施组设计下载简介：

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1、机械工业第三设计院提供的基础施工蓝图。

2、重庆南江地质勘测院出具的《岩土工程直接详细勘察报告》。

4、国家相关法律法规和本工程实际情况。

4#、5#、14#～16#基础部分为桩基础，基础以中风化岩石作为持力层。设计采用中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4。62MPa,设计采用地基承载力特征值fa=1640KPa.人工挖孔桩直径800mm、1000mm、1200mm三种规格的桩基。护壁、桩身砼均C30，挡墙、桩帽、地梁砼为C35。根据地勘资料反映，桩平均深度12米左右，桩径桩身纵筋Φ12和Φ14，螺旋筋Ø8。

合川工业园区福山路道路及管网工程施工组织设计(三)、工程地质概况和施工主要特点

1、拟建场地大部分区域现已经过平场处理，原场地内存在的‘U’字型沟谷现已被素填土填平，堆填呈一三级平台，呈北低南高之势，相互两级平台之间形成4～6m斜坡陡砍。沟谷两侧小山包基岩大部分直接出露，拟建场地现状地势总体较平坦，地形坡度不大，一般为0～10°。道路基本畅通。

2、该场地基岩为砂、泥岩不等厚互层，泥岩为相对隔水层，砂岩岩体内构造裂隙不发育，属弱透水层，不利于地下水的富集，故砂、泥岩内地下水贫乏；第四系覆土层具有一定透水性，且拟建场地内填土层较厚，在雨季利于赋存较大的孔隙潜水和上层滞水。雨季，接受大气降雨补给，原始地形低洼地带第四系土层有赋水条件，施工时应配备抽水设备。据本次勘察钻孔水位观测，将钻孔中钻探循环水提干后，在原始地形沟谷两侧的斜坡及丘包地带，钻孔水位基本无变化，说明无地下水存在；在基岩面较低处的原始地形沟谷地带，水位有一定的上升，但上升幅度较慢，且无统一的地下水位，说明局部原地形低洼处有上层滞水及地下潜水富集，但地下水水量不大。

3、桩距较近的桩按设计要求间隔开挖。（按设计要求当桩心距小于2.0ｄ时，应分开施工，待施工桩砼达到70％强度后再开挖相临桩。）

（四）、机具、数量设备

用于基础施工的垂直运输设备（塔吊）和各种机具已安装就绪。

施工主要设备机具一览表

注:劳动力需用量满足工程进度要求。

1、根据建设方提供的场外坐标控制点放出地下室建筑物施工图上给出的坐标控制点。经监理单位复核无误后，采用全站仪、经纬仪结合施工图上的平面布置尺寸，放出各轴线点，并做好轴线控制网，设置永久控制点。根据桩心与轴线的位置关系，放出挖孔桩护壁外圈线（设计桩径D加两倍护壁厚度），沿外圈线用Ｍ5.0水泥砂浆砌页岩砖井圈200厚、200高,四周及顶面抹1:2水泥砂浆。

2、待水泥砂浆稍干后，用经纬仪和钢卷尺将纵横轴线落于桩井圈上，用红油漆做好标记、标识，便于桩施工时，作为校桩使用。

3、每节护壁支模中心线以井圈十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，高程引到第一节砼护壁上作基准点测量孔深，以此保证桩位、截面尺寸及孔深正确。

4、标高控制：根据建设单位提供的水准点，引测标高控制到场内，并换算出工程±0.000标高值，标注在便于引测且不易被破坏和沉降的地方。标高控制点，应在全场内均匀分布，四方各设一个点，以便施工时就近引测。标高控制时，引测不少于3处，并用水准仪对引测的标高控制点进行封闭检查，及时消除水平误差。

5.1平面控制网：控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。

5.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。

5.3用于测量的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。

（二）、人工挖孔桩施工

1、人工挖孔桩施工的施工程序和方法

A、挖孔桩施工程序：放线→砌筑砖井圈→校核→挖第一节桩孔土方→清理孔四壁→校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装滑轮、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→逐层往下循环作业→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→开挖扩底部份→清理虚土、排除孔内积水→验孔→吊放钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼。

B、人工挖孔：施工前清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔桩采取流水段开挖，挖土由人工从上往下逐层用锹、镐进行，遇孤石或坚硬岩层采用锤、钎破碎或用风镐、水钻施工。挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面。弃土及少量积水装入吊桶内吊出，如遇大量积水采用ф50污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀后排入现场统一排水管网内。桩和地梁挖出的土石方采用塔吊吊运至场内甲方指定地点。

C、搭设支架、安装运输设备：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口搭设垂直运输设备和支架。支架采用钢管架，搭设要稳定、牢固（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用）。采用绞磨绕钢丝绳和橡胶桶做垂直运输工具。如采用安装电动葫芦或卷扬机，选择位置应适当，且安装必须牢靠，保证使用安全。（详图）

