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中型节水配套_出水池_涵洞_跌水等施工组织设计

该项目招标范围为整个项目渠首段，包括新建泵船出水池及涵洞1座、泵船出水段临河堤恢复，0+500处跌水1处、原渠道向上游延伸段衬砌1处。

工程质量符合水利水电工程施工质量验收标准，质量等级为合格。

本项目总计划投资约万元。

二、编制依据和基本原则

我公司接到招标文件和工程图纸后，立即组织有关的工程技术人员和预算人员对施工图纸进行了细致的分析讨论505 钢屋架安装施工工艺，并组织了有关人员对工程现场及周围环境进行了实地考察，明确进度质量、安全等管理目标，编制了本工程的施工组织设计。在施工过程中，我公司将认真遵守国家有关法律和法规，严格执行现行的国家施工操作规程及施工质量验收标准，严格按照施工设计图纸和承包合同要求施工。在保证安全和质量的前提下，依靠我公司管理、技术装备的优势，精心组织好劳力、机械设备，协调好各方面的关系，高效、文明施工，为垦利的建设贡献一份力量。

（一）编制的基本原则：

1、认真贯彻国家有关桥涵工程的规范、标准。

2、严格遵守和履行合同，设计文件和有关要求。

3、合理安排施工程序和施工工序，加快施工速度，避免不必要的重复劳动，缩短工期。

4、积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术。

5、充分利用现有机械设备，提高机械化施工程度。

6、合理布置施工平面，减少施工用地。

7、文明施工、高效生产、降低工程作业成本、提高工程经济效益。

8、坚持“质量第一、安全第一”的方针。

1、垦利县农业综合开发五七中型灌区节水配套改造项目二期渠首段施工图纸。

2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）

3、水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL 176—1996）

4、公路工程技术标准（JTJ001—97）

5、混凝土路面施工及验收规范（GBJ97—87）

6、垦利县农业综合开发五七中型灌区节水配套改造项目二期渠首段施工招标文件和招标答疑。

7、其他有关标准、规范。

根据公司质量方针和质量目标，以及建设单位对工程质量标准的要求；本项工程必须达到“合格”标准，为实现这一目标，特制定如下措施。

（一）建立严格的质量检查、监督机构

⑴贯彻公司质量方针，制定项目质量目标、质量计划并贯彻实施。

⑵公司法人委托代表人，代表公司对项目实施管理。

⑶负责项目机构设置，人员聘任和职责分配。

⑷制定和实施项目的各项管理制度。

⑸全面负责项目的各项工作。

⑹负责对项目部人员的考核奖惩。

⑴负责与甲方、监理方搞好工程质量检验与监督。

⑵对发生的质量事故，及时严肃的处理，切实做到“三不放过”。

⑶负责组织对工程进行技术复核及工程质量评定工作。

⑷依据项目经理授权范围对项目质量实施管理，并承担相应的责任。

⑸在整个管理过程中，每一个步骤都要用数据来说话，都要通过数据的整理、分析、判断来表达工程质量的真实情况，从而使质量管理工作系统化、图表化。

⑴贯彻执行公司质量方针与科技发展规划。

⑵贯彻执行技术标准，制定和实施科技进步、科研成果的应用计划。

⑶负责制定项目施工组织设计、审核、完善工程的分部分项方案，并组织交底工作。

⑸对施工中的安全负技术上的责任。

⑴按项目施工组织设计、施工方案和项目质量计划组织施工，负责分项工程施工方案的审核、完善工作，并报技术负责人审批，编制月、周计划，审核日计划，并组织落实、检查考核。

