.2水文气象条件 3

4施工进度计划及强度分析 3

4.1施工进度计划分析 3

4.2施工强度分分析 4

5施工的重点、难点及对策 4

6施工总体规划和程序 5

6.1施工总体规划 5

6.2施工总体程序 5

8.3混凝土施工 19

9.1主要施工机械设备表 22

9.2劳动力计划 23

9.3主要材料计划表 23

10质量保证措施 24

10.1预裂孔钻孔质量保证措施 24

10.2石方开挖技术保证措施 25

10.3水平建基面开挖质量保证措施 25

10.4支护施工质量保证措施 25

10.5钢筋施工质量保证措施 25

10.6混凝土施工质量保证措施 26

11安全保证措施 26

11.1安全防护措施 26

11.2支护施工安全保证措施 27

11.3开挖爆破专项安全措施 27

12文明施工措施 28

⑴《金沙江下游四川省宁南县延吉沟边坡治理工程施工招标文件》；

⑵《金沙江下游四川省宁南县延吉沟边坡治理工程投标文件》；

⑶《左岸延吉沟边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护图（1～7）》；

⑷《白鹤滩水电站左岸边坡开挖与支护施工技术要求》；

⑴严格按照节点工期要求和施工工序，合理安排施工进度，保证节点目标的如期实现。

⑵贯彻“以开挖为先导，以支护为主体”的工程施工原则，确保工程开挖和支护施工进度。

⑶在分层开挖施工的同时，安排支护及时跟进，确保边坡的稳定。

⑷充分发挥我公司高边坡石方开挖、支护工程的施工技术及设备优势，使施工总进度得以保证。

⑸资源配置（包括人员、材料、设备等）满足施工进度计划的要求。

左岸延吉沟边坡治理工程施工大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工主要项目包括：土石方开挖、边坡支护（锚杆、土锚钉、锚筋桩、网喷）、排水孔、截水沟等。

左岸延吉沟边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工主要工程量：石方明挖约146万m3、土方明挖约49万m³、土石方回填约0.4万m³、C25素喷混凝土约2078m3、C25网喷混凝土约为2875m³、各类锚杆约1.0853万根、锚筋桩约435根、排水孔约4.3万m、混凝土约244m3等。

3发包人提供的施工条件

左岸延吉沟边坡治理工程高线混凝土生产系统边坡区域位于2号斜坡，该斜坡为沿层面发育的单斜山坡，倾向SE，坡度15°～25°，沿江长约1300m，斜坡后缘以近SN向日贵梁子山脊为界，南侧以近东西向陡壁与1号（牛圈）斜坡衔接，北侧以NW向陡壁与3号斜坡衔接。

工程区基岩为峨眉山组的P2β4岩流层，岩性主要为隐晶(微晶)质玄武岩、杏仁状玄武岩、角砾熔岩及薄层状凝灰岩。工程区广泛分布第四系松散堆积物，分述如下。

洪积物(Qpl)主要由卵石（块石）混合土、粉土质砾组成，灰褐色或棕红色，大小混杂，卵石粒径一般为6～10cm，块石粒径一般为20～50cm，最大块石粒径超过10m，粗颗粒物质成分大都为杏仁状玄武岩或隐晶玄武岩，结构多为松散～稍密。

工程区地表被第四系覆盖层覆盖，地质构造揭露不全。参照坝址区地质构造特征，下伏基岩内发育的地质构造主要为层间、层内错动带和NW、NNW、NE向的断层。

层间错动带主要为C4，宽10～30cm，泥夹岩屑型。层内错动带，宽一般10～30cm，以岩块岩屑型为主。

工程区2号斜坡1号、3号冲沟常年流水，1号最大，其它冲沟均为季节性流水，暴雨时水流会夹带冲积物快速下泄，暴雨后1号、3号冲沟流量很快减小，其它冲沟则很快断流。区内生活及农业用水主要来自1号、3号冲沟、地表零散分布人工修砌的小水渠及蓄水池。大气降水和人工引水是本区主要水流补给来源，最终向金沙江排泄。

地下水类型为松散堆积物孔隙水和基岩裂隙水，松散堆积物孔隙水水位埋深一般约15～20m，基岩裂隙潜水面埋深一般为30～80m。

多年平均气温21.9℃，极端最高气温42.7℃，极端最低气温0.8℃；多年平均相对湿度66%；多年平均降水量733.9mm，；多年平均蒸发量（Φ20cm口径蒸发皿）2231.4mm；多年平均风速1.8m/s，历年最大风速12.8m/s，相应风向S金沙江多年平均水温为17.4℃。

