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萧山区义桥镇山后村幼儿园工程施工组织设计

1.1本施工组织设计的编制依据

萧山区义桥镇山后村幼儿园工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据，经认真研究编制而成。

1.1.1萧山区义桥镇山后村幼儿园工程施工招标文件、招标答疑；

北京某道路改造施工组织设计 .doc1.1.2浙江建昌建筑设计院有限公司设计的建筑、结构等各专业施工图纸；

1.1.3施工现场实地踏勘；

1.1.4相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；

1.1.5《建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准》；

1.1.6《杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定》；

1.1.7《浙江省文明施工安全标化现场管理规定》；

1.1.8杭州市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；

1.1.10公司《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》；

1.1.11公司全面质量管理成果。

本工程承包范围为施工图范围内土建及水电安装工程。

本工程如由我公司中标承建，我们将安排具有丰富工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织，科学管理，精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。

萧山区义桥镇山后村幼儿园工程位于萧山区义桥镇，该工程由萧发改局文件2008864号文件批准，由浙江建昌建筑设计院有限公司设计，萧山区义桥镇山后村村民委员会投资兴建，结构为框架三层，该工程主要建筑结构形式如下：

基础：本工程采用砼基础，标号C25，100厚C15无筋砼垫层，砖基为M10水泥砂浆砖基，防水砂浆防潮层。

主体：为框架结构，框架三层，砼标号为C25，砌体±0.000以上墙体采用MU10水泥多孔砖，M7.5混合砂浆实砌。

装饰：外墙由内而外为：20厚混合砂浆，240厚P型烧结多孔砖，界面砂浆，40厚胶粉聚苯颗粒保温层，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网，弹性底涂，外墙涂料。内墙厕所及盥洗室为瓷砖墙面，其余内墙面为水泥砂浆墙面。

楼地面做法：本工程的走廊、大厅等公共空间地面为本色水磨石地面，厕所为防滑地砖面，楼梯间为花岗岩地面，活动室、休息室为实木地板。楼面为本色水磨石楼面，厕所为防滑地砖楼面，楼梯及休息平台为花岗岩面层。

SBS改性沥青卷材面层自上而下

4厚SBS改性沥青卷材防水卷材一层带铝箔，20厚1：2搞裂砂浆复合耐碱玻纤网，40厚胶粉聚苯颗粒保温层，C10细石砼找坡，现浇钢筋砼板。

顺利高效地完成本工程建设，不仅是业主的要求和希望，也是我公司的服务宗旨，因此公司对本工程非常重视。如中标，本公司将其定为重点工程，根据公司确定的质量方针，质量目标及该工程特点和招标文件的要求，特制定以下具体控制目标：

施工工期：工程总工期从开工至竣工控制在160天以内。

安全生产和文明施工：严格执行JGJ59—99建筑施工安全标准。确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在0.01%。创市安全文明施工双标化工地。

为确保实现上述目标，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏

实，施工经验丰富并创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理，调集精兵强将组成“萧山区义桥镇山后村幼儿园工程施工项目协调小组”，负责协调公司与项目部的人、财、物，设备的关系，确保工程施工资源需求，对项目部进度、技术、质量、安全等方面的现场管理工作进行具体指导。

3.3施工阶段划分和施工顺序

根据工程特点和工期要求，施工阶段土建主要划分为基础施工阶段、主体结构阶段和内外装饰阶段。安装划分为配合土建预留预埋阶段，全面安装阶段，调试验收阶段。

为保证按期竣工，要精心组织平面流水、立体交叉作业。其总的原则是先地下，后地上；先主体，后装饰；先土建，后安装；先湿作业，后干作业。在确保质量、安全的前提下，加快主体结构施工进度，为装饰、安装工程争取充裕的时间，以切实保证施工进度和施工质量。

本工程从开工到竣工安排160天。

3.5施工任务安排和劳动力需要计划

根据招标文件要求，若我公司中标，负责完成本工程施工图范围内的土建、安装工程。各专业施工队伍均由我公司派出。

现场劳动力需求按、基础、主体、装饰、安装阶段分别考虑和组织。为保证质量，提高效益，作业班组保持相对稳定。基础和结构施工阶段木工、外墙、内墙、楼地面各进场一个作业队，并组织防水、安装班组配合施工。预计高峰时现场工人达150人。具体用工计划见表3—1。

基础、主体、装饰、安装

基础、主体、装饰、安装

3.6主要施工机械及计量检测工具配备计划

钢筋切断机(GJ—40)