⑵合理组织生产要素，负责质量过程控制、分项检查与质量评定，分析各段工期、质量情况，提出纠正措施，做好施工记录，及时办理现场签证。合理安排施工，做好设备管理工作。

⑶贯彻落实国家和地方的各种工艺标准、规程和施工验收规范。

⑷参与编制施工组织设计，审核、完善分部、分项工程方案，并做方案交底工作。

⑸制定预防措施，负责技术工作的落实。

⑹负责现场检验与试验工作，提出现场所需各种材料计划，技术资料的汇总及整理。

⑺图纸及各种技术资料的发放。

⑻办理工程变更、洽商。

⑼组织材料试验和施工试验。

⑽协助技术负责人及时解决施工中出现的一切技术问题。

⑴根据授权负责对物资分供方评定，并对协作企业合格分供方进行复评或确认。

⑵统一管理物资供应工作，提供项目所需物资的品名、规格、型号及必要的样品，并会同技术负责人同业主商议确定材料价格信息。

⑶负责物资的试验与检验，确保进场材料符合质量标准，负责检验材料的标识是否符合要求。

（三）明确责任、实行工程质量终身责任制

本公司本着“百年大计，质量第一”的宗旨，工程开工前，与项目经理签订工程质量责任状，实施全面负责。

项目技术负责人对整个工程的技术、质量工作全面管理，对施工过程进行定期和不定期的质量检查，发现问题及时上报，并制订整改措施。对技术交底，做好交接手续，责任到人，提高全体施工人员的施工水平，增加责任心。

（四）坚持“三检制度”严格工序交接程序

对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”和专职质检员检查相结合的办法。对特殊施工工序采取交接制度，上道工序验收无现场监理和业主代表签订认可，不能进入下道工序。

（五）认真做好施工过程的检查和验收

不合格的材料绝不能进入工地，无合格证和未经检验的材料不准使用。根据工程质量评定标准规定的方法和检查工作的实践经验，可利用看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八种检查方法，以现场检验施工质量。

（六）严格按《规范》操作

施工中严格执行ISO9001质量管理体系进行控制、运作，严格按照相关的施工《规范》施工。必须严格服从和尊重质检、建设单位、监理单位的监督、检查，做到文明施工，实行标准化作业，在确保工程质量的前提下，加快进度，以确保合同工期。

（七）实行经济杠杆、严明奖罚制度

公司对项目经理、技术人员实行竞争上岗，择优录用，工程质量直接与项目经理的任职和经济利益挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。挖掘施工人员的内部潜力，工程优质优价，及时兑现，充分调动全员的积极性和主动性，增强责任心和使命感。

项目部设专职资料员，按照质量管理体系中《质量记录控制程序》负责工程技术资料的收集、整理、归档。资料做到准确及时、齐全有效，真实全面的体现工程的质量管理情况。

由于该工程工期紧、任务重，工程量相对较大的特点，桩基及其他主要分部工程我公司计划在基础下部构造钻孔灌注桩施工期间，提前加工预制空心桥面板，以便早日吊装提前工期。为了防潮和安全渡汛，在施工过程中加大加强安全措施，确保人员、机械设备安全，为了提高施工质量和施工效率，在施工过程中遵守以下原则：

（一）总体施工方案的原则

1、先下部后上部，先结构后防护。

2、提高机械化施工水平，提高施工效率，确保工程质量。

3、加强计划管理，力求均衡施工。

4、控制原材料进场时间、数量和质量。

5、在保证工程质量的基础上，促进度，缩短工期。

6、采取分段流水交叉作业，确保工程质量安全和进度。

（1）施工准备（2）灌注桩（3）接桩（4）桥墩台制作

（7）预制板加工（8）板养护（9）吊装（10）桥面盖板铺装

(11)跌水建设(12)护坡砌石(13)新老渠道衔接(14)竣工清理

（二）主要分部工程的施工方法

本工程采用2台1m3挖土机开挖，根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路、弃土场地，明确挖土流程，为保持开挖边坡的稳定，采取放坡、连续进行尽量缩短施工时间，一次开挖至基底；要求基坑底预留15cm土采用人工挖除，偏差小于20mm，挖土标高采用水准仪引测到木桩上进行控制，严禁超挖。挖土完成后，在基础齿墙槽两侧上井点降低地下水位，当降水不力，地基被扰动要进行地基处理，合格后报请监理、业主进行基槽隐蔽验收。

