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哈尔滨兽医研究所职工住宅楼施工组织设计

哈尔滨兽医研究所职工住宅楼

由中国农业科学哈尔滨兽医研究所投资建设的哈尔滨兽医研究所职工住宅楼工程，是分别位于哈尔滨市南岗区人和街和中和街的高层住宅及多层住宅工程。是南岗区人和街中心的一座标志性建筑。整个建筑为二字型平行排布，它以完美新颖的外立面造型，吸引着众多游人的目光。以它高大宏伟的体魄，以它国际科学技术创新的内含，给人们留下广阔、无际的想象空间。中华民族古老文化的底蕴、世界科技发展的未来，中国及世界和科学技术的发展与未来，也将从哈尔滨兽医研究所这座具有时代感的建筑中崛起。

本工程总建筑面积22000m2，其中多层4000m2,为地下一层、地上六层。高层18000m2，为地下一层地上十八层。本工程为框架结构，基础形式为桩基础，抗震设防烈度为6度盐城至南通高速公路道路施工组织设计，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。

我公司为此项工程的承建，组织了技术含量较高的施工项目部，当我公司接到招标邀请和领到招标文件及相应的工程技术文件后，组织和召开了公司内具有较高技术水平和施工经验的专家论证会，通过对招标文件和部分施工图纸的研究讨论，初步确定了如下的施工组织与方案：

2003年8月20日计划开工，竣工日期为2004年11月10日计划竣工，提前工期二十天。

按照国家“省优质”工程报评过程及验评标准进行控制与施工。各分项工程达到验评合格标准。

1、主体混凝土结构采用清水混凝土控制标准进行施工。

2、对能反映出工程的施工特点、施工难点、质量控制难点的施工部位要严格把关，及时做好工程录像等影像及文字资料。

3、做好工程的垂直度、沉降等观测记录。

4、对进入到工程上的各种原材料要严把质量关、验收关。

5、总包单位要协调好各分包单位，对分包单位的采购、施工、验收全方位控制与管理。

6、在全体参建人员中、树立创精品工程意识。具体表现为“三严”（管理、控制、验评）和“三高”（质量意识、目标、标准）。

第二节、施工特点及难点

2、较大工作量的清水混凝土的模板施工

本工程的框架混凝土量约为每层1000m3，其模板量约5500m2。根据总的施工进度要求施工期为8天，模板施工工期约为4.5～5天时间，按照清水混凝土模板质量标准进行施工，不排除夜间施工的可能。所以时间紧、质量标准要求高、投入大将成为本工程施工的第二个难点。

根据结构设计说明要求，钢筋采用普通热轧钢筋，共三个级别，即：HPB235、HRB335、HRB400.

其中HRB335和HRB400钢筋的连接将成为施工难点及特点。

4、地下一层300mm厚混凝土墙体及纵向变形缝的设置

由于本工程建筑长度近100m，考虑到温度、沉降及地震作用对结构构件产生不利影响，设计伸缩缝解决。但在施工中对地下300厚混凝土墙体及变形缝之间的超长部分，将采用后浇带的施工措施解决温度变形给结构构件带来的不利影响。

5、垂直运输工具的调配

根据结构及平面布置形式，来确定垂直运输工具的数量和位置。本工程宜采用两台T80塔吊，在南北侧边轴线对称布置，由于本工程工期要求紧，在多层作业区，各专业施工的工具、材料、设备的运输将成为施工难点。电气及综合布线、预应力分项工程施工都将在土建的钢筋、模板、支撑、外围护脚手工具的运送中穿插进行。

6、高层施工的安全围护措施

高层结构工程的全封闭围护措施是正常施工作业的必要保证，多层硬防护的设置及全封闭式密目网的设置将与每层的施工作业同时展开。抢工期、保安全，是一对突出的矛盾，也是施工的难点及特点。

