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消防工程施工方案（自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统等）范本

XXXXXXXXXXX消防工程施工方案

XXXXXXXXXXX消防工程，××楼共××层（地下×层.地上×层）.××楼消防系统包括.自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统、应急照明系统、上述系统分别分布在××楼的地下×层.地上×层～×层.××楼高度为M.系统中的消防泵房.消防水池.消防水箱及消防控制中心均设在××楼楼内）.本工程建设单位：×××××××××××××××

DB34／T 3385-2019标准下载设计单位：××××建筑设计研究院

施工单位：××××××××有限公司

1、××××××××××××消防改造工程施工蓝图；

2、现行的国标、消防系统施工验收规范及辽宁省地方标准；

（1）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—92）

（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—96）

（3）《火灾自动报警系统检验规范》（DB21/T1204/2000）

（4）《自动喷水灭火系统检验规范》（DB21/T1205/2000）

（5）《室内消火栓系统检验规程》（DB21/T1207/2000）

（1）.火灾自动报警.联动系统；

(2).消防广播.通讯系统；

(3).室内消火栓系统；

（4）.自动喷淋灭火系统；

（5）.消防应急照明疏散系统（不包括地下室及一层的预埋预下）；

（6）.泵房、水箱间安装；

（7）.泵房、水箱间动力配电；

（8）.室内水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、电气预埋电线管工程量。

（1）熟悉图纸、领会设计意图、进行图纸会审、组织操作工人进

（2）编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施，

确保工程质量优良，安全文明作业和施工。

（3）按施工图纸及公司制定的质量管理细则，编制技术措施、工

艺标准，保证工程质量达到预期目标。

根据工程进度要求,各工种人员分批进场,并且人员都要经过严格的工种培训和安全培训,持证上岗,达到良好的操作技能。(见人员配置表、劳动力计划表)

对所有的机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好的状态，建立统一的机械设备台帐，集中管理机械统筹进场，安装、使用、维修和保养，并建立相应的岗位责任制度。（见主要施工机具表）

1、消防报警设备及主要实物量

1、挑选精干、素质高、责任心强的项目负责人及施工人员。

2、施工前给施工班组做好施工技术、质量、安全等方面的技术交底。

3、施工前，应结合施工现场核对施工图尺寸，下料区及组对区材料堆放应有明显的标志，安装前应结合图纸再做进一步核对，以使安装准确无误。

4、合理的配备及使用机械设备，正确的进行操作，应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

5、合理组织材料供应，确保施工正常进行，加强材料检查验收，严把材料质量关。

6、全面控制施工过程，重点控制工序质量。对每一道工序质量都必须进行严格检查，对不符合质量要求的，决不允许进入下一道工序施工。

7、设专人负责与甲方之间的协调工作，对需要拆除的装修，砼钻孔及动火部位，应提前与甲方协商，征得甲方同意后方可施工，并提前准备好工具、灭火器具等，施工结束后双方现场检查后方可进入下一道工序。

9、施工人员进入施工现场，佩带有本人照片及施工单位盖章的胸卡，并设专职安检员全天跟随施工人员进行现场施工监护，特殊房间应提前与甲方联系，预留好有关人员、房间钥匙等，以确保施工。

10、材料、设备进场时应严格检查，验证材质单、合格证、重要消防设备及材料，应有消防部门签发的检验报告，产品的技术文件应齐全。

12、对施工中遇到的问题甲乙双方协商解决，具体问题现场解决。

为保证施工按设计要求，保证工程质量，认真贯彻公司××××和××××作业指导书的要求内容，完善质量保证体系。在具体的作业施工中，对每个分项工程的技术要求、检验方法，从严执行消防系统检验规程。对每一个过程实行质量跟踪，对每个安装过程、每项设备、材料、认真检查，并做好相关的记录，在施工全过程全体人员要坚持“严格执行标准，科学管理施工，创精品工程，保障人民生命财产安全”的方针，和“质量第一，用户至上，满意服务，持续改进”的态度，并且要求参加每一项作业检验员，坚决贯彻执行公司的质量方针和目标，认真做好检验状态的管理工作。按QMS/DF2002—2000质量记录控制程序，做好检验记录及管理工作，以确保工程在ISO—2002质量认证活动取得较好成绩，对每一项不合格工程内容要坚决返工，把每一项工作落实到班、施工作业人，对影响施工质量要追究其责任，希望全体参加作业人员齐心协力，尽职尽责，完成工作任务。

为保证施工质量严格按设计及有关规范施工，创优质工程，结合ISO9000质量体系认证，对工程的施工严格实行质量跟踪，检查实行三检制，从原材料进场到每一道工序，按有关规范及质量标准严格控制，严禁使用不合格产品，对不合格工艺坚决返工，直至合格，对造成质量事故的从严处罚。

13、工程主要技术措施：

管子在安装前应进行校直，并应消除管子内部的杂物。

在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管网进行防腐处理。

管网安装，管子直径小于或等于100mm时，应采用丝扣连接，当管子直径大于100mm时，可采用沟槽或法兰连接。当采用沟槽件连接时应按下列步骤。

c.1钢管滚槽加工步骤：

c.1.1钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚槽机滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁时，锁紧手动液压泵回油阀。

C．1．2将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，滚动滚槽机开关同时下压手动液压泵，使滚槽机转动滚槽到达标尺限位，检查密封面是否损伤，检查槽深。

C.2钢管开孔加工步骤:

开孔定位，锁紧钢管，开孔机钻头定位后开孔，开孔后去毛刺。

c.3管卡安装要求步骤：

c.3.1检查钢管端部毛刺，密封圈涂润滑剂后套入管端，再将密封圈套入另一段钢管。

c.3.2卡入卡件用限力板手上紧螺栓。

c.4机械三通安装及步骤：

c.4.1检查开孔毛刺,密封圈涂润滑油后放入机械三通密封槽，将机械三通卡入钢管孔洞。

c.4.2连接下片用限力板手上紧螺栓。

d.管子的切割应采用机械切割方式。

e.管道的安装位置应符合设计要求。

f.管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750m.