钢筋弯曲机(GJ5—8)

DA1—50×4离心泵

3.7.1萧山区义桥镇山后村幼儿园工程位于萧山区义桥镇，从现场踏勘情况看，在场地的四周设临时围墙，围墙高度不小于2米，大门开在南面，现场已用塘渣填平，在设置施工现场临时道路两边设排水沟。

3.7.2施工用水单独装表计量。供水干管采用DK50镀锌管枝状布置，经计算已能满足施工需要。考虑到三层以上可能市政管网水压不足，准备一台多级离心泵接管向楼层供水。现场和楼层支管采用DN25。

3.7.4现场临时设施按照安全、文明施工的要求进行布置和搭设。大门按公司统一要求制作搭设，门旁设门卫。办公生活区设场地中间，钢筋加工设施搭建于场地中间，模板加工设施搭建于场地的中间，场地四周有围墙封闭。

3.7.5现场入口处挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全和文明施工管理制度。围墙外书写标语，以美化场容。凡进入现场的材料、设备必须指定地点位置，不得任意堆放。施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏。具体详见施工现场平面布置图（附后）。

4.1.1组织施工技术人员认真阅读施工图纸的文件，了解设计

意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。施工图预审后列出书面清单，认真参加并做好图纸会审工作。

组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编

制现场临时用电施工组织设计和脚手架、井架搭设方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。

按照本工程的特点和上级有关要求，制订新工艺、新技

对进场的各种材料按规定要求进行检验、试验，完成砼

编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，

按照施工总平面图的要求在场内修筑临时道路，做好排

水沟供水管，架设临时用电线路。

将本施工现场用围栏封闭，搭设现场临时设施。临时主

要有宿舍、食堂、办公室、仓库、钢筋加工棚、木工棚、浴厕等。临时设施采用砖混结构，石棉瓦屋盖。

根据工程特点，组织和配备强干的施工班组进场，并对

进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。

根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材

料和预制构件的生产厂家和供货方式，组织机械、材料、构配件进场。

从城建部门和业主指定的测量基准点测设和做好现场水

准基点及主轴线控制点，并做好沉降观测。

五、基础、主体结构工程施工方案

5.1特殊过程施工方法

5.1.1手工电弧焊施工

本工程小于等于Ф16的钢筋预制搭接和较粗的现场搭接，采用电弧搭接焊，宜采用双面焊，在特殊情况时采用单面焊。

工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试作模似试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

施工焊操作：焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将深池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d。焊缝宽度b应不小于0.7d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

5.1.2闪光对焊施工

本工程大于Φ16钢筋均采用闪光对焊，根据焊机容量为100KVA，为保证焊接质量，特采用预热闪光焊工艺。

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

（1）连续闪光焊，通电后，应借助操作杆使两端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光的顶锻。

操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除.端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，但端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.1.3电渣压力焊施工

本工程大于Ф16的竖向构件均采用电渣压力焊。

工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢锂弧焊用焊剂的规定，焊剂型号HJ401，常用的为熔炼高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮。

（1）闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端间之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的漆池。

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

5.2.1土方开挖方案

本工程土方开挖量较多，土方开挖采用人工开挖，第一步全面展开开挖，第二步为修整挖方，再进行边坡维护，及时进行垫层施工。

夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，危险地段设置明显的警示标示和栏杆，土方开挖前，应对周围环境进行普查；排除安全隐患。

在土方开挖过程中，沉降观测点、水准点，桩位等注意保护好，挖运土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性，基（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。

土方开挖后，立即通知甲方，设计单位组织验槽坑，符合要求，抓紧时间进行浇砼垫层，垫层采用100厚C15砼，首先立好侧模，在基底做好砼水平标志牌，砼垫层根据水平标志牌浇捣，采用平板振捣，然后用人工刮平，要求做到平整、密实。

回填土应按规定分层取样，测试夯实后的容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土粒回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地坪等土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。

5.2.2场地及基坑的排水措施

本工程场地面积较大，降雨量较大时场地积水应有组织的较快排出，故拟在整个施工场地内挖设排水沟，每三十米左右设一集水井（包括生活区域）。基坑边沿设环形排水明沟，遇雨天时直接将雨水由临时管网排入河道。场地排水沟需在进场施工后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前期间设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵，排水沟与场内施工道路的交叉处采用φ300钢筋砼暗管埋设。

基坑内地因基坑较深，底下水位较高，故在基坑边挖200×200断面环基坑水沟，并在边角处及每三十米左右挖集水井一只500×500×800深，及时将坑内积水排出，保持坑内作业面及坑底干燥。