土方回填，用挖掘机上土，人工配合捡除杂物，配合推土机碾压；分层回填、压实和测定压实后土的干密度，检测合格后才能填筑上层。钻井平台土方填筑时应集中填筑，在潮水最小时一次截流成功。

土方回填，因遵循以下原则。

a.为保证边坡的压实度，边坡应较设计加肥0.6米。

b.回填土料可利用现坝坡及较近坝体土料。土中含有的杂草等杂物予以清除，严格掌握回填土料的含水量。铺土时应有计划地从低处开始，每层辅土要尽量保持平整，按水平方向分层填筑，铺土厚度应根据不同压实机械在所规定的范围内。如压实面过于干燥，光滑和发生浮皮等情况，应进行洒水处理，如含水量过大、应凉晒。

合理布置施工现场，做好“三通一平”。挖好泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻机移动路线和方法，对施工设备进行检修、试车，对导浆管进行水密、水压和接头抗压、抗拉试验；做好图纸会审和技术交底工作，定好位放好线，并对甲方所提供的测量基点、基线进行复核、填写《测量放线记录表》，请现场监理检查验收。由于工程所处位置近海，对钻井平台采用编织袋装土护坡或塑料膜护坡，防止潮起潮落对钻井平台的冲刷。钻井平台的顶高程比涨潮时的最高水位至少高1米。

护筒的埋设方法采用挖埋法，埋置深度1.0～1.5米，护筒外侧用粘土分层夯实，且高出地面10～20cm，以防地面水流入，又能固定护筒，护筒中心与桩位中心线偏差不大于5cm。

根据桩径、桩身的需求决定采用SPJ—400型回旋钻机，循环泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成柱工艺，钻灌分离的流水作业方法，成孔、灌注连续施工。为保证施工质量，决定采用进尺较慢的双圈钻头，以保证成孔直、护壁好。

钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，确保在钻进和运行中不产生位移和沉陷。

钻机固定位置后，主钻杆接好钻头，另一端接上钢丝绳，吊起钻头对准护筒中心，徐徐放下至地面，先空转然后慢慢钻入土中，直至整个钻头基本钻入土中，检查正常后才正式钻进。每钻进一节钻杆，即接驳下一节以便迅速钻进，直到符合要求的深度。在钻进的过程中严格控制钻进速度，严格控制护筒内外水位差，必须保证内水位高于地下水位，还应随时注意钻机操作有无异常，如发现问题，立即解决。在钻时前，还应配制泥浆比重为1.1～1.3，在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。

回旋钻工作为自造泥浆护壁，钻进时泥浆比重应控制在1.2～1.3之间，为防止坍孔和缩径，除保持良好的泥浆性能外，钻进过程中及灌注前孔内必须保持满浆。钻孔深度必须达到设计要求深度，并会同现场监理、业主进行实际测量达到设计深度后方能停钻，并填写钻孔终孔记录。

钻孔大道设计深度后，进行换浆清孔，让钻头继续在原位置旋转，把孔底沉渣洗清，清孔的泥浆比重应控制在1.05～1.15，孔底沉淀厚度应小于30cm，防止桩底存留过厚沉淀土，而降低桩的承载力。

成孔后用4～6m探孔器进行探孔，确保钢筋笼子顺利吊放到位。

（5）钢筋笼子的制作和吊装

钢筋笼子的制作要严格按照图纸要求和施工规范的规定进行，并提前预制C25定位垫块，制作好的钢筋笼子，每隔1.5m排好、绑好垫块，再用吊车吊起入孔就位，入孔后的钢筋笼子要反复校正，可采用调节长度的标杆控制钢筋笼标高，笼下入后，调平找正，把标杆固定牢固，防止钢筋笼上浮下窜，确保位置偏移误差在规定范围内，并作好《钢筋笼制作检验记录表》，检查验收合格后的钢筋笼子要做好标识，单独存放。