7、鱼腹式桁架及中庭层面局部钢结构施工

大跨度的钢桁架的制作与安装，以及屋面板的安装，也将成为阶段性的施工难点，特别是在主体框架施工中穿插作业中庭层局部钢结构的施工，使此阶段的施工更为复杂。

8、外墙装饰大玻璃幕墙及干挂石材、金属铝板的受力骨架安装

由于外墙装饰大玻璃幕墙的设计，必须在钢筋混凝土框架中预埋部分铁件，作为将来安装钢骨架的受力支撑点，所以铁件的规格、数量、位置、标高都将为钢骨架的安装起到关键的作用。所以铁件及钢骨架的安装是此分项的施工难点和特点，同时外墙干挂石材、金属铝板以及玻璃幕墙的安装牢固性和耐久性是关系到人身生命安全的大事，所以它的安装也将成为一个施工难点及特点。

第三节、拟采用新技术、新材料、新工艺

本工程竖向粗直径（柱、墙）钢筋采用电渣压力焊连接，可以提高钢筋焊接质量，同时操作简便，提高工效。

该技术的优点是：接头质量稳定可靠；接头性能达到A组标准，实现钢筋等强度连接，特别是对不能转动的钢筋可以实现可靠连接。此项连接技术可适用HRB400级钢筋的连接，我省建工集团公司省安装工程公司在哈尔滨国际体育会展中心1＃工程中被广泛应用，效果较好，并有成熟的施工工艺。

　　划线→套筒试套→设备挤压→质量检验→完成

其工艺的施工难点应注意：首先对钢筋端头的打磨；第二控制钢筋进入套筒的长度；第三套筒的规格与型号的选用。

3、新型模板的使用技术

由于本工程有较大批量的现浇梁板混凝土，所以新型模板技术的应用更为重要，从质量上讲，清水混凝土技术要求混凝土表面必须平整，所以现浇板支模宜采用竹胶板大模板更为实用，它不但加快了装拆速度，而且板底平整，能达到清水混凝土的标准。

4、高标号混凝土及泵送混凝土技术

本工程柱设计C40混凝土，并掺有混凝土外加剂，降低水泥用量与工程成本，提高混凝土的强度。施工中使用泵送技术，提高了施工功效，降低工种成本。

5、新型钢管悬索脚手架应用技术

6、新型建筑防水材料的使用

7、计算机的与管理技术

①在搅拌站应用计算机管理配料，提高混凝土的匀质性和工作度，缩小混凝土强度的离散差，保证了混凝土的施工质量。

②利用计算机进行施工预算的编制，提高准确性和编制速度。利用计算机进行财务统计与管理。

8、预应力工程施工技术。

9、楼梯定型模板专利技术。

10、试桩采用悬索式加载装置专利技术。

第四节、施工协调与管理

多专业的交叉施工作业、众多工种的同时施工、多种施工机械的同时运转，是施工协调与管理上的一个难点。

在主体施工及装饰工程施工期间，将有十几个专业施工队伍进入现场同时施工。工种之间的穿插作业，它的组织与协调工作是相当复杂和困难的。我们将采用科学先进的管理技术来组织好本工程的施工管理工作。

对于占地面积3000余平方米的建筑物来说，我们要想达到主体施工每8天施工完一层楼的进度要求，将本着统一协调管理、分段作业指挥的原则，把本工程划分为二大施工作业区。划分具体位置在二字型中心对称部位。每个作业区再划分为二个施工段进行施工流水作业。每个施工作业区配置一套完整的施工机具，即塔吊和客货电梯各一套；混凝土的搅拌机构及混凝土的输送泵各一套，来保证主体工种施工的进度计划。在项目经理部的机构配备上，设项目经理一人，高级工程师、国家一级项目经理。项目副经理二人，国家一级项目经理、中级职称。项目技术负责人一人，高级工程师。项目经理部下设生产安全部6人，其中工长4人、安全员2人；技术质量部6人，其中技术员4人、质检员2人；材料设备部3人；综合管理部6人，包括财务、核算、后勤、保卫、试验、综合管理等各方面施工人员。在管理方面采用先进的科学网络技术以及计算机应用管理技术，在施工前详细地编排出施工网络计划图，把各阶段的分项工程施工所需的人员、机械、材料、资金等计算出来，输入到计算机中，随时调用。在技术质量管理方面，采用预控方法，把各施工阶段中容易出现的质量问题，技术问题，提前做好施工方案、预控措施和解决方法，保证工程能够正常地按计划施工。在施工人员及配备上，集中优势，保各阶段的工期。在桩基础施工阶段，应配置各类施工操作人员270人，在地下室及主体框架施工阶段，应配置各类施工操作人员700人，在主体、围护墙体施工阶段应配置专业操作人员180人，以满足主体工程在2003年的形象进度要求。在2004年土建及装饰工程施工阶段，由于各专业、多工种的穿插作业，各类专业人员应配置在600人左右。