5.2.3基础钢筋砼工程施工

砼垫层→支基边模→扎底、梁筋→支梁模→扎柱插筋→预埋管线、接地焊接→复核验收→浇捣砼。

（1）垫层：第一次人工挖土时，不能超过板底标高，留10cm左右再用人工修平，然后铺上碎石，再浇捣砼垫层，确保原始土层

（2）钢筋绑扎，按绑扎接头位置错开，同一断面不能超50%，底板上、下两排钢筋为使位置准确，每1200双向设Φ16钢筋做成Ω形加以固定。

（3）砼浇捣：在基础上浇筑砼前，对地基应实现按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼，基础混凝土浇筑时，当运输车将砼运至现场、浇筑现场设环形运输道，在运输道上设置拌板、受料容器，用铁鍬人力铲入模内浇捣。柱子施工缝设在地梁面上处，施工缝的砼表面应凿毛，清除浮渣，在继续浇灌砼前应用水清洗干净，保持湿润，面层先涂刷水泥浆两遍，上铺20mm厚1:1水泥浆一遍。原则上平面不留施工缝，要求一次浇捣完成。

（4）砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，由西向东，直至结束。中间不留施工缝。

（5）砼的振捣：根据砼倒料时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

（6）砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

本工程钢筋全部采用现场预制加工，现场配备钢筋施工机械成套，包括切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、电渣焊机等。

接头区段受力钢筋接头面积允许百分率。

接头面积允许百分率（%）

绑扎骨架和绑扎网钢筋搭接接头

焊接骨架和焊接网搭接接头

钢筋的最小锚固长度按下表要求施工：

钢筋在最小锚固长度为La（mm）：

当钢筋直径d<25mm时，锚固长度按表中数值减少5d，但在任何情况下锚固长度不小于250mm。

钢筋的绑扎搭接长度，I、Ⅱ级钢筋受拉区为1.2La，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm及按照设计图纸要求。

钢筋代换，必须严格按规定，代换后共用量控制在不大于设计用量5%，不得小于设计用量。原则上不得进行钢筋代换，除非业主提供的钢材型号不能满足施工；如进行代换，应征得设计院认可。

钢筋的绑扎接头符合下列规定；

（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大矩处；

（2）受拉区域内：Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，就按照有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

钢筋的保护层厚度，梁、柱分别为25mm、30mm，板、箍筋为15mm分别用1:2水泥砂浆制作垫块。

柱子纵筋在Ф16以上采用电渣压力焊，其它采用绑扎接头，柱子主筋每边小于四根者，可在同一断面接头，否则必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑扎接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。

钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层垫层、柱筋、梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，基间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮钢筋之间设置Ф10钢筋支脚，间距1.2m，交错排列。

按照设计要求，梁、柱箍筋必须做成135°弯钩，少数因主筋影响不能满足135°时，采用电焊焊接。

对设有拉结筋的框架柱，其拉结筋应符合砌体的模数，同时间距不得大于设计要求，沿柱模扎*，待柱模拆除后，拉直砌入墙内。阳台栏板处插筋设置每边不少于三道。

钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于柱模板与楼面缝隙，采用低标号砂浆找*。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找*工作外，该缝可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。

在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、*整度、支模加强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。

每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

梁模板安装时重点做好以下几点：

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水*线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。

（4）支顶之间应设水*拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.8m。

（5）支顶若支承在基土上时，应对基土*整夯实，并满足承载力要求，并加木垫或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（6）梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

（7）当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。

（8）梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓。接着拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）楼板、梁模板拆除

a）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水*拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水*拉杆及剪刀撑和支柱。

b）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c、）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

d）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

（3）拆除模板之前需经过申请，并以拆模试块为依据。

该工程主体结构采用泵送商品砼。混凝土浇捣随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。

（1）浇筑振捣：梁、柱采用插入式高频振捣器振捣，现浇屋盖用*板式震动器拖震，柱砼浇筑前用砼同等级强度的水泥砂浆或减半石子砼进行铺底套浆，梁板同进度浇捣。浇筑方法采用“赶”，即先将梁分层浇筑至板底，吸水后与板同时向前推进。浇筑时，应定人定位负责振捣，屋盖砼表面随捣随用木蟹抹*。

（2）施工缝留设：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝，柱砼施工缝留设在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，梁板砼需连续浇捣，不留施工缝，浇捣前应切实做好组织工作，连续浇捣，中间不得停顿，并应检修好全部机械设备，保持正常运输顺利进行。

