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某含油污水处理站工程施工组织设计方案

肯某含油污水处理站工程

河南省某防腐绝热有限公司

2.3工程特点、难点分析 14

DB34／T 3753-2020 绿色建筑工程项目管理规范.pdf3.1施工部署指导思想 15

3.2任务划分及劳动力配置 15

第四章施工运行计划 15

4.1工程施工运行计划表 15

4.2工期保证措施 15

第五章资源配置计划 16

5.1施工设备机具配备 16

5.2施工暂设材料表 17

第六章施工技术措施 19

6.1工艺管道施工技术方案 19

6.3泵设备安装施工方案 27

6.4.钢结构安装措施 30

6.5土建施工技术措施 34

6.6电气施工技术措施 43

6.7防腐施工技术措施 49

第七章材料、设备接、保、检、运管理措施 52

第八章质量计划及质量保证措施 56

8.3工程组织机构及质量保证体系 56

8.4质量管理体系 58

8.5质量保证措施 69

8.6专职质量检验人员统计表 70

8.7建筑工程监检计划 70

8.8工艺管道安装工程监检计划表 71

8.9质量检测设备仪器配备 71

第九章健康、安全与环境管理措施 72

9.1HSE管理方针 72

9.2HSE管理目标 72

9.3HSE管理机构 72

9.4HSE职责 72

9.8设备操作人员管理 78

9.10起重作业 84

9.11交通运输管理 87

9.12作业许可证管理 88

9.13应急管理 89

9.14急救和保健 92

9.15事故管理 92

第十章三通一平及临时暂设方案 95

第十一章参考标准 95

本施工组织设计依据肯“某含油污水处理站工程”初步设计进行编制。

1.1.1结合了我公司类似工程的施工经验。

1.1.2工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程、相关设计图纸。

为了使盐上处理站生产的全部污水不再排入处理站西侧的污水池，保护环境，对盐上处理站内的污水进行处理并回灌，污油进行回收，因此新建本站。本工程总设计规模为7500m3/d。

本站站址在已建老盐上处理站站内的西南角，10KV电力线的东侧，各建（构）筑物布置时留有足够的安全距离，同时部分建筑物考虑防爆措施。

本站采用先进、成熟可靠、经济适用的工艺技术和设备，使处理后采出水水质达到回灌要求。

按总体规模一次设计，一次建成。

提高油、水资源的综合利用水平，污水零排放，较少环境污染。

工艺流程简洁合理，操作灵活，满足生产、启动、停运、检修、维护、和事故处理的需要，降低工程造价，减少操作费用，提高经济效益。

平面布置在满足防火、安全要求的同时尽量节约占地、减少投资。

工艺装置尽量露天布置，并考虑防冻保温措施。

有油气散发的危险场所按照标准的要求，设置可燃气体浓度监测报警装置。

建（构）筑物：根据当地材料供应和实际情况合理选材。

2.2.1处理前含油污水参数：

2.2.1.1来水含油量≤5000mg/L；

2.2.1.2来水温度≥30OC；

2.2.1.2来水压力≥0.5MPa；

2.2.2处理后水质：

2.2.2.1含油量≤30mg/L；

2.2.2.2悬浮固体含量≤30mg/L；

2.2.2.3悬浮物粒径中值≤5μm.。

2.2.3.1沉降时间：16h。

2.2.4.1表面符合2.5m3/m2．H（斜板区）；

2.2.4.3污染物去除率≥90%。

具体的药剂种类、投加量等应根据水质、设备运行情况等详细筛选，下述参数为暂定。

2.2.5.1混凝剂投药量：100mg/L；

2.2.5.2杀菌剂投药量：100mg/L；

2.2.5.3絮凝剂投加量：100mg/L；

2.2.5.4阻垢、缓蚀剂投加量：50mg/L。

2.2.6井口回灌压力≤0.4MPa。

2.3.1主要设备及建（构）筑物

DNF浮选机250m3/h

附：溶气泵P=22KW、空压机P=1.5KW

刮渣机P=2*0.37KW、刮泥机P=0.25KW

厢式压滤机XAS/450US=10m

Q=30m3/h、H=80m、P=11.8KW

污油泵Q=30m3/h、H=80m、P=11.8KW

加药泵Q=254L/hH=120m

加药泵Q=190L/hH=120m

回灌水泵Q=100m3/h、H=469m、P=160KW

Q=200m3/h、H=35m、P=45KW

泵房16.5m×7.5m

配电值班室12.0m×6.0m

药库及加药间21.0m×7.5m

化验室4.2m×7.5m

维修间及库房4.2m×5.4m

卫生间3.0m×5.4m

浮选机间18.0m×15.0m

沉降罐阀室10.5m×9.2m

污泥脱水间及泵房19.7m×15.0m

制氮间10.5m×4.5m

污水池10.0m×4.0m×3.0m

污油池10.0m×4.0m×3.0m

污泥池10.0m×7.0m×3.0m

注水缓冲池30.0m×18.0m×3.0m

自控主要内容：来水计量1个，回灌计量1个，回收水计量1个，污油计量1个，3000m3沉降罐液位显示2个，3000m3沉降罐油水界面显示2个，3000m3沉降罐高低液位报警2个，污水池液位显示及高低液位报警1个，污油池液位显示及高低液位报警1个，污泥池液位显示及高低液位报警1个，注水缓冲池液位显示及高低液位报警1个。