为了满足各类专业人员施工协调的需要，在2004年年初，应由总承包项目部组织成立，生产协调指挥部。由公司负责人任指挥，并由建设及监理单位任副指挥的临时组织机构，各专业施工队伍选派负责人参加。并且在每周召开两次协调会议，解决施工中的各种穿插作业矛盾问题，抓住施工主要工作线路，确保各专业、各阶段的工期目标，保证整个合同工期的正点到达。

2、工程目标与施工部署

　　工程目标：必保工程质量为“市优质”工程。

本工程质量符合招标文件要求，争创“省优质”工程。

2003年8月20日开工，在2003年10月25日前，完成本工程多层工程主体框架及维护墙体砌筑工程及屋面保温工程。

2004年3月1日开工，在2004年11月10日前竣工达到验收使用条件。

在施工中杜绝死亡、重伤事故发生，并将轻伤事故频率控制在1‰以内。

达到哈市文明施工标准，争创省文明施工样板工地，创建“环保工地”。

施工部署：“统一协调管理，多方密切配合，以科学管理施工，建一座建筑精品工程。”

第六节、施工组织设计编制依据

2、招标方提供的报批平、立、剖简图和基础施工图

3、本工程采用的技术规范

（1）、《工程建设强制性标准条文－房屋建筑部分》（2002）85号

（37）、《质量通病和预防措施》[2002]13号文件

（41）、《环境管理体系规范及使用指南》

（42）、《职业健康安全管理体系规范》

（43）、作业指导书：(2002)《工程建设强制性标准条文—房屋建筑部分》

第二章、各分部分项工程的主要施工方法；

1、根据地下一层平面布置情况，本工程土方工程量约2.30万方土待挖运，从地质报告上看，待挖土方为第一层及第二层土，即：粉质粘土。因此，土方工程应采取机械大开挖的施工方式。根据工期要求本工程选用2台V＝120大容量挖掘机，按如下图示线路挖运。挖掘机采取坑上作业直接装运卡车的方式，运送到甲方指定地点。每昼夜挖掘量约3500－4000m3/日，工期为三天内完成。

2、机械挖土的同时，每台挖掘机配力工25人，昼夜跟班作业。机械挖土标高应预留土方150－200mm高，待桩机进场施工后，再用人工进行铲平、清运，达到设计垫层底标高。坑边防护如下图示。

3、由于场地存土量有限，无法存土，挖出的土留设一定量后，全部由甲方指定地点外运。

在保证质量的前提下，提高施工效率，我们按回填土的施工程序，将回填土分成若干个小块区域和小组：⑴取土、⑵机动车运土、⑶人工倒运、⑷卸土平整、⑸机械及人工配合夯实、⑹检测实验。各小组按流水的施工方法进行操作，即：取土→机动车等运土→人工倒运→卸土平整→夯实→检测实验。每层回填土的虚铺厚度不超过20cm，每层回填土的遍数，不得少于4～8遍。铺土时应从最低处铺起，由一端向另一端自下而上的分层铺设、夯实。

5、回填土工程技术措施

由于本工程的回填土厚度及工程量较大，质量控制难度较大，因此设专职人员对回填土的铺设夯实、辗压等全过程进行监控，对每层回填土的质量进行监测，现场配备取样用的环刀检测工具，随时检测每层回填土的干密度，不符合要求的不能进行第二层土的铺设。

为了保证回填土的质量，对每层回填土都要进行取样检验，每层回填土每100～500平方米取样不少于一组，其回填土的干密度90％及其以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差不得大于0.08T/M3，而且不得集中。

