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新疆其亚铝电2×360MW空冷3、4号机组工程3号间冷塔展宽平台施工方案

河北省电力建设第一工程公司

新疆其亚铝电工程项目部

3号间冷塔展宽平台施工方案

路基A、B组填料施工工艺性试验方案1工程概况……………………………………………………………………………………1

1.1工程概况………………………………………………………………………………1

1.1.1工程范围…………………………………………………………………………1

1.1.2工程特点…………………………………………………………………………1

1.1.3技术特性…………………………………………………………………………1

1.2主要工程量………………………………………………………………………………1

1.3施工工期…………………………………………………………………………………1

2编制依据………………………………………………………………………………………1

3作业前的条件和准备…………………………………………………………………………2

3.1技术准备…………………………………………………………………………………2

3.2作业人员…………………………………………………………………………………2

3.3作业工器具………………………………………………………………………………3

3.4材料和设备………………………………………………………………………………4

3.5安全器具…………………………………………………………………………………5

4作业程序和方法………………………………………………………………………………5

4.1施工方案…………………………………………………………………………………5

4.1.1施工前准备………………………………………………………………………5

4.1.2施工顺序…………………………………………………………………………6

4.2钢平台制作方案…………………………………………………………………………6

4.3钢平台安装方案…………………………………………………………………………7

5保证工期的措施……………………………………………………………………………8

5.1影响进度的因素………………………………………………………………………8

5.2工期保证措施………………………………………………………………………8

6技术经济分析………………………………………………………………………………8

7质量通病的预防……………………………………………………………………………8

7.1质量目标……………………………………………………………………………8

7.2质量保证措施………………………………………………………………………9

7.3质量通病及预防措施………………………………………………………………9

7.4质量标准及要求………………………………………………………………………11

8作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………11

8.1作业的安全的要求……………………………………………………………………11

8.1.1安全目标…………………………………………………………………………11

8.1.2安全要求………………………………………………………………………11

8.2作业的环境要求………………………………………………………………………138.3应急措施……………………………………………………………………………13

8.3.1触电应急措施……………………………………………………………………13

8.3.2防风应急措施………………………………………………………………13

8.4强制性条文（见附表1）……………………………………………………………14

8.4作业的安全危害因素辨识与控制（见附表2）………………………………………17

8.5作业的环境因素辨识与控制（见附表3）……………………………………………19

3号间冷塔展宽平台施工方案

本工程施工主要包括3号间冷塔展宽平台钢结构制作、安装工程。施工重点为钢结构的焊接工艺、外观整体工艺。

1.1.3.1钢结构的制作安装必须符合《钢结构工程施工及验收规范》

1.1.3.2钢材选用Q235B；焊条采用E43型。

1.1.3.3焊接焊缝两侧50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可后方可进行涂装。

1.1.3.4钢结构的防腐除锈要求除锈等级应达到Sa2（1/2）级。除锈之前，钢构件表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平，并将表面的油污清洗干净，除锈后钢材表面应露出金属光泽，并应于当日进行涂装。涂装做法：环氧富锌底漆2遍（50μm）；云铁环氧基中间漆2遍（80μm）；丙烯酸聚氨酯面漆2遍（70μm），涂层总厚度不小于200μm。

3号间冷塔展宽平台施工工期约40天。

《间接空冷塔展宽平台施工图》

207.71.01.00

《火力发电厂焊接技术规程》

《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》

《电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接》

《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》

《钢结构施工质量验收规范》

间冷塔展宽平台制作、吊装前，首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，编写施工技术方案，进行施工技术交底。根据工作量作出施工材料预算，施工工器具，吊装机械。

能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。

具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。

熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。

具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。

熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。

熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。

熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。

专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。

熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。

熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。

熟悉所操作托车的机械性能，技术熟练，具有现场运输的操作经验。

3.6作业安全管理网络

安全专工：田明安全主管：路清华

3.7作业质量管理网络

专工：陈卫力专工：温世荣

4.1施工准备和施工顺序

材料到货齐全，验收合格，具备施工条件；施工场地确定，施工工器具及安全防护用品、设施齐全；施工人员到位，施工技术方案编写完毕，施工技术交底完毕，具备展宽平台制作施工条件。

展宽平台制作施工顺序为：放样→号料→切割→边缘加工→零部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验。

4.2.1.1放样人员在放样之前必须熟悉图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。

4.2.1.2放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱、板厚处理等。

4.2.1.3放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板上标注零件的数量、规格、基准边、孔径等。

4.2.2.1号料时要根据设计图纸进行，对所用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。

4.2.2.2使用合格的样板进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。

4.2.2.3画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。

4.2.3.1本工程切割采用机械切割。

4.2.3.2机械切割的允许偏差应符合下列规定：要求误差在±2mm以内，切割表面应用磨光机磨平。主材可采用半自动氧气切割机下直线料，其余采用氧气割炬。垂直、水平焊缝均采用单边V形45度坡口，留2mm钝边，间隙为2mm。

4.2.3.3为防止气割变形，操作中应遵循下列程序：大型构件的切割应先从短边开始；在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。

4.2.3.4对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹和夹层。

4.2.3.1螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。

4.2.4.1组装必须安装构件加工工艺流程的程序进行。、

4.2.4.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

4.2.4.4板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、校正后进行，以便减少构件的残余应力。

4.2.4.5构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。

4.2.4.6组对好的构件应及时用油漆在构件的明显位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。

4.2.5钢结构的涂装

4.2.5.1材料准备：按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。

4.2.5.2涂装过程中应注意：掌握好油漆的稠度；在涂刷第二遍油漆时，第一遍漆必须彻底干燥；防止油漆流挂。

4.2.6.1拼接焊缝的焊接：先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电气刨清根，刨到露出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后在进行焊接。