人工挖孔桩施工方法示意图

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

D、护壁模板：护壁模板采用四块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm；椭圆桩平直段部分采用木枋和九夹板制成定型尺寸，两边对撑，在上口盖上盖板，使砼均匀流入护壁内，分层用铁钎人工捣实。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

E、砼护壁施工：若土质较差或淤泥，挖孔桩施工采用每开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为500～600mm；若土质较好，每段深度850mm。护壁上下两段搭接50mm。每段土方开挖成形经自检或专检无误后，安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼可事先现场制作成型或就地绑扎成型）。护壁钢筋笼安装或绑扎就位后及时支模并用串筒浇灌砼。若地质为强风化，且风化较快，在不能保证桩体质量的情况下，应对强风化段采取素水泥浆刷浆或抹1：1水泥砂浆封闭处理。第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～1OOmm，确保孔壁的稳定性。

继续上述施工，依次循环进行，直至设计深度。

F、检查桩位(中心)轴线及标高。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

G、本工程挖孔桩嵌岩均为中风化岩石，硬度大，在岩石开挖时，孔四周采用￠50mm钻孔，每个钻眼深500mm，直径50mm。中间的岩石采用人工破碎。如图：

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.Od，扩底部位的变径尺寸为1：3。

I、与建设方、监理方共同协商岩芯取样部位及取样数量，对持力层岩芯取样试验（取样桩必须具备代表性）。桩挖至嵌岩深度满足后，根据建设方、设计院、地勘院、质监站、监理方的要求对桩底进行探孔试验。各项试验均满足要求且经甲方、监理检查合格后，应立即进行封底，防止基底岩层长期裸露，风化。

2、挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差

要求：允许偏差项目90%以上的抽查点位应在标准范围内，且最大偏差不得大于国家标准规定的允许偏差的1.5倍。

（1）钢筋笼的制作、绑扎（在场内平卧绑扎）必须符合设计要求。成型之后应对钢筋笼的主筋根数、螺旋箍间距、加密区长度严格检查。经甲方、监理检查无误后方可吊放。

（2）为防止钢筋笼在运输和安装过程中变形，加劲箍按下图制作。

（3）为保为了保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼四侧主筋上每隔3～4m焊接ф20mm钢筋耳环做垫块之用（耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度）。

（4）、钢筋笼接长采用闪光对焊，选择合理的焊接参数，控制合理的焊接时间；在同一个断面上，焊接接头率不大于50％。

（6）、钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（7）、砼灌注桩钢筋笼允许偏差及检查方法

（1）浇注砼前桩内残渣、淤泥必须清理干净。

（2）浇注砼采用导管或串筒，末端距砼浇注面不得超过2.0m。

（3）每浇注500～800mm高，用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内），保证桩芯砼密实。

（4）当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，超浇灌标高20cm以上。砼终凝后，剔除表面浮浆。

（5）桩体混凝土应一次浇注完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

（6）注意防止地下水进入，不能有超过500mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。

（8）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

（9）每根桩必须留置试块一组。

（10）桩身砼浇筑完3天后，进行桩的动测试验，或进行超声波检测。动测试验单位必须是有国家法定资格的试验室。桩应按100％要求检测试验。在桩的检测试验前，应将挖孔桩顶的砼面采用人工凿一面积为30cm×30cm的平整面，作为动测试验点，为动测试验安放检测设备作准备；声波透射法要求在浇砼之前要预埋垂直测管，测管采用￠50的镀锌钢管，桩径600～1000mm的埋设双管，桩径1000～2500mm的埋设三管，数量为桩数量的10％。在检测合格后，方可组织下道工序施工。

（11）砼灌注桩质量检验标准

见GB50202表5.1.4

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进入设计要求的嵌岩深度

试件报告或钻芯取样送检

测套管或钻杆，干施工时吊锤球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

（1）基础梁施工程序：测量定位→开挖基槽→砼垫层→扎筋支模→预留插筋→分段浇灌→养护→拆模→土方回填

（2）根据轴线放出地梁开挖线，进行地梁土石方开挖。基槽处于中风化层采用原槽浇灌，处于回填土层和强风化层每边放大300工作面开挖，砌筑砖模浇灌，砖模内抹15厚1：3水泥砂浆。砼浇灌前砖模后土方必须回填夯实。

（3）基槽达到设计要求深度时，通知甲方、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求，签订隐检资料后才能进行下道工序施工。