根据施工现场的条件，精确计算。最大程度及合理地利用施工现场，尽量多预留回填土。

1、本工程设计采用钻孔压浆桩，桩径600mm，桩端持力层为第五层中粗砂，桩端进入持力层深度不小于700mm。单桩承载力设计值为1600KN（预估），桩身砼强度等级为C20，钢筋级别HPB235、HRB335。桩身长度为15mm左右。

2、施工方法及技术措施

（1）施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸会审记录等技术文件。

钻孔就位前技术人员找点复测桩位，桩机抄平保证垂直度。开钻前钻工必须严格检查钻机各部位情况，钻头、喷浆头及高压注浆是否畅通，对图纸要求及钻孔深度要严格控制。

搅拌与钻孔同时进行。每层加入水泥、水的数量应严格控制。上料顺序：先加水至规定调试，然后按量加入水泥搅拌3－5分钟后方可使用。水泥浆应经14－18目筛过滤，放入贮浆池并不断搅拌，防止沉淀，存贮时间不超过45分钟。

浆液放入贮浆池，由泵工监督班组人员搅浆备料。注浆压力为3－10Mpa，补浆压力为3－5Mpa。提钻速度应与注浆量相结合，并保证注浆液面始终包裹钻头1M以上，由钻工负责控制并控制注浆量在塌孔段以上1M停止注浆。若无大量返砂，应尽停钻静拔。

（5）钢筋笼制作与安放

按设计图纸进行下料绑扎，主筋焊应采用双面焊5d，单面10d，焊接长度要符合要求。钢筋笼安放标高要准确。双侧保护层应均匀，钢筋笼设置保护层耳朵（高5cm，长8cm）。工程桩设2道，锚桩设4道。为了便于吊装，在锚桩桩头处焊接十字圆弧吊梁，每根梁长800mm。

本工程补浆管采用2根，一个长管长12m，一个短管长6m。补浆管采用6’’钢管，接头处采用快速接头，以保证注浆和补浆速度。

铺好孔口护板，将碎石粒径20－40mm。应采用与注浆相同的水泥浆进行补浆。由技术员控制水泥浆的比重。用长管补浆2－4次，再用短管补浆多次，直到浆面不再下沉为止。补浆完成后，应由技术员验收合格后方可拔出补浆管。

根据平面布置和设计规范要求确定试桩数量和试桩位置。施工时，首先施工试验桩，并掺早强剂，保证砼强度。桩试验时，桩顶部应用高标号水泥砂浆抹平。试桩采用静载试验法，方式为悬索式加载装置专利技术。

第三节、垂直运输及脚手架工程

本工程垂直运输采用塔吊与客货电梯解决。在每一施工作业区配置T80型塔吊一台，运送施工材料、工具、模板等。其余零星材料、工具、砌块等采用客货电梯运送。施工作业人员采用客货电梯运送。现浇砼由砼输送泵运送。

本工程外围护脚手架采用双排钢管脚手架，并满布密目网。在第一层顶标高、第四层顶标高、第七层顶标高处用钢跳板及竹胶板铺设硬防护三道。

在一层顶板、四层顶板及八层顶板上设悬挑槽钢［20，间跨1500mm，以进行卸荷。

主体砌筑、外墙装饰采用外双排钢管脚手架。内装修采用满堂脚手架。钢管架子搭设前必须对钢管、扣件进行严格检查，检查合格后方可使用。施工中所有的安全出入口均用钢管脚手架搭设安全棚，棚顶用双层钢跳板匍设。脚手架的组装顺序：立杆→底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆。

客货梯设安全依靠装置，卸料平台需经严格计算方可搭设。平观两侧加护栏，并设安全网。卷扬机安装平稳，前后设地锚操作棚设置在良好视线的位置。脚手架拆除时应划分作业区，周围设围护栏杆。竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆→脚手板→剪力撑→斜撑，后拆小横杆→立杆等，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进拆除作业。

