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JB/T 13743-2019 污水处理用倒极式电渗析装置.pdfJB/T137432019
5.6.1倒极式电渗析装置的配电系统应符合GB50054一2011中第6章的要求。配电线路应装设短路保 护和过负荷保护装置。 5.6.2线路布置应合理、整齐、夹持牢固,不应与运动部件发生摩擦和干涉。 5.6.3倒极式电渗析装置的外壳防护等级应不低于IP55。 5.6.4接地要求应符合GB/T50065一2011中第8章的要求。倒极式电渗析装置应设接地设施,其接地 电阻应不超过42。接地材质应考虑相应的防腐措施。
6.1使用要求试验方法
6.1.1水温按GB/T13195规定的方法进行测定。 6.1.2溶解性总固体(TDS)含量按GB/T5750.4一2006规定的方法进行测定。 6.1.3pH值按GB/T5750.4一2006规定的方法进行测定。 6.1.4污染指数按DL/T588规定的方法进行测定。 6.1.5游离氯含量按HJ586规定的方法进行测定。
SN/T 5379-2021 墨西哥假齿小蠹检疫鉴定方法6.2性能要求试验方法
6.2.1倒极时间采用秒表测量
6.2.2同时测试倒极式电渗析装置原水及淡水的溶解性总固体(TDS)含量,经过计算得到溶解性 固体(TDS)去除率。测试按GB/T5750.4一2006中8.1规定的方法进行。 溶解性总固体(TDS)去除率按本标准公式(1)计算
式中: 溶解性总固体(TDS)去除率; TDSo 原水进水溶解性总固体(TDS)含量,单位为毫克每升(mg/L); TDS, 淡水出水溶解性总固体(TDS)含量,单位为毫克每升(mg/L)。 6.2.3管道焊缝检测、装置压力试验按GB50184的规定进行。 6.2.4膜组运行承压试验:缓慢进水使膜膨胀排出空气,水量逐渐提高至满负荷水量,试漏压力为
6.3清洗要求试验方法
电渗析装置的拆洗周期根据调查两个以上用户的使
6.4材质和加工要求试验方法
6.4.1离子交换膜的含水率、交换容量、膜面电阻、选择透过率按HY/T034.2规定的方法进行测定。
6.4.1离子交换膜的含水率、交换容量、 6.4.2钛丝直径,石墨电极的处理深度、厚度、接触深度以及隔板的厚度、对角线长度、密封净间距 用量具测量。
6.4.2钛丝直径,石墨电极的处理深度、厚度、接触深度以及隔板的厚度、对角线长度、密封净间距 用量具测量。
JB/T137432019
电极直径计算,电极直径用游标卡尺测量,电流用 吸的电流密度按公式(2)计算。
6.5组装要求试验方法
6.6电气要求试验方法
6.6.1配电系统检测按GB50054一2011中第6章的规定进行。
6.6.1配电系统检测按GB50054一2011中第6章的规定进行。 6.6.2外壳防护等级检测按GB/T4208的规定进行。 6.6.3接地设施检测按GB/T50065一2011中第8章的规定进行
倒极式电渗析装置的检验分为出厂检验和现场检验
7.之出厂检验 7.2.1每台倒极式电渗析装置应经制造厂质量检验部门检验合格,并签发合格证书后方可出厂。 7.2.2出厂检验的检验项目、技术要求、试验方法见表 3。
7.3.1从出厂检验合格的产品中随机抽样1台。 7.3.2现场检验的检验项目、技术要求、试验方法
7.3.1从出厂检验合格的产品中随机抽样1台。
检验项目、技术要求、
检验项目中有1项不合格,产品即判定为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8标志、包装、运输和贮存
SL/T 158-2020 水工建筑物水流脉动压力和流激振动模型试验规程JB/T137432019
每台倒极式电渗析装置应在显著部位设置标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,标牌上应注明的 内容如下: a)产品名称、型号; b)技术参数; c)出厂编号; d)制造日期; e)制造广名称; f)执行标准编号
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2各部件包装应符合HY/T034.3的规定,电极、离子交换膜、隔板等部件采用分类包装。 8.2.3包装箱外的标志应符合GB/T191的规定。 8.2.4包装箱内应附下列文件:
a)产品合格证书; b)膜片合格证书; c)产品使用说明书(应符合GB/T9969的规定); d)设备安装基础图; 装筑单
产品在运输和贮存时应避免重物的挤压、碰撞;应采取防腐、防雨、防潮、防损、防冻等措施; 放置在遮蔽场所GB/T 33844-2017 信息技术 生物特征识别 用于生物特征十指指纹采集应用编程接口(BioAPI),