4.2.6.2焊接时工艺上无特别说明但为防止构件的焊接变形，应针对结构件的具体型式，由焊接技术人员在构件表面上划出焊接位置和序号再进行焊接作业。

施工顺序：构件运输——抄标高水平、放线——第一榀吊装就位、找正、校正、晃绳固定——焊接固定、组合——支撑吊装、焊接—钢柱、平台吊装、找正、校正——焊接——第二榀吊装—连接螺栓固定—一依次进行

4.3.1.1已办理交接检验，复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

4.3.1.2放出标高控制线和展宽平台轴线的吊装辅助线。

4.3.1.3复验预埋件，其轴线、标高、水平度位置等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4.3.1.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

4.3.1.5吊装前根椐结构图对现场所有埋件尺寸和标高进行检测,如发现与设计不符,应及时与设计人员联系,妥善处理.结构吊（安）装时。应采取有效措施,确保结构的稳定,并防止产生过大变形。结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。不得利用已安装就位的构件。起吊其它重物,不得在构件上加焊非设计要求的其它物件。

4.3.1.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

4.3.2.1根据外围控制线标高，确定展宽平台安装高度。

4.3.2.2钢平台分片运至现场组装时，拼装平台应平整。钢平台经验收后方准吊装。钢平台也可以在地面上组装成片吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4.3.2.3吊点必须设在钢平台四个角上。钢平台起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

4.3.2.4埋件表面处理:将油漆清理干净,测量放出定位轴线便于钢柱准确就位。

4.3.2.5安装第一榀时，在松开吊钩前初步校正；对准定位轴线就位，调整钢平台水平度，将钢平台与混凝土柱埋件进行焊接，随后用捣链安装钢柱并焊接牢固。

4.3.2.5第二榀、第三榀在地面组装好后用同样方法吊装就位好后，不要松钩，与第一榀固定，跟着安装钢柱支撑，最后校正固定，务使第一榀与第二榀、第三榀形成一个整体。一次类推。

4.3.2.6钢平台吊装时，到设计标高角度找正后固定。吊具选择6*37+1钢丝绳，捆绑吊装时四根索具要等长，吊装位置要对称设置，以便起吊时能保持平衡。钢平台起吊时设溜绳以便控制其在空中的运动方向。就位时缓慢落钩使钢平台慢慢就位，利用捣链调整钢平台倾斜角度，就位时按埋件中心位置就位,就位后通过测量找正、晃绳固定、焊接。

吊装选用Φ24mm钢丝绳，型号6×37，四点起吊，采用最重架构12T计算：

由公式K=aFg/[Fg]

式中[Fg]——钢丝绳所承受的荷载（KN）

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）

a——换算系数，取0.82

K——钢丝绳的安全系数，作捆绑吊索时取8

则K=0.82×326.5×4/120=8.9>8满足安全要求

5.1.1材料不能及时到达施工现场或存在缺陷，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。

5.1.2施工场地小，无法多构件同时进行施工。

5.1.3施工人员组织不合理，人员的数量、工种、分工与施工不协调。

5.1.4吊车不能及时到位。

5.1.5施工机械损坏及修复不及时。

5.2.1施工前根据施工计划，编制合理的材料到货计划，并督促供应部按计划供货，以保证施工的合理性和连续性。

5.2.2规划好场地，充分利用现场的施工机械，缩短施工周期。

5.2.3精心组织人力合理分工，工种搭配合理，吊车调配得当，保证施工协调开展。

5.3.4及时获得有效的天气预报信息，刮风下雨时喷砂及刷漆合理安排。

5.2.5地面制作、组合工序要合理化、精细化，加快组装速度保证按计划吊装。

展宽平台制作、吊装是一项工序繁琐，有一定难度的工作，施工人员工作时要注意安全。所需物品如果数量不够，可从其它工地临时周转，尽量少做或不做购买预算，提高物品和材料的使用率；充分利用现场的施工机具，提高吊车的机动性和利用率；制作时设临时加固；材料尽可能利用施工废料，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。

检验批一次验收合格率100%

分项工程和分部工程验收合格率100%

7.2.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，认真落实技术交底，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。

7.2.2重要工序的施工方法、施工要领，技术员及工长应在现场监督控制。

7.2.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对施工中的每一步环节作到心中有数，交底后必须多方签字。

7.2.4工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。

7.2.5对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

7.2.6材料进场后验收合格后才能施工，施工中发现材料缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

7.2.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

7.2.8焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

7.2.9焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

7.2.10焊缝检测应在普通检测基础上，100%超声波检测，如对缺陷不能做出判断时，必须采用射线探伤辅助判断。

7.2.11施工人员要有“精品意识”，严格按图纸要求施工，严禁私自更改设计要求。

7.2.12大风影响施工时，必要时应搭设防风棚或停止施工。

7.3质量通病及预防措施

材料的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的材料必须依照材料检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。

要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。

钢平台安装找正都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪进行检查验收。测量仪的精确度直接影响施工质量。为此，安装及找正要求使用经过校验合格的经纬仪和水平仪作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定：

某轮渡加油站工程施工组织设计方案1）所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。

2）对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。

3）测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。

焊缝等级为二级，焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未融合、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，焊接区域无飞溅。

必须有焊工证并在其认可范围内施焊

为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏。

应符合现行国家产品标准和设计要求。

喷砂除锈彻底龙马施工方案，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。