施组设计下载简介：

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三、“质量通病预防措施”工作组织机构

2．“质量通病预防措施”工作小组

四、“质量通病预防措施”工作管理办法

五、“质量通病预防措施”主要技术措施

DB61／T 1338-2020标准下载7、楼层标高、房间几何尺寸控制

1．宁波展达置业有限公司提供的施工图及有关文件。

2．无渗漏住宅工程要求。

3．国家及浙江省现行的施工规范、验收标准。

工程名称：石浦港城佳园项目，位于浙江省象山县石浦镇风栖路南侧、西霞路东侧。

规模：1#、5#楼为7+1层、8#楼为7层，均地下一层；2#、6#、10#楼地上12+1层商住楼、3#、7#楼地上12+1层商住楼、9#楼地上10+1层商住楼，均地下二层；人防地下室一层，建筑面积：60226.96m2，质量要求:合格，工期：600天。

建设单位：宁波展达房地产开发有限公司

监理单位：宁波广天建通工程管理有限公司

设计单位：福建省闽武建筑设计院有限公司

施工单位：宁波华一建筑工程有限公司

本工程为宁波展达房地产开发有限公司开发的石浦港城佳园项目，建筑等级为二级建筑，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑抗震烈度为6度抗震设防，主要结构类型为现浇框剪结构，建筑面耐久年限为50年。1#~10#楼建筑室内±0.000相当于黄海高程3.900米，室外高差为0.3米。本工程共9栋建筑，具体分布见下图：

楼面01：细石混凝土楼面

（1）30厚C20细石混凝土，撒干拌1：2水泥砂找平抹光。

（2）素水泥浆一道（内掺建筑胶）　

（3）现浇混凝土楼面板

楼面０２：高级地坪漆（楼梯间）

（1）面刷灰色防尘耐磨高级地坪漆

（2）30厚C20细石混凝土，撒干拌1：2水泥砂找平抹光。

（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）

（４）现浇混凝土楼面板

楼面０３：高级防滑地砖（候梯厅）

（1）高级防滑地砖６００*６００*１０高级地砖

（2）２0厚1：2水泥砂浆结合层

（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）

（４）现浇混凝土楼面板

楼面０４：防水细石混凝土楼面（卫生间、厨房间）

（1）30厚C20防水细石混凝土，撒干拌1：2水泥砂找平抹光

（2）１.５厚SPU防水涂料遇墙上翻２００mm。

（3）1：3水泥砂浆找平兼向地漏找坡0.5%（最薄处10厚）

（4）素水泥浆一道（内掺建筑胶）

（5）现浇混凝土楼面板

屋面01：上人外保温屋面

－40厚有筋细石砼C20，内配Ø6＠150双向钢筋，分仓6000*6000仓缝油膏嵌缝，缝宽10

－干铺无纺聚脂纤维布一层

－40厚挤塑聚苯保温层

－3厚BAC双面自粘防水卷材

屋面02（由上至下）：

－20厚1：2水泥砂浆保护层（内嵌热镀锌钢丝网）

－干铺无纺聚脂纤维布一层

－40厚挤塑聚苯保温层

－3厚BAC双面自粘防水卷材

4．吊顶做法：白色乳胶漆刷白。

（1）内墙面01：基层墙体喷界面剂一道，15厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1：1：6水泥石灰膏砂浆罩面。用于除卫生间、厨房间的内墙）；

（2）内墙面02：基层墙体喷界面剂一道，15厚1：3水泥砂浆打底拉毛，1.5厚SPU防水涂料上翻2米，5厚抗裂砂浆（压入耐碱破纤网格布）用于厨房、卫生间；

（1）外墙01：面砖墙面一（保温砌块基层）

5厚抗裂砂浆（压入耐碱破纤网格布），20厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，砂加气块，15厚1：3水泥砂浆找平，5厚抗裂砂浆（内嵌热镀锌钢丝网，锚固件固定）面砖专用粘结砂浆，外墙面砖。

（2）外墙02：面砖墙面二（混凝土基层）

5厚抗裂砂浆（压入耐碱破纤网格布），20厚聚合物保温浆料I型，混凝土梁柱，15厚1：3水泥砂浆找平，5厚抗裂砂浆（内嵌热镀锌钢丝网，锚固件固定）面砖专用粘结砂浆，外墙面砖。