本工程设计钢筋采用普通热轧钢筋。

HPB235fyk=235N/m2

HRB335fyk=335N/m2

HRB400fyk=400N/m2

钢筋工程施工采用集中下料、机械加工、人工绑扎的施工方法。柱及地下室墙体竖向主筋采用电渣压力焊焊接接头HRB400采用套管冷挤压接头。设置在同一构件中的焊接接头相互错开，接头分段放在两个平面上，相邻接头间距大于500mm。为保证钢筋的准确性，在柱主筋上下部位主筋外侧作角钢保护层支架，水平梁主筋大于或等于φ22时可采取电弧焊接，单面焊时，搭接长度为10d，双面帮条焊时，搭接长度为5d。

钢筋进场后，必须出具出厂合格证及质量证明书原件，二次复试合格后方可使用。对于下好料的半成品应分类堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号、挂牌堆放。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎、焊接中的施工措施：

影响工程施工速度的竖向钢筋焊接，是施工程序安排上的难点。高层结构设计规范规定：竖向受力主筋应采用焊接。在施工放线工序完成后，就要投入较多的人力和设备来完成此道工序，否则就要影响整个施工工期。我们认为此顶工程应投入八台电渣压力焊机及四台冷挤压机比较合适。对钢筋的质量检验，质检员应跟班作业。对电渣压力焊的对接焊包应呈圆弧状，并且焊包应均匀，外出钢筋应在4mm左右，连接主筋的侧向两胁应互相重合，并且竖向垂直小于5度。

梁主筋应采用挤压套管或帮条焊接。此分项施工难点在高层框架转角柱边的主梁的全筋穿插与连接方法。因此部位穿插梁主筋时受到柱主筋及箍筋的限制。根据抗震设防要求，梁主筋应进入支座的锚因长度不应小于45d，主筋拐弯部分长度应在1000mm以上。操作者站在边缘柱外侧穿插主筋时受到脚手架与安全防护网及梁的主筋长度超长的限制。因此，我们在此操作时，根据规范规定：在允许切断主筋的部位进行二次焊接或套管冷挤压机械连接，但必须注意二次焊接或机械连接的施工量。

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制

钢筋绑扎工程质量控制程序图

根据设计要求，本工程砼分项桩砼采用C20级，柱、墙及梁板的砼强度等级分别为C40、C30、C25，柱的截面尺寸为600－800mm矩形。主框架梁高为700mm，地下室外墙厚为300mm。由于本工程建筑长度超长，总长近100m，考虑到温度、沉降及地震作用对结构构件产生的不利影响，设计采用伸缩缝。施工中，对于变形缝之间超长部分，采用后浇带的施工措施解决温度变形给结构构件带来的不利影响。后浇带宽度800m－1000m砼强度提高一级并掺5%的膨胀剂（UEA）。施工期应错后30－40天之间。

框架柱、地下室墙及电梯井壁砼应分层浇筑，柱砼在浇筑前先清除根部杂物，然后浇水湿润，并且高标号砂浆浇筑5cm后再进行砼的。楼板顶标高控制方面采用φ12的钢筋标志出砼楼板厚度间距5m，双向设置，并用焊接。

对进场的原材料，如水泥、碎石、砂，必须有出厂合格证，二次复试合格后方可使用。砼的配合比一定要经试配合格后方可施工。砼必须搅拌均匀，塌落度严格控制在16cm－20cm之间，砼浇筑时要保证钢筋保护层的厚度及钢筋位置的准备。砼振捣时，振捣布点应均匀合理，防止过振和漏振，采取二次振捣和二次压面，减少硬化产的塑性裂缝。

2、电梯井壁及地下外墙砼的施工

此部分砼的施工应考虑三个难点：

（1）、电梯井墙及梁与墙体交叉处钢筋是否过密，砼浇筑时，骨料能否正常流动，拆模时造成孔洞或蜂窝等缺陷。

（2）、砼的每次浇筑高度应控制在1.0－1.3m左右。在第二次浇筑时应注意钢筋过密部分的砼流动密实性。

（3）、应先用必要的外加剂以保证浇筑过程中的砼的高流动性。

在钢筋过密的电梯井壁转角及交叉部位，应根据实际情况采用二种方式解决砼的浇筑问题。第一，制作钢管式钢契，扩充直径到30－50mm。第二，部分钢筋的二次绑扎或焊接。

砼的每次浇筑高度之间，各种洞口、转角部位设砼的密实度检查点，或在砼终凝前进行二次浇筑。

在使用外加剂时，应考虑砼的早强，即保证工期要求，又要考虑浇筑时的高流动性及二次浇筑时的间停时间。一般情况下，高强砼的水灰比应控制在0.32－0.36之间。塌落度应在16－20mm之间，因此在选择外加剂时，应选择初凝时间长、终凝时间短、早期强度高的复合型外加剂。我们准备选用M184C型外加剂。