年最大洪水的发生时间主要集中在7、8、9三个月，约占总数的95%以上，其余5%可发生在6月下旬和10月上、中旬。延吉沟洪水情况：频率5%、洪水56.0m3/s，频率10%、洪水25.8m3/s，频率20%、洪水18.4m3/s。

⑴1#路明线段(YG1～YG3)长2890m，路面宽9m，计划2012年6月底具备通车条；

⑵左岸低线沿江公路坝区段（3#公路明线段、7#公路、701#公路）接左岸低线沿江公路~华东院基地岔路口、华东院基地岔路口～荒田。该公路扩宽前为左岸沿江公路的一部分，目前已通车。

进场后发包人根据监理人审定的施工总布置设计，分期分批向承包人提供施工规划范围内的施工用地。

用于大坝高线混凝土生产系统施工的开挖支护图等施工图纸，监理人应在该部位施工前提供给承包人。

4施工进度计划及强度分析

4.1施工进度计划分析

大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工；计划2012年06月10日开工，完工2013年12月31日完工，总工期570天；分项分层施工进度计划如下：

㈠到下游开口线250m坝顶834.0m平台和854.0m平台开挖10m的范围：2012年06月10日~2012年09月30日，工期113天；

㈡EL890.0m以上开挖支护：2012年10月1日~2013年3月26日，工期177天；

㈢EL890.0m～EL874.0m：2013年3月27日~2013年5月27日，工期62天；

㈣EL874.0m～EL854.0m：2013年5月28日~2013年10月1日，工期127天；

㈤EL854.0m~EL834.0m：2013年10月2日~2013年12月31日，工期91天；

㈠土石方开挖施工强度分析

土石方开挖高峰期发生在2013年5月，最大开挖强度18.7万m3/月；

锚杆施工高峰期2013年01月，最大强度1894根/月；

㈢喷混凝土施工强度分析

喷混凝工高峰期强度2013年01月，最大强度1050m3/月；

5施工的重点、难点及对策

㈠大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工区域内有大量居民建筑、人员车辆活动频繁，爆破施工时安全问题突出，如何采取有效爆破控制措施确保建筑物、人员活动、车辆通行安全是开挖施工的重点、难点之一。

㈡大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护区域内布置有DL1临时施工道路主干道及多条施工支路，如何保证场内各个施工道路的通畅是该工程的施工重点、难点之二。

主要对策：施工总体规划、施工程序等，合理规划施工区域、施工顺序，科学的布置各种施工道路以确保施工期道路通畅。

㈢如何协调大坝高线混凝土生产系统坝顶834m高程以上开挖与C3交通洞开挖两个工作面的相互干扰以及安全工作是该工程的施工重点、难点之三。

主要对策：科学合理进行施工区的划分，先施工C3交通洞附近的区域，再施工Ⅰ区其他区域，最后施工Ⅱ区；左岸水垫塘施工安排在C3交通洞附近的50m区域施工之后；施工过程中在前50m的施工区域的高程854平台、高程834平台分别设置挡渣墙，确保C3交通洞与高线系统施工互不干扰以及安全问题。

大坝高线混凝土生产系统边坡开挖与支护工程的施工采用分区、分层，具体规划如下：

施工场地规划布置详见《大坝高线混凝土生产系统开挖施工场地布置图》。

根据施工进度、设计体型、施工顺序、道路布置等情况、结合开挖钻爆、机械出渣、支护协调的流水作业，进行施工规划：

⑴施工分区：大坝高线混凝土生产系统边坡开挖与支护工程原则分两个大施工区域：第一个施工区域为到下游开口线250m的834.0m平台及854.0m平台10m范围的开挖，第二个施工区域包括890.0m平台、874.0m平台、834.0m及854.0m平台剩余部分的开挖和截排水系统的施工；每个大施工区域分若干个小施工区域，每个小开挖区爆破方量在20000m³以内，总装药量不超过10t，分层高度10m～15m。

⑵施工顺序：先施工第一个施工区域，再施工第二个施工区域。

⑶开挖支护设备主要为：潜孔钻机、液压钻机、手风钻、导轨式钻机、锚固钻机、混凝土喷射机；挖装设备主要为：反铲、装载机；运输设备主要为：25t自卸汽车、20t自卸汽车和10t自卸汽车。