（3）外墙03：涂料墙面（保温砌块基层）

5厚抗裂砂浆（压入耐碱破纤网格布），20厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，砂加气块，15厚1：3水泥砂浆找平，5厚抗裂砂浆（内嵌热镀锌钢丝网，锚固件固定），弹性底涂，柔性腻子，外墙涂料。

（4）外墙04：涂料墙面（混凝土基层）

5厚抗裂砂浆（压入耐碱破纤网格布），20厚聚合物保温浆料I型，混凝土梁柱，15厚1：3水泥砂浆找平，5厚抗裂砂浆（内嵌热镀锌钢丝网，锚固件固定），弹性底涂，柔性腻子，外墙涂料。

（三）地下车库施工做法：

1、地面做法：见地下工程做法表

室内砼墙面、砖墙面在表面批建筑耐碱腻子、刷防霉乳胶漆各二遍。

在清水砼表面批白水泥刷白色防霉乳胶漆各二遍。

本工程为宁波展达房地产开发有限公司开发的石浦港城佳园项目，建筑等级为二级建筑，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑抗震烈度为6度抗震设防，主要结构类型为现浇框剪结构，建筑耐久年限为50年。1#、5#楼为7+1层、8#楼为7层，地下一层；2#、6#、10#楼地上12+1层商住楼、3#、4#、7#楼地上12+1层商住楼、9#楼地上10+1层商住楼，地下均为二层，人防地下室一层。

基础为钢筋砼整板基础。砼强度等级为C30，地下室防水等级为二级，砼抗渗等级均为P6。±0.000相当于黄海高程3.900米。

主体为钢筋砼框剪结构，其砼结构强度均为C30、C25,具体见各单体设计。

（1）±0.00以下采用Mu10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；

（2）±0.00以上部分：

a、外墙均采用砂加气块；

b、内墙采用A3加气砼块（100、200）；

砌体均用专用粘结剂砌筑。（砌筑质量控制等级为B级）

基础为钢筋砼整板基础，砼强度等级为C30，墙柱顶梁板为C35。地下室防水等级为二级，砼抗渗等级为P6。地下室内墙砌体为混凝土空心砌块，MU10水泥砂浆，±0.000相当于黄海高程3.900米。

组长：项目经理：王俊威

副组长：项目总施工：方伦建

成员：项目施工员：黄节华陈平项目质量员：张海燕项目测量员：吴纪

四、“质量通病预防措施”工作管理办法

本着“质量第一、预防为主”的经营理念，本公司始终重视住宅工程的质量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高住宅工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，并贯彻“质量是生命”的企业宗旨，公司决定，加大对住宅工程的“质量通病预防措施、防空鼓”管理工作，以攻克住宅工程中的这个难关。为此，本工程特制定此管理办法，具体有以下几点：

1．“质量通病预防措施”工作开展范围：本项目部施工的所有住宅工程。

2．“质量通病预防措施”管理目标：凡项目部施工范围内的所有住宅工程，工程竣工交付业主时，保证无一处渗漏及空鼓，如有用户出现有一处不行的，将按照中华人民共和国《建筑工程质量保修办法》免费负责保修。

3．奖罚办法：对所有规定范围内的住宅工程，自竣工交付之日至五年保修期内，用户投诉渗漏点（由施工原因造成的）或质量回访时发现渗漏点（由施工原因造成的）本工程将接受公司罚款；本公司工程将积极参加无渗漏住宅工程评选活动。

4．“质量通病预防措施”管理要求：

（3）编制的“质量通病预防措施”技术方案要具有针对性，不能流于形式，抱着应付的态度。

（4）项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行“质量通病预防措施”技术交底，并形成书面的交底记录。

五、“质量通病预防措施”主要技术措施

现混凝土施工质量通病防治

1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2麻面

2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞

3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。   (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。5缝隙、夹层

5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整

7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8.1现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。8.3防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