5.5.2砼浇筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用*板振动器的分层厚度为200mm。

（5）浇筑混凝土进行应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

5.5.3柱梁板混凝土的浇筑：

（1）多层框架按分层分段施工，水*方向以结构*面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。

浇筑一排柱的顺序应从两断同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作*台之用。

（2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按上述说明进行。

（3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

（4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏移和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。

5.5.4楼梯混凝土的浇筑：

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹*。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯*台板跨中或楼梯段的1/3范围内，楼梯施工缝应垂直于楼梯板。

本工程墙体材料：墙体、砖基均为标准粘土砖和粘土多孔砖，砖在购买时应具备出厂合格证，并经试验合格后方可使用，砂浆由试验室提供配合比。

（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖，对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

（3）盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时行进吊靠，如发现偏差及进修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共同一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

5.7屋面工程施工方案

（1）水泥砂浆找*层做法：

操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮*、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼，凹坑，脚打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

（2）卷材防水层做法：

当刚性层有一定强度，经检查表面*整，无起砂，龟裂，基层含水率不超过9%时，方可进行无纺布防水卷材的施工。防水层施工前，在突出屋面结构的交接处，先加铺一道防水层，宽度250~350mm，卷材应*行屋脊方向铺贴，由低向高进行，搭接长度100mm，相邻两幅卷材的接头缝必须相互错开。两个配合操作，一个握喷灯均匀喷，一个将卷材慢慢展开粘贴在基层上，边粘贴边用小压辊将卷材内的空气排出。卷材搭接处边涂胶边压实，不得翘边。整个防水层施工完毕后，一周内不允许上人或在上进行其他工序施工。屋面防水层不准在雨天、大风、雾天或夏天中午烈日下施工。施工时的气温不得低于4℃。

（3）屋面找*层当采用1：3水泥砂浆施工时，应在屋架或承重墙的部位上留宽为20mm左右的分隔缝，缝上口宜空铺油毡条，以防拉裂缝的油毡层。在墙、檐口、天沟等转角处均应做成小圆脚，以便铺贴油毡。

（6）铺贴油毡时，应先铺贴排水比较集中的部位，由上向下铺贴，使油毡排水流方向搭接，如房屋有高低跨时，应先铺高跨，后铺低跨。并按先远后近的顺序进行。

（7）油毡垂直于屋脊铺贴时，每幅油毡都应铺过屋脊≮200mm；屋脊上下得留短边搭接缝，一幅油毡不得从檐口的一边一直铺到檐口的另一边。以防屋脊处油毡被拉断。

5.8厕所、卫生间施工

厕所、卫生间等渗透漏水是工程质量通病之一。该工程设计每层均配备厕所、卫生间，一旦渗漏将直接影响使用功能，施工时必须慎重，根据以往成功的经验，强调如下：

1、结构现浇板其预留孔洞，应土建与安装同时复核其位置、尺寸，避免事后凿洞，砖砌体在按（地）面以上80mm内，其水*竖向灰缝饱满度控制在90%以下。

（1）砼施工时，不允许留施工缝，四周翻8cm高要保证砼密实，同楼地面砼一起浇捣，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋安徽大昌矿业集团有限公司吴集铁矿（南段）采选项目（一期工程）矿山地质环境保护与土地复垦方案，严禁事先留洞后安装套。

（2）所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C25细石砼修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水24h试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直到不渗水为止，管道做出宽高各为2cm的档水护坡进行多道防水设施。

1、本工程均采用落地式单立杆双排外架，杆件采用Ф48×3.5钢管和与之相匹配扣件连接。立杆纵距1.5米，步高1.8米，架宽1米，离墙间距15cm。

2、落地式外架搭设场地应*整夯实并设排水沟，立杆底部全部用100厚C20砼浇筑，宽度为架宽加2*0.2米。

3、外架搭设应高于施工楼面操作层不小于1.5m，整排架预完成后要用脚手片和安全网封闭，脚手片要满铺，扶手栏杆和踢脚杆要同步到位，搭设过程中要及时设置连接杆，剪刀撑，完毕后由安全员验收合格后挂牌方能使用。使用中严格控制施工荷载，严禁在脚手架上堆载。

4、其他构造要求，如剪刀撑，连墙杆等未尽事宜，按脚手架“规程”执行。

5、脚手架搭设注意事项：

脚手架最上部分和建筑物转角处某河道施工组织设计，脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆，一定要在拆除脚手架时，才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。