（7）灌注混凝土时应注意的事项

a、首批灌注桩混凝土数量应满足设计要求。

b、灌注开始后，应立即紧张连续不断进行，每斗混凝土灌注间隔时间应尽量缩短。

c、拆除导管所消耗时间应严格限制，一般不超过15分钟，不得中途停工。

d、灌注过程中，应经常探测混凝土面高度，及时提升导管，并拆除导管，使导管保持适当埋深。

e、混凝土应有良好的和易性，坍落度宜在18～22cm之间，粗骨料最大直径为40mm。

f、灌注过程中应做好每根桩的原始施工记录，记录格式要符合《技术规定》的规范。

地下桩在浇筑完毕后，采用井点降水、降低地下水位，待地下水位降至接桩部位30cm以下时，进行土方开挖。凿除灌桩后冲洗干净排除积水，然后经精确定位后进行钢筋焊接成形，并支立钢模板，接缝严密不漏浆。混凝土浇筑振捣严格按《技术规定》第四章有关规定执行，保证成品的柱外光内实。结构尺寸符合设计及规范要求。

钻孔灌注桩的施工工艺流程见附图。

埋设护筒钻孔机就位钻孔注泥浆继续钻孔

排渣清孔射水清底插桩顶钢筋插入混凝土导管

钢筋进场时必须具备出厂合格证及复试报告，进场钢筋由质量员进行验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。根据工程计划需要购进；钢筋加工、部位外形尺寸必须符合钢筋加工单。

(1)、钢筋施工时，在下层主受力钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上层钢筋；钢筋外围每点都绑扎，中间为梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。

（2）预埋铁件用铁丝牢固绑扎或点焊在主筋上。

（3）钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。

（4）钢筋绑扎注意事项

钢筋搭接焊时，单面>l0d，双面>5d，焊缝高度h>0.2d；钢筋的交叉点都应扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外网两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；绑扎板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使钢筋朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

a.搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。

b.在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。

c.受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18。

一般情况下，当保护层厚度在20mm以下时，垫块尺寸约为30mm见方，厚度在20mm以上时，约为50mm见方。混凝土保护层沙浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适当可靠。竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。当结构中配置双层钢筋网，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。当混凝土板中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它上面。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。

验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料，验收合格后方可进行下一道工序。

模板工程是混凝土工程中的关键环节，要具有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁，接缝严密，保证混凝土入仓振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围内，同时在保证内在质量的前提下，外露面力求美观。

模板制作以强度、刚度及稳定性较高的钢模为主。依据设计图纸所需面积选择好规格、数量，特殊部位可采用木模板，木模板要接缝严密不变形。制作模板的同时将配套的加固材料制作好，一同运到现场。

支模严格按图纸进行。拼装进用架杆竖向和横向同时加固，保证模板整体性不变形，两排架杆1.0～1.5。两块模板接缝处夹一层胶皮或海绵等物以防止漏浆，两侧模板之间用拉杆钢筋连接牢固，拉杆上焊接10cm直径的截渗环，焊口要满焊截渗环和拉杆要做防腐处理。接杆行距和间距根据混凝土方量及混凝土高度做相应调整。一般不大于1.0m。必要时模板底部增加顶杆和斜撑，以防止混凝土振捣时拉杆撑断，模板变形以致于无法施工。模板安装完毕后按照设计图纸进行检查、调整，保证各部尺寸均能满足设计要求为准。当混凝土完成其强度达到1.2MPa后，即可拆除模板。拆除时要自上而下进行。同型号的模板、架杆分类堆放，及时修整保养，以备再用。

a.拌制混凝土配料时，各种衡器要保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

b.混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。

c.对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

d.混凝土搅拌完毕后，应按下列检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

a.混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

b.用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。

c.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

a.浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

b.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

c.浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用震动器振掏时，应符合写下列规定：

①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

②表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

③对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

④混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当需要超过时应预留施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。