9.1现象：大体积混凝土浇筑完后产生裂缝。9.2产生的原因(1)由于大体积混凝土内外温差过大；(2)未采取可靠的养护措施；

9.3防治措施(1)采取可靠的养护措施，大体积混凝土浇筑完成后采用保温养护的方式，可有效的避免温度应力产生的裂缝。

(2)在大体积混凝土浇筑前，需严格进行大体积混凝土温控计算，确保混凝土保温材料及是厚度。

(3)大体积混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行测量，并作好记录，若发现内外温差接近25度时，测温人员需及时向技术部门汇报，并及时采取加盖保温棉等措施，避免内外温差大于25度。

(4)大体积混凝土拆模前，需告诉技术部门，待技术部门确认后，方可拆模，否则不得拆模。

钢筋混凝土现浇及楼板裂缝防治的技术措施

1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

7现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

8现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

1.1.1.1变形缝内渗水、冒泡，甚至涌水

1.1.2.1没有根据水压力的大小选择合适的变形缝处理方法。

1.1.2.2变形缝防水处理时，没有降低地下水位，带水作业。

1.1.2.3粘贴防水材料的平面潮湿有尘埃。

1.1.2.4金属止水带焊接不密缝，有砂眼。

1.1.2.5橡胶或塑料止水带安装时打褶不平整。

1.1.3.1根据水压大小选择变形缝防水处理的形式，见《地下工程防水技术规范》第八章细部构造。

1.1.3.2变形缝防水处理时，地下水位必须降至混凝土垫层以下0.5m，使缝干燥清洁。

1.1.3.3凡做卷材等粘贴层的混凝土表面必须干燥清洁。金属止水带焊接经过全面检查，把缝和砂眼全面消除。

1.1.3.4橡胶或塑料止水带安装时要平整，止水带宽度对二边结构埋入要均匀，止水带接缝位置不要设在接缝转角处，止水带应固定好，浇混凝土前必须清洗干净，不得留有泥土杂物，以致影响止水带与混凝土的粘贴。

2.1.1窗框四周渗水

2.2.1发泡剂打的不密实

2.2.2嵌缝砂浆不密实

2.2.3密封硅胶不饱满

2.2.4门窗框下口的排水孔堵塞

2.2.5门窗框材质质量不好

2.2.6门窗细石砼浇捣不密实

2.3.1选用优质的有准用证的材料

2.3.2门窗安装前，应按垂直线和水平线，将门窗洞口刮糙，门窗框与门窗洞之间四周各留有15mm的空隙，门窗临时固定后，外侧用泡沫条临时嵌入窗框内3~5mm，外侧用发泡剂在预留的位置上连续打设，打设完成后认真检查，及时补修。

2.3.3门窗四周用1:2水泥砂浆护角，天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半圆档（泛水20mm，圆档20mm），窗四周留缝隙5~8mm，抽出深5~8mm深凹槽。

2.3.4选用优质密封胶，连续打设，嵌填密实，确保门窗四周不渗漏。

3.1.1.1卷材在女儿墙、水箱和穿过屋面管道等泛水收口处外贴张口，没有进墙钉牢，封口砂浆开裂剥落。

3.1.1.2女儿墙砌体裂缝、压顶裂缝。

3.1.2.2基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处的阴角没有按规定做圆弧，铺贴卷材防水层没有先铺贴缓冲层。

3.1.2.3铺贴卷材层的上端收头处没有压牢和密封好，导致裂缝，或卷收头上口翘边形成“张口”，雨水从“张口”中渗漏。

3.1.3.1女儿墙与屋面板之间用φ6拉结筋加强拉结，间距不大于1.2m一根，女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类按表选用。

3.1.3.2垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应叉开不小于30cm。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

3.1.3.3砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部应做防水处理；卷材收头也直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。

3.1.3.5金属压条接头处采取搪锡，同时应做好防腐防锈处理。

3.2.1.1天沟纵向坡度太小（如小于5‰），甚至有倒坡现象，或落水口高于天沟面，造成积水，天沟堵塞，排水不畅造成漏水。

3.2.2.1施工时在做找平层时没有做好找坡。

3.2.2.2落水口的短管没有紧贴基层。

3.2.2.3水斗四周卷材粘贴不严，或卷材层数不够。

3.2.2.4使用管理和维修不善。

3.2.3.1按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不超过200mm。

3.2.3.2天沟应增铺附加层，当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。

3.2.3.3落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20~30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料和附加层封闭严密。如用防水涂料封闭，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设铁栅罩。

