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中央公园城人工挖孔桩安全专项施工方案

人工挖孔桩安全专项施工方案

第一章工程概况……………………………………………………………………02

第二章编制依据……………………………………………………………………05

第三章施工计划……………………………………………………………………06

JB／T 13743-2019 污水处理用倒极式电渗析装置.pdf第四章机械设备计划………………………………………………………………07

第五章劳动力计划…………………………………………………………………08

第六章施工工艺技术………………………………………………………………09

第七章计划目标……………………………………………………………………20

第八章施工安全保证措施…………………………………………………………21

第九章应急预案……………………………………………………………………38

人工挖孔桩安全专项施工方案

金科·中央公园城二期工程建设，工程沿朱家沟水库周边布局。其中示范区、推盘区我司施工部位由20栋花园洋房及车库组成，包含1#至16#，18、21、22、23#楼及相对应车库。工程总建设面积约***万m2。基础形式采用独立柱基、条形基础、人工挖孔桩、旋挖桩。其中7#、8#楼桩基采用人工挖孔桩。洋房结构体系为剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级。抗震等级为四级。合理使用年限为50年。

拟建场地为丘陵剥蚀地貌，小区红线内两个山脊和一个冲沟组成，西侧为***，冲沟由北向南穿过拟建场区，东部为一长条形小山丘，地形地形总体趋势北高南低，地形坡度在5～30度之间，高程在306～357m之间，相对高差约70m。拟建工程位于***。场区南侧为规划***路，东侧为待建***路，北侧为空地，西侧为***水库，场区内民房较少，有乡村道路与涪陵城区相通，交通较方便。

拟建场地西侧为朱家沟水库，朱家沟水库最高洪水位312.9m，正常蓄水位标高308m，勘察期间水位约308m左右。

场区在地质构造上位于石溪堡子场向斜北东翼。倾角平缓，勘察区内多被第四系土层覆盖，岩层产状为240°∠8°，构造裂隙不发育，场区末发现断层通过，场地地质构造简单。

据场区外侧出露基岩测量，基岩岩体中有二组裂隙：①倾向75°,倾角75°，2～3条/m，可见延伸达10～15m，裂面较平直，呈闭合状，局部开口5～10mm，顶部可见泥质充填物，属硬性结构面，结合程度一般。②倾向330°，倾角80°，2～3条/m，深约5m，延伸3～5m，裂面较平直、裂隙宽10～20mm,顶部可见泥质充填物，属硬性结构面，结合程度一般。

据地面调查及钻探揭露,场地内出露地层有第四系全新统人工填土层（Q4ml）坡残积层（Q4dl+el）和侏罗系中统沙溪庙组地层（J2s），现将其岩土性质由上至下分述如下:

①第四系全新统人工填土层(Q4ml):

素填土：褐黄色、褐灰色，主要由粉质粘土及砂岩、砂质泥岩碎块石组成，块石含量为10%～20%，块石呈棱角状，块径一般在2～30cm，均匀性较差,土体稍湿，该素填土为建房及道路时人工回填而成，回填时间约5年。场区内主要分布于周边道路有民房地段。

②第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）

粉质粘土：褐黄色，稍密，光泽无，摇振反应无，干强度中等，韧性低。场区内多有分布。

③侏罗系中统沙溪庙组（J2s）

泥岩：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，失水易崩解。多位于强风化层或呈薄层状产出，与砂质泥岩呈渐变接触，质软，岩芯呈柱状，少量短柱状；主要分布于岩层上部。

砂岩：浅灰色，风化后呈黄灰色，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结，矿物成份主要为长石、石英，局部含泥质团块。砂岩裂隙较发育，面粗糙，铁锰质渲染，裂面呈锈黄色，结合程度差。场区内多有分布，场区内砂岩多呈薄层状产出。

砂质泥岩：紫红色，砂泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要为粘士矿物，含少量长石、石英，失水易崩解。砂质泥岩接近地表风化较强，风化裂隙发育，局部充填粘士，岩芯多呈碎块状和短柱状；中等风化砂质泥岩裂隙较发育，面较平直，呈锈黄色，闭合状，岩体较完整，岩芯呈柱状，少量短柱状,为场区内主要岩层，场区内各个钻孔均有揭露。