自控方案：参照老盐上现有管理模式，本次设计采用常规仪表控制显示。将内容传至值班室盘装仪表进行显示、报警。

2.3.2.2仪表供电及接地

供电:24VDC由自控专业配电箱提供，配电箱容量10A。220VAC由电力专业提供。

接地：仪表的接地工作要求R≤4Ω。

主要仪表选型:来水、回灌水、回收水计量采用电磁流量计，污油流量计采用刮板流量计；沉降罐液位检测采用法兰液位变送器，界面检测采用射频导纳液位计，高低液位检测采用浮球液位开关；污油池、污泥池、注水缓冲池液位检测采用雷达液位计。

显示仪表：数字如光柱式智能显示仪表。

射频导纳液位计IP65ExIIBT

雷达液位计IP65ExIIBT4喇叭口形天线

3“波束角10O法兰连接ANSI105Ib3“

浮球液位开关DN80PN4.0

法兰液位变送器ANSI3“105#RF

防暴电磁流量计DN300PN6.4ExdIIBT4

防暴电磁流量计DN300PN6.4ExdIIBT4

防暴电磁流量计DN100PN1.0ExdIIBT4

防爆刮板流量计DN80PN1.6ExdIIBT4

新建罐间阀室1座，建筑面积为120m2，主厂房1座，建筑面积为567m2，浮选间1座，建筑面积为287.5m2，污泥脱水间及泵房1座，建筑面积为314m2，所有建筑物均采用门式钢架轻板结构型式。墙体及屋面板采用彩色压型复合板。内加岩棉100厚；建筑物门窗采用白色塑钢门窗，地面为水泥地面；所有钢结构表面除锈后刷防锈漆和调和漆。基础采用C25钢筋混凝土浇筑，设备基础采用C20混凝土浇筑，所有基础下垫砂砾石垫层，基础表面刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。建构筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。

场区新建3000m3沉降罐两座，基础采用钢筋混凝土板式基础。新建钢筋混凝土缓冲池1座，尺寸30.0m×18.0m×3.8m，污水、污油、污泥池1座，尺寸15.0m×10.0m×3.8m，均采用C25S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。

本设计为新建含油污水处理站做动力、照明配电。设计内容包括：10/0.4KV变、配电系统；电力系统；照明系统；安全措施及接地措施。

10/0.4KV变、配电系统:

负荷等级及各类负荷容量：该站主要设备用电负荷统计表如下：

含油污水处理站负荷统计表

（k∑p=0.9，k∑q=0.95）

补偿后cosφ=0.95

由表中可看出Pe=608.7kW，Pjs=547.8kW，Qjs=198.8kvar，其中二级负荷为523.8KW。

低压接线方式及运行方式:

低压供电系统：变压器低压侧采用单母线分段方式进行，设置母联开关；联络开关设手动转换开关；低压断路器分段能力要求在5KA以上，且过载长延时、短路短延时、短路瞬时脱扣器（主进线断路器不设短路瞬时脱扣器），部分回路设分励脱扣器。

1）变压器按免维护干式变压器设计，接线为Y，dn11；

2）低压配电柜依据抽屉柜GA／T 1536-2018标准下载，落地式安装进行设计。

功率因数补偿：采用低压集中自动补偿方式，在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置，要求补偿后的功率因数在0.95以上。并要求荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数为0.9。

本工程设备电源由配电所引来，电压等级为0.4。

对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。

泵房内的工艺设备配电采用交联聚乙烯动力电缆由配电室沿电缆沟敷设至负荷终端。从配电室至注水缓冲间以及污泥脱水间的电缆在厂区内沿电缆桥架敷设，其他部分的电缆在厂区内埋地敷设。

大型配电设备采用控制柜落地安装，其它控制箱采用墙上安装，除注明外，安装时箱底距地1.3米。

照明、插座分别由不同的支路供电某溶洞处理施工方案-secret，除注明者外，照明支路导线采用2.5mm2导线穿管敷设；插座导线采用4mm2导线穿管敷设。

凡安装高度低于2.4米的灯具，增设PE线。