3.2.3.4管理人员应定期对屋面进行检查并清扫，严防檐口、水落口、天沟等处堵塞造成渗漏，保持屋面排水系统畅通。

3.3.2变形缝在层檐部位没有断开，卷材直接铺贴过去，卷材被拉裂。

3.3.3屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水。

3.3.4铁皮没有顺流水方向搭接，铁皮安装不牢被风掀起变形。

3.3.1.1变形缝在屋檐部位没有断开，卷材直接铺贴过去，卷材被拉裂。

3.3.1.2屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水。

3.3.1.3变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。

3.3.1.4铁皮没有顺流水方向搭接，铁皮安装不牢被风掀起变形。

3.3.3.1变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能。

3.3.3.2变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。

3.4.1.1顶层屋面板局部卷材搭接处渗水。

3.4.2.1卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，接缝不严密往下渗水。

3.4.3.1卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

3.4.3.2要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合表的要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。

3.5.1.1屋面防水层局部或大部脱离基层引起鼓泡状态，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。

3.5.2.1基层含水率高，层面受热后水分蒸发产生张力，使防水层鼓起。一般屋面防水层都设置在找平层上，找平层做在屋面板或保温层上。在屋面防水层施工时，如果找平层潮湿或者保温层内部含水率超过规范规定指标，在防水层施工时，没有任何构造措施，当层面防水层施工完毕，表面形成全封闭的层次后，内部水分蒸发后产生的膨胀力，将使防水层起鼓，严重者引起开裂。

3.5.3.1找平层应平稳，用2m靠尺检查平整度，允许偏差不大于5mm，且不多于1处，平缓变化。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既要影响防水层和基层的粘结力，并要造成防水层局部起鼓。

3.5.3.2防水材料和保温材料要防止受潮。防水材料和保温材料在运输和现场贮存过程中应避免受水分浸入，进场后应堆放到干燥的库房内。

3.5.3.3屋面防水层施工时应注意天气预报，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。防止基层受潮，当采用封闭式保温层时，其含水率就要相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用无机胶结材料做保温层时，不得超过15%，当采用有机胶结材料时，不超过5%。

3.5.3.4有保温层的屋面，基层干燥确有困难，应做到排气层面。为了使层面防水层基层（包括层面保温层和找平层）的含水率降下来，直到达到自然风干状态，应在层面保温层和找平层内设置排气通道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和层面的构造确定，一般屋面面积每36m2应设置一个。排气孔应做好防水处理。在纵横通道交叉处、在排气出口处应设置排气管，排气管应设置在结构层上；穿过保温层和找平层的管壁应打排气孔，水气从排气孔进入排气管排出，排气管顶部应做弯管处理或做防雨罩，防止雨水浸入，在排气管出屋面与防水层连接处应做好防水细部处理。

3.5.3.5屋面分仓缝内油膏嵌填密实，上覆一层200mm宽三元已丙卷材。

3.5.3.6铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度目前尚无检测仪器，可采取简易的检测方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔气层或防水层。

3.6刚性层面开裂漏水

3.6.1.1混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面拼缝上，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。

3.6.2.1混凝土刚性层面防水层较薄，当基层变动时容易开裂。例如，基础不均匀沉降、结构支座突变、不同建筑材料温差收缩等都能引起结构裂缝。

3.6.2.2由于气温变化以及热源作用等影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，都会产生温度裂缝。

3.6.2.3混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收水时压光不好，以及早期脱水，后期养护不当，都会产生施工裂缝。

3.6.3.1刚性防水屋面不得用于振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀沉降的建筑。

3.6.3.2防水层必须分格，分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处（屋脊）、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6m。

3.6.3.3混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4、间距100~200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。

3.6.3.4防水层的混凝土强度等级不应小于C25，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%~0.1%，水泥用量不小于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%~40%，灰砂比应为1:2—1:2.5，并宜选用普通硅盐水泥，粗骨料选用5~15mm粒径，细骨料应用中砂或粗砂。