在高层建筑主体施工中，泵送砼是施工的重要环节。

以下几个方面是泵送砼易出现问题的环节：

泵送剂。掺入质量较好的泵送剂可提高砼的可泵性，减少砼的离析堵管的机会。

设备的保养及维护。选用性能和使用状况好的泵，设二名专职设备维修人员。易损件提前准备，及时抽调公司商品砼分公司的车载泵配合作业。

（3）塌落度及水灰比砂率、碎石粒径及粉煤灰的掺量，都会影响砼的运输。设专人计量检测，特别是砂石的含水率的检测。随时调整配合比，严格控制计量。

（4）泵送线路及泵管的布置。施工前应选择好砼泵的位置。考虑好泵管的初始水平管线长度和垂直线路长度。本工程在底层设水平管长为20－25m之间，在7层改变方向以缓解砼垂直落差压力对砼泵机械性能的影响。

在标准层顶板施工时，工序穿插最多的是预应力筋的施工。该分项工程的施工程序为：

梁主筋绑扎→底板筋绑扎→预应力筋铺设→调整及铁马安装→锚头固定→同时施工各种电气管线→板负弯筋绑扎→验收→砼浇筑→养生→涨拉。

在编排标准层施工工序时，应先调查好各专业的施工时间，确定好各专业的进场顺序，同时确定穿插作业的施工专业队伍，然后才能组织施工。对梁板中预留孔洞的处理，如何调整预应力筋的距离，以及预应力张拉端锚头，均应按图纸设计和规范施工，确保工程质量。特别是预应力筋的张拉时间，应与砼现浇板的强度（＞75%）和拆模时间相吻合，绝对不能提前张拉。对张拉后的锚头封闭，应严格按设计要求进行施工，杜绝无防腐、露锚具等现象发生。坚决杜绝超张拉或少张拉现象发生。设专人负责预应力筋的张拉检查记录与验收工作。

本工程现浇板模板采用竹胶板大模板施工。梁及墙、柱模板采用工具式钢模板和局部竹胶模板。支撑系统采用钢管支撑，上下端设早拆柱头。柱模采用钢卡具及钢拉链校正。(见附图)并在电梯井墙、地下室墙配对拉螺栓和钢拉片进行施工。采用模板早拆模体系。

支模过程中，可根据模板设计和施工经验确定钢模板及柱的拉片和对拉螺栓的规格、数量，确定模板加固钢管的距离是较为重要的。

楼梯支模采用我公司的独家施工技术，即整体定型楼梯模板施工工艺，既提高工效又能降低成本。

柱模板采用组合钢模板拼装，加固采用［12中间设对拉螺栓，φ12钢筋套环加木楔锁紧。校正方法：沿柱四周加φ8拉链与地锚连接。

梁板支模：梁采用组合钢模板，板采用竹胶模板支撑，采用早拆体系，(见附图)梁砼达到60%时，降下可调解柱头，保留支撑，即可拆除模板。晚拆部分砼强度必须达到100%方可拆除。

(T+30)Ks×Kw×V1/3

Ks=1.15（塌落度取18cm）

Kw=1.2（泵送砼掺泵送缓凝剂）

(20+30)×1.15×1.2×3.31/3

=　65.64KN/m2

φ12螺栓允许拉力λ＝52×3.14×210＝23.74KN

单根据螺栓承载力λ＝65.64×103×0.8/2×0.5＝13.1KN

＜23.74KN满足要求。

钢支撑的允许荷载N＝φ×A×f

　　N=0.223×348×215=16.68KN

　　λ=L0/I=1500/16.4=91.46

　　N=6.47×0.77=4.98KN

　　Nmax=N/Am=1980/348=14.34KN<16.68KN

梁断面设计为:350×700

砼重：2500×0.35×0.7＝6.125KN/m

钢筋重：1×0.35×0.7=0.24KN/m

模板自重：0.3×0.35=0.105KN/m

施工活荷：0.25KN/m

0.967×(6.72×7704)

