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转换层钢筋模板混凝土施工方案

达州市人民广场商住楼A/B/C/D栋转换层

钢筋、模板、大体积砼施工方案

CECS391-2014 风力发电机组消防系统技术规程·1编制依据及工程概况

重庆市建筑工程设计院有限责任公司成都分公司

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土结构施工质量验收规范

混凝土泵送施工技术规程

建筑机械使用安全技术规程

达州市人民广场商住楼施工组织设计

达州市人民广场商住楼A\B\C\D栋

达州市大昌实业有限责任公司

重庆市建筑工程设计院有限责任公司成都分公司

四川华达建设监理有限公司

达州市建设工程质量安全监督站

四川三鑫建筑工程有限公司

创“省级优质结构工程”

AD栋：95.2m；BC栋：98.2m

基础：大直径人工挖孔灌注桩

标高：+22.800m层高：+17.400m至+22.800

标高：+22.800m层高：+17.400m至+22.800

标高：+22.800m层高：+17.400m至+22.800

标高：+22.800m层高：+17.400m至+22.800

AD栋转换层最大梁截面

1100mm*2600mm

BC栋转换层最大梁截面

1300mm*2400mm

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

2.1.1钢筋原材料质量要求

（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均个有标牌。

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用强必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（3）本工程标高变化多，进场的每批防钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。

现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋直径两端作135°弯钩。

6）各弯曲部位不得有裂纹。

7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

2.1.3钢筋的接头：

（1）、本转换层框支梁纵筋d≥Φ22的钢筋接头采用机械连接，其它采用单面焊接和绑扎搭接，对于机械连接的外露丝扣每端不应大于一个螺距，连接钢筋时采用专用板手旋合接到位，并作好现场和试件检测工作，按规范进行取样合格后方可进行施工下道工序。

（3）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头:≤50%(见图3b),纵向受压钢筋的接头面积百分率:可不受限制。

（1）纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合下表规定。

（2）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm,且不应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

转换层大梁钢筋配筋数量大，直径普遍较粗，特别是在梁、柱节点和主次梁相交处，钢筋纵横交错，其就位和绑扎难度很大。

①下料前充分熟悉设计图纸，体会其设计意图，弄清楚钢筋的规格、型号及位置关系，在下料时考虑好钢筋的相互关系以及绑扎时的排筋次序，以利于钢筋的顺序就位和绑扎。

②核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

③准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、力矩扳手）、大梁钢筋支撑（如钢管、扣件、3～5T倒链葫芦）、焊接切割材料、机具（氧气、焊条、电焊机）、控制混凝土保护层用的短钢筋垫铁等。

①大梁钢筋均在地面加工成型，用塔吊吊至施工楼层。吊装前对加工成型的钢筋逐一编号，按编号的顺序吊装、铺放。大梁钢筋在梁底模板铺设完成后安装，具体施工工艺见本节第一条

②当梁纵向受力钢筋为双层及二层以上排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

③梁箍筋为四肢以上的多肢箍时，每排梁纵筋较多时，在加工梁箍筋，绑扎梁筋之前，应先进行预排，以满足钢筋净距不小于25mm。

④框支柱、框支主梁、框支次梁、框架梁支座处钢筋密集，纵横交错，加工绑扎时，应适当减少框支梁钢箍的高度，避免钢筋多层重叠，引起整个楼面板砼超厚。

⑤梁、柱节点钢筋密集，钢筋绑扎过程中要调整好钢筋端部锚拐筋的位置，留出振捣空间，确保混凝土浇注过程中振捣密实。

在绑扎梁筋的过程中，因上部钢筋太多太重，且框支梁太高（达2400mm）人操作高度不够，中间应搭设操作平台。同时为避免上部筋在绑扎前下挠，应搭设上部筋的托架，具体做法如钢筋绑扎托架大样见下图