（4）在封底垫层上弹出钢筋砼基础梁的轴线，进行基础梁钢筋绑扎。注意：基础梁￠22及其以上的接头必须采用机械连接，￠14～￠20之间型号的钢筋采用单面搭接焊。

（5）桩表面的浮浆层必须剔除，并用压力水冲洗干净。

1）柱、墙插筋固定采用搭设满堂脚手架，根据轴线设置钢管定位箍的方法进行固定。施工时注意检查插筋的定位与稳定，防止移位和倾斜，如发生偏差应及时修整。注意：柱、墙竖向钢筋25及以下的钢筋采用电渣压力焊，￠25以上的采用直螺纹连接。地下室挡土墙支模采用防水螺杆。

①根据施工图放样，将筏板基础内的桩点投放地貌上，根据桩点尺寸做护井圈。

②由于整体筒体筏板基础采用水钻施工，基底为泥岩，底部接近标高的位置,开挖采用人工捡修的施工方法.开挖应尽量防止对地基的扰动,应在基底标高以上预留100mm,验收时再捡底并及时封闭.

③开挖至设计标高,立即并通知建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位等部门对基底形状、尺寸、土质、岩性、嵌岩深度等进行检验，签字认可并作好验槽记录,基底岩样应妥善保存备查。

④筏板验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2)、筏板基础钢筋（电梯井）

Ⅰ、绑底板下层网片钢筋

①、根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

②、后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

③、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和接头按要求错开问题。

Ⅱ、绑扎底板上层网片钢筋

①、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。（马凳制作大样见图）

②、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头接机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

③、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

④、绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。插筋的固定方法为：在上层钢筋网上放出筒体墙体线，用Φ12钢筋沿墙体线（扣出保护层）框焊出墙体插筋位置，将插筋按设计间距绑扎在Φ12钢筋上。超出上层钢筋网的上部插筋宜采用在基坑上架设脚手架绑扎固定。（详见插筋固定示意图）

⑤、垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

⑴电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。

⑵孔内采取低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，当孔深大于5m，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下作业人员应穿绝缘胶鞋。

⑶桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。

⑷井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。

⑸电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

（二）、防缺氧及有害气体

⑴为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。

⑵桩孔下挖5.0m后,下孔作业前应用小动物（鸽子）放入井孔内10分钟,无异常现象后,挖孔人员允许下孔作业。

⑶上班前先用送风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

⑷桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。

⑸由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。

⑹工作人员下井时，必须采用铁爬梯。

（三）、防物体打击坠落事故

（1）、桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面150～200mm。

（2）、桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。

（3）、操作人员一下桩孔时必须使用铁爬梯，，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。

（4）、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

（5）、孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。

（6）、成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于1200mm高的护栏或盖孔口板。

（7）、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

（1）、桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次检查,确定无异常现象后,方可继续下挖。

（2）、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.3—0.5m浇一次,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。

（3）、桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。

（4）、浇灌桩芯砼时，其10M半径的其它桩孔内不准有人作业。

孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面1200mm，（如图所示）。上栏杆离地1200mm，下栏杆离地600mm，四周设置180mm的挡土板。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

（六）、孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

1、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。

2、钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。

3、桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到合格标准。

工程质量程序（过程）控制图

桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工管理、质量监督、质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。

1、桩孔位中心线允许偏差50mm；

2、桩孔径允许50mm；

3、允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L为桩孔桩长)；

4、护壁砼厚度允许偏差30mm；

5、孔底墟土：不允许。

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，桩底标高的控制，除满足嵌岩深度外，尚应满足相邻桩基刚性角要求。

⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⑴商品砼制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

⑹护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计规定要求，护壁钢筋搭接不得小于300，护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

1、在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使生产工人了解工艺流程、施工规范、操作规程。

2、桩孔开挖过程中要随时对桩的孔径、平面位置、垂直度进行复查，保证偏差在规范允许范围内。

3、做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。

4、每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地勘、监理等部门确认后，然后扩底及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院、质监，验收合格后才能进行下一道工序。

5、加强原材料质量控制，特别是钢筋要有出厂合格证、质保书，进场后按规定进行复检，复检合格后才能在工程上使用，严禁把次、劣产品使用在工程上。

6、实行质量“否决权”制度，开展”三工序“和”“三控制”活动。坚持上道工序不合格，下道工序不交接制度。

7、成立“五不施工”制度

1）未经技术交底不施工；

2）图纸和技术要求不清楚不施工；

3）材料无合格证或抽检不合格不施工；

4）测量计算资料未经换手复核不施工；

5）工程未经检验不施工。

⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。

⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。

⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

⑸钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。

⑵当桩间净距(含排桩)小于2.5ｄ时，必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。

⑶场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

⑸对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

⑹当桩孔深超过5m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。

⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。

(11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严

禁用草袋、塑料布虚掩。

2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3）、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊人桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6）、桩孔混凝土浇筑完毕GB／T 18916.37-2018 取水定额 第37部分：湿法磷酸，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1）、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动隋况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3）、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流人，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

.5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技

术交底GB3836.8-87爆炸性环境用防爆电气设备 无火化型电气设备“n”.pdf，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以