大坝高线混凝土生产系统边坡上截水沟等的混凝土施工，混凝土运输设备为搅拌灌，长臂反铲、溜槽加人工配合方式入仓。

根据招标文件要求、设计图纸、工程施工特点及现场实际施工条件，左岸延吉沟边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护主要施工程序如下：

㈠进场后进行施工区域现场踏勘和相关单位联系，了解现场实际施工条件，做出合理、科学的施工规划。

㈡按照总体施工规划先进行施工道路修筑，再进行临建设施（风、水、电）施工，紧接着施工开口线附近的截排水沟，最后进行主体施工区域施工。

㈢主体部位施工按“从上而下，先外后内，先开挖后支护”的原则进行。

左岸延吉沟边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工主要使用的施工道路：

现有乡村道路，1#施工道路，DL1施工道路，以及通往各层工作面的施工支路及EL834和EL854施工道路。

3#施工道路、7#施工道路，3#与7#施工道路连接段，703#公路，沿江公路（上游桥头～六城坝营地～矮子沟）。

具体施工道路布置详见：《大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工道路布置图》。

在大坝混凝土高线系统下游开口线附近场地布置一集中供风站，站内布置6台21m³/min的电动空压机，采用DN300钢管作为主风管沿开挖边坡下引，支管采用DN200钢管引到各个工作面，支风管随着开挖面下卧进行延伸，在支风管端部设置风包施工设备用风用高压风管从风包接引至用风设备。

施工用风布置详见：《大坝高线混凝土生产系统开挖支护施工供风布置图》。

施工用水主要为喷锚支护、混凝土养护、等用水。开挖时采用DN100钢管直接从2#水池接取，再用φ50PE引至工作面。

施工用水详见：《大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工供水布置图》。

施工用电主要为开挖与支护设备及施工照明供电，从新111线31杆直接接取。详见：《大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工供电布置图》。

大坝高线混凝土生产系统开挖支护施工面照明采用灯架照明，局部照明采用投光灯补充。

施工排水主要为天然降水，开挖施工前完成相应部位的截水沟施工，在石方开挖期间施工面形成内高外低，自流排除工作面上的集水。

开挖弃渣通过DL1#施工道路→1#施工道路→703#施工道路→7#路→3#公路→运至指定的矮子沟弃渣场按规定进行分类堆放，运距6.88km。

8.1.1施工程序及工艺说明

开工后先完成Ⅰ区施工，再施工Ⅱ区及截排水系统。

开挖施工过程中，采取合理的施工程序，尽量缩短开挖爆破与机械出渣的循环作业时间，积极组织覆盖层孤石解爆施工力量及充足的钻孔设备，做到及时跟进、连续作业施工，为大规模进行岩石开挖爆破工作提供条件。各区施工根据施工总体计划安排及施工布置、相互协调。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，各层均先进行覆盖层和冲积层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行临近边坡的石方开挖施工。为保证临时施工道路畅通，相邻两区梯段高差不宜过大。

土方（覆盖层）开挖施工程序框图

为保证开挖后边坡稳定，在每层边坡开挖完毕后，根据施工现场实际情况及时对开挖出露边坡进行支护。根据招标文件要求，开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，并应在边坡出现松弛变形前完成，具体要求如下：

①随机支护应随开挖层及时进行。

②系统支护采用支护紧跟开挖面的方式施工

③稳定性较差的边坡，应先加固后开挖。

④对于土质边坡或完整性较差的岩质边坡等稳定性较差的边坡应及时进行支护，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求

施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并根据施工图纸要求做好截水沟系统、表土杂物清理等，按监理工程师指定位置堆放。

覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式，采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经临时施工道路进入工作面，直接挖装自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置，机械无法施工的部位采用人工开挖。

土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。

覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。

石方梯段开挖采用自上而下按照设计马道、平台分层、梯段爆破、边坡预裂、马道预留2.0m保护层的开挖方法自上而下、自外而内施工。对于有锁口锚筋桩梯段爆破保证在马道锁口锚筋桩灌浆完成24小时后进行。对于马道高差大于20m，坡比缓于1:0.6的边坡则采用超欠平衡方法施工。超欠平衡开挖施工方法详见下图：

超欠平衡开挖施工方法示意图

保护层施工方法：①采用液压钻机登渣作业进行水平预裂和水平爆破孔的造孔的方式，主要适用于马道宽度小于2m；②采用手风钻竖向孔“密孔弱爆破”的方式，主要适用于马道宽度大于2m。