100×9×103×1/12×350×303

=2.45mm<3mm　　满足要求

　　　　主次梁在支模中按3/1000起拱。

1、材料准备与施工准备：

A．本工程墙体主要采用陶粒砼空心块砌筑，施工安排在主体排架完成后从下而上进行，材料科在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到施工现场指定地点。

B．砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致，砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置，皮数杆间距不超过12米。皮数杆材质采用红松木材加工，使之不变形，皮数轩须经水准仪抄平，并经复合后方可按其施工。

本工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三、一”砌法，既一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。

水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，砌筑必须按设计要求，砌块、砂浆，原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面，施工中注意不得在楼板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。

A．当非承重墙长度大于5米时，墙顶部与梁板有拉接措施。

B．窗洞口与墙体预留洞口，当洞口宽度大于900mm时，采用钢筋砼过梁，当洞口宽度小于900mm时，且上部无集中荷载时，洞顶做平砌砖过梁，做法为30mm厚水泥砂浆M10，内配构造钢筋，钢筋两端深入支座长度不小于370mm，并做90°弯钩。

C．墙体内有预埋件时，需按设计要求留设。

根据项目经理部施工进度的安排，进入装饰工程施工之前，组织各装饰专业人员，技术人员进驻现场作准备工作。

施工工艺顺序：至上而下，内外同步进行，既从顶层开始向下循环流水施工，一次性成活，完成一层，封闭一层，做好成品保护，避免受到伤碰与污染。

A．作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求。抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200mm。

①基层处理：清除墙面的灰尘污垢、碱膜、砂浆块等，要洒水浸润，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫的方法，1：1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺10%107胶），接搓后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。

②规方、吊直、做灰饼，抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，可先用托板检查墙面平整、垂直度，并在控制阴角方正过后（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄不小于7mm），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层厚度）。

④做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阴角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以40度角将多余砂浆切除清理干净。

⑤抹底层灰和中层灰后待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题即及时修补处理，对于后作踢脚线的上口及管道背后位置应及时清理干净。

⑥抹面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于2mm，面层要牢固，不得有抹痕、气泡，纹理要顺正。

①墙顶抹灰完，地面施工完垫层。

②隔墙完和安装好水、电管线，堵好洞口。

③门窗装好，并符合设计规范要求。

④卫生洁具，水箱等埋件防腐木砖施工完，并位置正确。

⑤弹好墙面500mm水平线。

425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥425#，白水泥425#，中砂、粗砂、石膏等。

基层为砖墙时应清理干净墙面，墙面上残存的废砂浆块、灰尘、油污等，在提前一天清理干净，且浇水湿润。

基层清扫—→填补缝隙、磨砂纸—→满刮腻子—→磨光—→干性油打底—→第一道白色涂料—→复补腻子—→磨光—→第二道白色涂料—→磨光—→第三道腻子—→磨光，表面白色涂料成活

①施工前，基层应充分干燥。不得有起皮、松散等缺陷，对粗糙处应磨光，缝隙、小孔洞和凸凹不平处，应用腻子补平。

②墙表面的缝隙、孔洞和麻面不得用大白、纤维素等低强度的腻子，填补应用水泥腻子填补。

③装饰工程所选用的材料之品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求现行材料的标准之规定，材料进场后应验收，对质量发生怀疑时，应抽样检验后浇带施工方案（北，合格后方可使用。

一般刷浆（喷涂）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

一般刷浆（喷涂）质量检查基本项目表

以正视喷点均匀，刷纹通顺

玻璃裁口尺寸正确、安装必须平整、牢固、无摇动现象。

油灰填抹质量标准应符合下列规定：

底灰饱满，油灰与玻墩裁口粘接牢固，边缘与裁口平齐，四角成八字形桥面铺装施工方案，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

玻璃表面清洁、干净、无油灰、浆水、油漆等斑污。