2.5基岩面及基岩风化特征

拟建场地多被第四系土层所覆盖，仅在陡崖处出露，基岩面总体是小山丘上埋藏较浅，低洼地埋藏相对较深，基岩面与原始地形形态基本一致，坡度角0～30°。

①强风化带：裂隙发育,岩石结构已大部分破坏，颜色及矿物成分明显变化，岩石被裂隙分割成碎块状，裂面多充填泥膜，钻孔岩芯多呈碎块状，岩芯手可折断。场区内各钻孔均揭露到此带。

②中等风化带：岩石结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙中局部铁锰质渲染，呈锈黄色，局部见陡倾裂隙，面较平直，无充填，局部沿裂隙风化后，其周边呈褐黄色，岩体较完整。钻孔岩芯多呈柱状，少量短柱状；场内各钻孔均揭露到此带。

场地地表水根据原始地形，总体由北向南低洼处排泄，地形坡度0～30°，拟建场地现状地形较陡，排水条件较好。

勘察区地层具有土层与下伏基岩的双层结构，地下水按其赋存特征及水理性质可分为松散土体孔隙水和基岩裂隙水两类。

松散土体孔隙水赋存于上部的填土层中,主要接受大气降雨、地表水的补给，沿孔隙或基岩面径流，为上层滞水，向南侧低洼处排泄。

基岩裂隙水主要赋存于区内侏罗系强风化带和中等风化带基岩裂隙中,泥岩、砂质泥岩属相对隔水层,砂岩属透水层，基岩裂隙较发育，裂隙水赋存条件稍差,存在风化带网状裂隙水。通过对所有钻孔的提干钻孔残留水观测，钻孔中未见稳定地下水，说明勘察期间勘探深度内钻孔地下水贫乏。雨季在地形低洼填土较厚地段可能存在上层滞水。

根据地区经验环境水对建筑材料具微腐蚀性，又据调查勘察区无化学污染源，土层属未污染土，据当地建筑经验，区内的土体对建筑材料亦具微腐蚀性。

经勘察单位勘探及调查，未发现拟建场区及附近有断层、滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。在本次勘探深度内未发现地下空洞、洞穴、破碎岩体及软弱夹层。

7#、8#楼基础采用人工挖孔桩及独立柱基，中等风化砂质泥岩为持力层，天然单轴抗压强度标准值不小于11.32Mpa（7#楼）、4.54Mpa（8#楼）。桩间、独立柱基间设基础梁相连接。

(一)国家与地方政府有关法律、法规。

(二)国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程：

《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号

(三)建工集团现行管理规章制度。

(四)本工程基础部份施工设计图。

(五)本工程地质勘测资料。

(六)我单位现有技术水平、施工力量及机械设备情况。

7#、8#楼基础分部工程工期时间节点为2013年7月5日；为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，我司安排进度时力求合理可行。在正常情况下，合理利用垂直运输机械，加快施工进度，缩短施工周期。

工期十分紧迫，在整个施工过程中，在时间上以施工计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证：

（1）.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。

（2）.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。

（3）.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质监单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。

（4）.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。

（5）.在项目内部建立激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进，完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。

（6）.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。

（7）.组建精干、高效的施工组织——项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

（9）.做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。

（10）.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度，以缩短工期。编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一批桩成孔→第二批桩成孔→钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)→浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。

在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。

第六章人工挖孔桩施工工艺技术

（一）、放线、砌砖井圈

1、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

2、在开挖线外做高200mm井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。

（二）、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度以设计图为准，当设计无要求时应根据土质好坏、操作条件而定，一般在1m为宜。

（三）、支模浇筑第一节护壁

1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜。上层护壁钢筋伸入下层钢筋搭接长度满足设计要求。

2、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

（四）、安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施

1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。

2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用

本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶，足以满足吊运任务。

钢丝绳吊运井底土石方最大重量按0.2T设计。

钢丝绳起重能力与工程实力要求计算

1）内力计算：T=g/(n·sinα)