①根据设计图纸编制爆破设计并报请监理审批。

②根据监理审批的爆破设计由测量单位对预裂孔进行逐孔放点，由现场技术员对爆破孔、缓冲孔进行逐孔布孔。

③结合开挖体型，预裂孔选用潜孔钻机进行钻孔，孔径为Φ90mm。当梯段开挖爆破孔采用液压钻机钻孔时，炮孔直径为Φ90mm。当梯段开挖爆破孔采用潜孔钻机钻孔时，炮孔直径为Φ110mm。为减小爆破对边坡破坏，缓冲孔用液压钻机或潜孔钻机钻孔，炮孔直径为Φ90mm。

开挖爆破参数详见《大坝高线混凝土生产系统边坡石方开挖典型爆破设计图》

⑤出渣：覆盖层和爆破石渣采用反铲或装载机挖装，自卸车装运的方法，结合临时施工道路直接拉运到指定渣场

⑴脚手架采用Φ48mm钢管及扣件搭设，并与边坡插筋用扣件连接加固。立杆必须保证直线、水平上升，小横杆抵于岩面；插筋采用Φ25钢筋,L=1.5m入岩1.0m，竖向间距3.6m，排距5.4m（两步三跨梅花形）；所有杆件材质均应符合相关规定。

⑵脚手架顶层和作业层面满铺竹条板，用12#铁丝与钢管绑扎牢固；顶层设置两道防护栏杆，作业层外侧设置一道防护栏杆，栏杆底部设置踢脚板；作业层层间内挂绿色密目安全网。

⑶立面和侧面均间隔设置剪刀撑，立面剪刀支撑按4倍立杆步距、4倍跨距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置，侧面剪刀撑为“之”形布置，按4倍纵跨步距进行支撑,间隔6倍立杆纵距布置。

⑷人行通道设在脚手架上，内外结合布置，踏步为双管踏步，间距为30cm,搭设宽度不小于0.6m，两侧挂绿色密目网，底部挂白色兜网。

⑸连墙件与钢管焊接采用单面满焊，背面不低于3点的点焊，正面焊缝长度保证20cm，质量必须满足规范要求。

⑹立杆与大横杆在采用一字扣件对接时须错开，不允许在同步或同跨内使用。

⑺各类杆件连接处伸出端头长度均要大于10cm，以防杆件滑脱。

⑻搭设必须遵循自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。

⑼脚手架经监理验收合格，并挂统一规格的标牌后方可投入使用。

脚手架搭设方法详见：《边坡脚手架搭设设计图》

大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护锚杆支护类型：①类支护随机锚杆（φ25，L=4.5m）；②类支护随机锚杆（φ25，L=4.5）、系统锚杆（φ25，L=4.5m）、锁口锚筋桩（3φ32，L=9m）；③类支护随机土锚钉（φ32，L=6m）。

⑴锚杆、土锚钉：锚杆用钢筋应按施工图的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或精扎高强钢筋；土锚钉用钢管采用壁厚3.5mm普通钢管。

⑵水泥：水泥砂浆中的水泥应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥；

⑷水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图的要求，注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级不低于M25

⑸外加剂：按施工图要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；

材料运输均通过与高线系统连接的场内施工道将施工材料运至各个平台。

①布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100cm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。

②钻孔：锚杆造孔采用潜孔钻和液压钻登渣造孔或搭设脚手架形成工作平台采用100B钻机和手风钻造孔的方法施工。砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。根据招标文件要求上倾角＞45°且长度≥7m的砂浆锚杆采用先插锚杆，后注浆的方式施工，其灌浆系统必须满足设计要求；其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆。

③洗孔：钻孔结束后，用高压风清孔

④验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。

⑤注浆、插锚杆：长度≥6m的砂浆锚杆将注浆管绑扎在锚杆上先安装后注浆，长度＜6m的砂浆锚杆一般为先注浆后安装锚杆。按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于M25。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

①钢管脚手架操作平台搭设

根据土锚钉的布置型式，沿坡面搭建脚手架施工平台，施工平台倾角与土锚钉的设计倾角一致，便于夯管机的就位及加固，并采用φ48mm，L=1.5m、壁厚3.5mm的钢管人工夯入坡面对排架进行加固，确保脚手架施工平台的稳定性。