3.6.3.5混凝土厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实抹平，收水后应二次抹光，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间10~14d。

4.1框剪结构与砌体结合处渗漏

4.1.1.1框架梁、剪力墙与填充墙之间水平裂缝

4.1.1.2框架柱、剪力墙与填充墙之间有垂直裂缝

4.1.2.2有时，填充墙上产生的水平裂缝时断时续。该裂缝产生的原因有：施工管理不善，砌筑时水平灰缝忽大忽小；或砌块几何尺寸不标准，导致水平缝中的砌筑砂浆厚薄不匀；或砂浆稿度大于70mm，收缩值大；或在气候干燥炎热期间砌筑，砌块没有适当喷水湿润；或误把砌块底面朝下，砂浆饱满度严重不足；或砌筑砂浆不计量，任意加水，强度达不到设计要求；或受外力作用，墙体部分滑动等。

4.1.2.3框架柱与填充墙之间竖直裂缝的主要原因是由砌块收缩与干缩作用产生的。

4.1.2.4纵、横墙交叉处竖直裂缝产生的原因有：砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，从而产生竖向裂缝。

4.1.2.5墙间的竖直裂缝还与管道沟槽有关，如开凿沟槽的振动、封嵌不密实、收缩不同等，均会引起沿管道的裂缝。

4.1.3.2框架结构填充墙砌筑时，必须加强施工管理，精心施工。根据进场砌块的实际尺寸，按框柱间净宽和净高实际排列，确保靠柱边竖缝宽小于12mm。水平缝要考虑窗台、窗过梁底、框架梁底的排列，并将水平线划在框架柱上。

4.1.3.3砌筑砂浆的搅拌、计量、强度、稿度、控制使用时间等符合砌筑要求。

4.1.3.4砌筑填充墙时，必须把预埋在框架中的拉结钢筋砌入墙内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆填嵌密实。

4.1.3.5填充墙砌至接近梁、板时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

4.1.3.6框架梁、柱与填充墙结合处用200mm宽、1.2mm厚钢板网固定，加强抹灰层在浇结合层的强度。

4.2剪力墙裂缝及螺栓孔渗漏

4.2.1.1外墙抹灰开裂起壳、裂缝。

4.2.1.2穿墙螺栓孔渗漏水。

4.2.2.1剪力墙面多余砼未凿，基层有油污，未隔放浇水润湿。

4.2.2.2穿墙螺栓孔未嵌缝密实。

4.2.3.1砌体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用Φ6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布

4.2.3.2混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，即斩痕间距3道/50mm左右，痕深3~5mm。对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加Φ4mm钢筋网片，每200mm双向，并用Φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用Φ6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“∩”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

4.2.3.3穿墙螺栓孔先用Φ18钻头打PVC管，深7~8cm，用膨胀水泥塞填密实，且凹入墙面10~20mm，然后用1:2水泥砂浆或JCTA防水粘合剂塞堵密实。

4.3.1.1墙体裂缝渗漏。

DB22／T 5043-2020 模塑墙板低层钢结构建筑技术标准.pdf4.3.1.2分格条位置渗漏。

4.3.2.1由于房屋的地基软弱，沉降较大，造成整个地基沉降不均匀，从墙脚到窗台出现水平裂缝或斜裂缝。

4.3.2.2砖砌体变温差影响引起的裂缝，由于物质的热胀冷缩特性，出现不均匀的伸缩将砌体拉开。

4.3.2.3砌体留槎、接槎和上、下错位以及头缝饱满未按国家现行的技术标准和验评标准的规定施工。

4.3.2.4构造柱内落地灰未清理干净，对撬螺栓用力过大破坏砌体结构。

4.3.3.1基础开挖时弱电智能化系统培训，41页图文并茂.pdf，认真做好基坑验槽记录，发现地基下有深浅不一杂填土层，或有深浅不一的暗坑、暗浜或下软弱土层时，及时与勘察设计院联系，建议采取换砂层垫层或换土等方法加强地基承载力。

4.3.3.2在图纸会审时对建筑平面形状复杂，转角多、门窗面积大，变化比较大的建筑物，建议设计院采取措施，提高建筑物的整刚度。