2）强度条件：T≤Sp/K

保证安全，钢丝绳起重量必须大于吊装件最大重量。起重量g＝200kg，吊索与构件的水平夹角为90度

故T＝200*10\（1*1）＝2kN

钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径为6mm，钢丝绳最小破断拉力为18.9KN,安全系数按6考虑，故钢丝绳设计承载力为3.15KN，满足要求。

吊钩：吊钩所用的材料其性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5kN吊钩，市场供货充足。

3、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板

（五）、拆第一节护壁模

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。

（六）、在护壁上投测标高及桩位十字轴线

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：

（七）、挖下一节桩孔土方

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

（八）、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。

（九）、支模浇筑第二节护壁混凝土

支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。

（十一）、是否符合终孔要求

将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求

（十三）、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收

成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十四）、清理虚土、排除孔底积水

（十五）、吊放钢筋笼就位并验收合格

钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。

（十六）、浇筑桩身混凝土

用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

本工程人工挖孔桩桩身检测采用低应变法（动测法）、声波透射法，声测检测频率按10%执行，部位由参见各方共同确定。

三、特殊部位挖孔桩施工

根据规范要求挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到要求，再施工相邻桩。

（二）、异型桩深基坑开挖

异型挖孔桩除按一般桩进行施工外，还要注意基坑深度超过5m，应采取措施，避免基坑垮塌。土层分布不稳定时，可在护壁直段中部、端部各增加一个构造柱，以增加土体稳定性。

椭圆桩有时直段部分过长超过了300mm，深度大于5000mm时，形成了土石边坡，需做特殊处理。可以采用以下方法进行处理。

1）当椭圆桩护壁深度大于5m时，一般椭圆桩直段部分护壁上口由150改为250，下口有100改为200。

2）当椭圆桩护壁深度大于5m小于10m时，护壁除上述处理后，还应采用50*100木枋支撑，当椭圆桩护壁深度大于10m时，采用钢管脚手架做内撑。

3）当直段部分过长≥1000mm时，直段中部可增加一个构造柱，以增加土体稳定。

1、认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及土方调配方案。

2、相邻桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时应间隔开挖，开挖过程应注意边坡稳定，待先开挖桩浇筑砼且强度达到要求后，再施工相邻桩。

3、明确设计桩基持力层基岩天然(饱和)状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。

4、刚性角满足设计要求。

5、浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。

6、桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。

7、原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。

8、桩基嵌岩深度范围内不得采取爆破施工。

9、桩开挖后，应对地质情况作出描述，并按设计、规范要求频率抽样检测并留置样品，检测结果应符合设计要求。当与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位、地勘单位几方协商，确定处理方案。

10、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。人工挖孔其孔口应保温，孔内应做好通风。混凝土填入土孔的温度不低于5℃。冬期施工应采取加热保温措施。

11、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

12、质量通病及预防措施

（1）塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。

对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。

（2）井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。

（3）护壁裂缝：为避免，护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。

（4）淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层或地下水位较高时，附近地下水在井孔集中，容易出现淹井。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。

（5）截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。

（6）超量：为避免超量，挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C20素混凝土补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。

（7）垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。

（8）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖残留孔底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

（9）孔底出现积水：开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

（10）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，

运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

（11）桩身混凝土质量差：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。刚性角满足设计要求。

3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量的检验。

4、灌注桩砼每浇注100m3必须有1组试件，小于100m3的桩，每根桩必有1组试件。

砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2的规定。

表5.1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

表5.2灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱

表5.3砼灌注桩质量检验标准

基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm

试件报告或钻芯取样送检

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

检查每根桩的实际灌注量

水准仪CECS 533-2018-T标准下载，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

（1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）芯的位置应在桩端持力层底面。

（3）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

注:如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检，或用地勘报告的勘探孔资料（勘探深度应大于持力层下3d，且不小于5m）来映证此问题。

（1）工程桩应进行桩身完整性抽样检验。

GBT28001-2011职业健康安全管理体系.pdf（2）本工程的人工挖孔桩采用低应变法（动测法）、声波投射法检测挖孔桩桩身质量。

1、岩土工程勘察报告、桩基施工图等

2、水泥的出厂合格证及复验证明、砂石检验报告