脚手架搭设完成后，按照土锚钉布置间排距逐一放线标注孔位。孔位标注应明显，以便让后续施工能按标注孔位进行正确施工。

土锚钉按照设计图纸及技术要求在加工厂统一进行加工，土锚钉采用φ48壁厚3.5mm普通钢管，管壁透浆孔φ6mm，呈900沿螺旋线布置，螺距50cm，孔距12.5cm，透浆孔口采用三角体角钢倒刺保护

土锚钉采用夯管机进行夯进。将夯管机用手动葫芦吊至孔位，将钻机给进方向扶正，水平倾角调至与土锚钉设计倾角相同，然后用扣件固定在施工平台上。

将加工好的土锚钉按标注好的孔位与夯管机联接好，检查土锚钉夯入角度符合设计角度后开始送风夯进，直至不能夯入或达到设计深度为止。

土锚钉注浆采用水灰比为1:0.42~1:0.45的M25纯水泥浆，水灰比及注浆压力结合现场施工进行调整，最终确定用于施工的浆液配合比。

灌浆结束标准：孔口未返浆，但灌浆压力已达到0.3Mp，持续注浆5min即可结束注浆；注浆压力虽然未达到设计压力，但孔口已返浆，即可结束注浆。

马道锁扣锚筋桩施工必须在下一梯段爆破施工前完成，孔深按锁口锚筋桩加马道保护层厚度。

①布孔：开挖至马道设计高程后即按照设计图纸进行马道锁口锚筋束孔位布置。

②钻孔：完成布孔后，采用潜孔钻机造孔。

③清孔：钻孔结束后，用高压风清孔。

④验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。

⑤制安：在后方加工厂按设计要求加工成型，加工时将回浆管及进浆管同时用扎丝按要求绑扎在锚筋束上。经验收合格后运往现场安装。安装时采用机械配合人工安插。

⑥注浆：按配合比拌制水泥砂浆，采用3SNS注浆机注浆。

8.2.3喷混凝土施工

⑴水泥：应优先选用新鲜的、符合国家标准的、不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书。

⑵骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5～3.0；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

⑶水：水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144的有关规定，且不影响速凝效果。

⑷外加剂：施工中可使用速凝、减水等外加剂，外加剂的质量应符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。

⑸钢筋网：应采用标准值不低于235MPa的光面钢筋网。

喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，保证喷层性能指标。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。

⑴喷射混凝土的拌合由混凝土拌合系统统一按监理批复的配合比进行拌制。

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车经与大坝高线混凝土生产系统连接的道路运至各个平台，垂直运输采用沿边坡架设φ200溜筒的方法将喷射混凝土溜至相应马道，在马道架设湿喷机对受喷面进行施工。

喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理→验收→拌合→初喷→挂网→喷至设计厚度→养护。

①施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土，必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。

②施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌车运输。采用湿喷射机喷射混凝土。

喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上，受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。

喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。

③养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5°C时，不进行喷水养护。

网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下：

①首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在3～5cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。

②挂网钢筋在后方加工厂加工，根据设计图纸要求将圆钢加工成2.0m×2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。

③挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。

⑴布孔：根据设计图纸或监理指示布设孔位。

⑵造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用潜孔钻机或手风钻造孔，造孔中严格控制孔深、方位、倾角方向，满足设计要求。

⑶洗孔：钻孔结束后，用高压风清孔，并将孔内岩粉吹干。

⑷验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。

⑸塑料盲管安装：塑料盲管长度、直径、形式按施工图纸及技术要求进行安装。

⑹孔口保护：清除孔口的堵塞物幕墙工程施工组织设计实例，以使排水通畅。

8.2.5截排水沟施工

在开挖区施工前完成相对应部位的截水沟开挖施工，截水沟土方开挖采用人工配合反铲的方法开挖，截水沟石方采用手风钻进行造孔爆破。

左岸延吉沟边坡治理工程施工大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护混凝土施工项目主要是截水沟混凝土标号为C25。

8.3.1主要施工流程

施工工序：基础开挖→钢筋制安→模板制安→混凝土浇筑→混凝土养护。

钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。

钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。

加工成形的钢筋采用16t汽车吊装车，8t载重汽车运输，在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形、散落。拉运至施工现场的钢筋采汽车吊及人工辅助卸车、倒运至施工部位，并及时进行安装GB／T 39551.2-2020标准下载，钢筋的加工、运输根据施工需要及时加工运输、使用，避免施工现场堆放。