①竖向钢筋的弯钩应朝柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

②箍筋的接头应交错排列；箍筋转角与竖向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力己外绑一道水平或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要同线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预埋，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预埋钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板底受力筋→绑扎板面受力筋→绑扎垫块及安装预埋件。采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎，底板筋纵向间距600设置15mm的垫块。板的上层筋网用铁马凳固定高度位置，板的上层钢筋网片用12圆钢作成马凳铁进行高度定位，马凳铁间距按达州市建筑施工质量通病防治条例的有关规定布置，高度为上下层钢筋网片筋净距，并与上下层钢筋网片绑扎牢固即可。

6、转换层上部预留插筋的定位控制

转换层上部为标准层，保证剪力墙插筋位置准确非常重要，由测量放线人员在绑扎好的梁面主筋上弹出各构件的控制边线（用红油漆标定），根据控制边线预留插筋，检查无误后，将插筋点焊在梁钢筋上。预留插筋上绑扎三道水平筋，以增强整体稳定性。

由于钢筋密集，为方便验收和减少返工，采取边绑扎边检查核对，加强施工过程中的监控，分层分段进行验收。

2.2钢筋工程技术保证措施

2.2.1各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须机能感物理性能捡定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

2.2.2预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2.2.3预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。

2.2.4钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块保证，垫块尺寸50Х50ХH，H为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

2.2.5在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。

2.2.6在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。

2.2.7钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。

2.2.8钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

2.2.9浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

2.2.10钢筋工程质量控制流程图

2.3钢筋工程安全技术措施

2.3.1钢筋成品、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工场地要求平整，工作台要稳固。

2.3.2多人抬运钢筋时应动作一致，在起落、停止或上下坡道及拐弯时要前后相互呼应。

2.3.3搬运钢筋过程中必须注意周围的电气线路机电设备，以防发生触电等事故。

2.3.4在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并应拴好安全带并穿防滑鞋。在绑扎时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，不要再高处随意放置工具、钢筋或钢筋短料。

2.3.5机械吊运钢筋时，应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。

2.3.6在绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上绑扎或攀登骨架上下，绑扎3米以下的柱钢筋时，必须搭设操作平台。

转换层框支梁最大截面为1100mm×2600mm，最大柱截面为1350mm×1350mm，板最大厚度为180mm，混凝土强度等级为C50。

转换层框支梁属高大模板体系范畴，梁跨度方向立杆间距为300mm，模板支架设置纵横大横杆，最大步距不得大于1.2m，立杆与梁侧间距控制在300mm左右即1200mm，梁底设承重立杆，用可调顶托支撑于梁下小横杆上，间距同立杆纵距为300mm，与大横杆用扣件连接，梁底横杆与立杆连接采用双扣件。

梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。当梁跨≥4m时，梁按其净跨的1～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。

次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用60mm×80mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。

（1）、支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。同时应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，下端尚应有防滑移措施，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。

（2）、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

（3）、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周加固，以确保整体稳定。

（1）、墙体模板按设计配置好后，采用塔吊吊装就位，并在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.2m）,一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。

（1）、支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置梁底立杆，立杆顶端加设可调顶托，顶托上面安放双钢管主龙骨，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁侧模待梁钢筋绑扎完毕后再进行安放，模梁侧模板安装完后进行模板的校正及加固。

（2）、当梁跨度大于4m时，要按照设计要求进行起拱，如设计无要求时，梁按其净跨的2‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。

（1）、支设板模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用双钢管，上面垂直于主龙骨方向放置木方次龙骨，次龙骨上面铺胶合板，胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。

（2）、支设板模时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

（3）、两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。

（4）、当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。

为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应按规范要求设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

6、转换层模板支设要点

为保证模板支撑系统的稳定，采用先浇筑墙柱等竖向结构的方法，施工要点包括：

（1）、柱混凝土的施工缝应留在转换梁的锚固钢筋以下。转换梁锚固至柱内的钢筋，待转换梁施工时与梁内其他的钢筋一起绑扎。

（2）、柱模板应支设至施工缝位置，拆除模板后将柱顶松散混凝土、残渣及钢筋表面污染的混凝土清理干净后，方可支设上部模板。

（3）、柱模板拆除后，转换层模板支撑体系应与先浇筑成型的框支柱形成牢固的连接，以保证架体整体稳定性。

模板的拆除应经项目技术负责人批准，拆模的时间应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行。底模拆除时的混凝土强度要求见表。