当管道穿过墙体楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度。

管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。

管网试验采用水压试验方式，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，强度试验压力=工作压力+0.4Mpa。

管道强度试验合格后，应对管道进行冲洗，冲洗合格后再进行严密性试验，试验压力为工作压力。

喷淋系统中的喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何的装饰涂层。

喷头安装时溅水盘与吊顶，门、窗、洞口或墙体的距离应符合设计要求。

喷头安装时如遇到风管道，且通风管道宽度大于1.2m，则喷头应安装在其腹面以下的部位。

地下消防水泵接气管的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不应小于井盖的半径。

系统安装完毕后应进行调试，主要包括：消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、联动试验。

在管内穿线，穿线前应将管内或积水及杂物清除干净。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同意槽孔内。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。

探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。安装牢固，不得倾斜。

1）火灾报警自检功能2）消音复位功能3）故障报警功能4）火灾优先功能5）报警记忆功能6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能7）备用电源的欠压和过压报警功能。

14.本工程具体施工措施

每层的施工要根据装修的需要及专业施工需要而进行.每层先进行主干管线的安装.然后进行支管线及设备安装与调试.（报警系统要先配管穿线.然后安装设备.随后进行调试）.每层消防水系统及报警系统同时进行施工.

消防喷淋系统施工措施.

（一）自动喷淋灭火系统

1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下××及地上××至××层。其中主要由系统湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、高位供水水箱及系统稳压装置组成，其中系统高位水箱位于楼内顶层，在室外还设有二台地下式喷淋水泵结合器，用于向系统内供水，系统采用湿式报警方式，其共设置八组湿式报警阀，分别与相应系统管线相连，本工程中喷淋稳压装置采用稳压泵及稳压罐联合稳压的形式，其共设二台稳压泵及一台稳压罐，每层喷淋系统都设有喷淋管线末端试水装置，用于本层喷淋系统的观测与调试。

（1）、从工程投标时起，认真熟悉图纸及工程情况，中标后及时做好施工准备，如发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

（2）、设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。

系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。

（3）、主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。

（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

（2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。

（1）、熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。

（2）、进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。

（1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。

（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。

（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:

喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。

A、管道采用沟槽件连接的措施：

钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。

钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。

C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。

D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。

A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。

B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。

C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。

（7）、管道水压试验、管道冲洗

A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。

B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采用1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa。

C、冬季试水压，环境温度不应低于+5℃。若低于+5℃时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）

D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。

A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）标准执行。

C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整齐。

（2）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有10分钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。

安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为1.2m，两侧与墙的距离为0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。

（4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。

（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。

（2）向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

（3）喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。

9、系统组件与喷头安装

（1）水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

（2）喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。

（3）报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求。

（4）节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2倍。

（1）喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。

11、其它施工注意措施

（1）管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

（2）管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。

（5）在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。

（6）穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。

（7）喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：

（８）埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。

（９）有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。

系统单体及联动调试合格后应进行系统验收。

（1）系统验收应由建设主管单位主持，建设、设计、施工单位参加。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。

（2）验收过程中，需对系统进行测试，内容如下：

报警阀开启、水力警铃鸣响。

水流指示器动作，信号阀开启应有反馈信号。

压力开关动作，水泵动作，并有信号反馈。

电磁阀打开，雨淋阀开启，并有信号反馈。消防联动设备动作后要有信号反馈。

消火栓系统施工措施:

1、消火栓系统工艺概况：

本工程中消火栓系统为室内消火栓系统。

消火栓系统分布在全楼，其水源由主体外消防水池及设在屋顶的高位水箱供给，火灾发生时，也可由室外消防水泵接合器供给用水，系统按竖向分高、低区形式供水，低区供水管线安装减压装置以解决超压问题，地下×层至×层为低区，×层以上为高区，屋顶水间设稳压泵及气压罐。

（1）主要材料和设备：

A、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

本工程采用焊接钢管焊接。低区采用低压焊接钢管，工作压力为1.6Mpa。

B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。

A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施工完成。

A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。

B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。

C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。

D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。

A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。

B、管道连接方式：焊接连接方式。焊接按焊接操作规范执行。

C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。用手沙轮打磨干净，露出金属光泽方可焊接，焊条用烘干箱烘干某住宅小区项目土方工程施工方案，放在保温桶内保存，焊接守毕，将焊口表面焊渣及缺陷处理干净，刷上防锈漆，进行防腐处理。

D、管道的切割要用无齿锯进行。

F、管道支架制作、安装

管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。

A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）

B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。

C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施

D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。

E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行GB／T 19710.2-2016标准下载，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。