2、拆模的顺序和方法应模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛仍，按指定地点堆放。

表：底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

3.1.3模板的维护和保养

1、模板拆除后，要及时将模板上粘结的混凝土清理干净，并且刷涂脱模剂；

2、模板拆除后，要及时对模板进行校核，看模板是否有变形，如有变形，要及时进行校正，校正完好后，涂刷脱模剂；

3、模板在不使用时，要将其整理整齐，堆放在规定地点并且进行覆盖，防止下雨时，在雨水中浸泡，使模板变形破坏；

4、模板拆除后，需要长时间等待使用时，要进行覆盖处理，防止太阳照晒时间过长，使模板发生变形，影响模板的使用；

5、模板拆除以后，不得乱堆乱放，应分类堆放整齐，并且进行标识。

3.2模板工程技术保证措施

3.2.1施工组织及管理

（1）、模板工程施工中应做到技术交底到现场、到个人，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促工人对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。

（2）、在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。

（3）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。

（4）、各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

（5）、墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。混凝土浇注速度不得超过4m/h。截面比较高的框支梁混凝土采用斜面分层浇筑，每次浇注高度不能大于500mm。

（6）、楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.5KN/㎡，集中荷载为2.5KN。

（7）、转换层的柱、墙等竖向结构混凝土浇注必须先期在梁、板钢筋绑扎前、在确保位置及标高准确前提下完成。

3.2.2各类模板支设的质量要求见下表

现浇混凝土结构模板允许偏差

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

3.2.3施工控制要点及技术措施

（1）控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。

（2）技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。

（1）控制要点：墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。

（2）技术措施：按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。

（1）控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。

（2）技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。

（1）控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。

（2）技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

①保证垫板厚度和宽度等尺寸。

②检查木枋垫块位置是否在已画好的十字交叉线上。钢管立杆底部立在木枋垫块中央。

③转换大梁的模板支撑尽量采用通长管，不准搭接长。

（2）立杆：杆距准确，垂直设置，垂直允许偏差不大于5mm。

（3）水平杆：按模板支撑设计图纸要求布置纵向、横向水平杆，必须与已浇筑完毕的框支柱等竖向结构有效连接，以确保水平方向的稳固。

（4）剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每四排支架立杆设置一道纵向、横向的竖向剪刀撑，以保证模板支架形成整体空间受力体系。

（5）检查：用扭力扳手检查，确保各钢管纵横交接处的各扣件螺栓拧紧扭力为40N·m

（6）全部使用符合要求的钢管、扣件、卡钢楞骨等，对进场的钢管材料严格把关，保证钢管质量。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。

3.3模板工程安全技术措施

（2）、操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。

（3）、楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。

（4）、混凝土浇筑应严格按照要求施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过500mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。

（1）、模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。

（2）、模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。

（3）、模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。

（4）、拆模施工时应设警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志DLT1439-2015 镇村户配电技术导则，设专门监护人员。

（5）、模板拆除应在同条件试块试压合格后，填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后方能进行。

4.1.1本工程转换层全部采用施工现场60搅拌站泵送混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。

4.1.2由于转换层框支梁是整个结构的关键部位，为大体积混凝土，位于A、B、C、D栋四个单元塔楼区域内、框架四层上部（五层结构），施工荷载大，荷载传递困难，受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝，给施工带来很大的困难。

4.1.3转换层框支梁自重大，最大梁断面为1100mm*2600mm和1300mm*2400mm，若采用一次浇筑混凝土方案，施工时模板的垂直支撑负荷太大，支撑的高度大，梁下的楼板无法直接承受其荷载；为减轻支撑的负荷，在不影响转换层大梁混凝土的质量情况下决定，利用第一次形成的钢筋混凝土梁和原有支撑体系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，且转换层下一至四层（+4.800m至+17.400m）结构支撑体系不能拆除，必须在转换层混凝土结构浇筑完毕10天后才能拆除，以解决转换层梁施工荷载的安全传递问题。

塔吊QTZ40\QTZ31.5

1、钢筋的隐检工作已经完成重庆市建设工程施工仪器仪表台班定额(2018年版) ，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。