⑤结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

⑥浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

a.对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。

b.一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇混凝土等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

c.混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

d.混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

e.当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

在工程施工中，脚手架和垂直运输设施占有特别重要的地位；选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的安全进行，而且也关系到工程质量，施工进度和企业经济效益的提高，它是工程施工技术措施中最重要的环节之一。

a.有适当宽度（或面积）步架高度，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。

b.具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

c.与垂直运输设施或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

d.搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用；搭拆进度能满足施工安排的需要。

确保使用安全是脚手架工程中的首要问题。

a.不得使用质量不合格的架设工具和材料，架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。

b.确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。

c.确保地基具有足够的承载能力。

d.确保脚手架的搭设质量。

e.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

f.要有可靠的安全防护措施。

g.严格避免违章作业。

h.加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。

（3）杆件搭设中的注意事项

a.不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

b.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）

c.注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

d.有变形的杆件和不合格的杆件不能使用。

e.搭设工人必须佩挂安全带。

f.没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

g.脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

h.脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

j.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓拧紧程序应适当。

(4)拆除脚手架时的注意事项

a.划出工作区标志，禁止行人进入。

b.严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。

c.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

d.材料工具要用滑轮或绳索运送，不得乱扔。

预应力混凝土构件在工程中应用非常广泛,它在减轻结构自重,提高抗震、抗裂能力,充分发挥材料的强度,改善构件受力性能和扩大钢筋使用范围等方面都具有良好的效果。后张法是指先浇筑混凝土构件，浇筑时预留孔道。待构件混凝土达到规定强度后，在孔道内穿入预应力筋进行张拉并加以锚固的一种施工方法。

预制场设在甲方提供的位置上。整平场地后将预制场内场地硬化，设30个制板台座。模板按设计图纸设计和加工，设计时模板的全长和跨度要考虑压缩量。模板采用大块整体钢木组合模，分侧模和端模二部分进行加工，侧模分两块加工，栓接成整体，端模、侧模和底模栓接成型。其操作要点如下：

立模顺序为：涂脱模剂贴近缝止浆条吊装钢筋骨架

a．模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂；

b.立模前，在台座上准确标出梁的轴线和隔墙位置；

c.模板的接缝要严密平顺；

（2）钢筋加工、安装、空抽拔管

a.钢筋要调直，除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

b.钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔1m放一段钢筋，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、隔墙、模架、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完经核对无误后即可点焊，点焊节点数不应少于骨架节点数的2/3。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。绑扎好的骨架经质检人员检查合格后，即可入模。

锚具是结构或构件的重要组成部分。它是保证预应力值和结构安全的关键。因此应尺寸准确，有足够的强度和钢度，受力后变形小，锚固可靠滑移不应超过规定值，并保证灌浆畅通。锚具的固定位置应准确，如果偏差太大张拉时容易将混凝土拉裂，混凝土浇筑时尤其要注意锚具后骨料的均匀性。

预应力混凝土通过张拉预应力筋混凝土来预压混凝土，以提高构件的抗裂性能，显然只有混凝土的抗裂强度较高，通过预压才有可能使构件获得较高的抗裂性能。因此规范规定预应力混凝土的强度等级不宜低于C30；当采用碳素钢丝、钢绞线、热处理钢筋做预应力筋时，混凝土强度等级不宜低于C40.

钢筋绑扎及模板支立应符合设计要求，在施工时尤其要注意预应力钢筋预留孔道的位置必须符合设计要求，一般预留孔道净距不小于25mm，且不小于孔道直径的一半，孔道的直径应比预应力钢筋束外径、钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具外径大10～15mm;在构件两端及跨中设灌浆孔或排气孔，孔距不大于12m。

施工时预留孔道的位置放置橡胶管，浇筑后再抽掉，抽管时间应根据水泥品种、水灰比、气温和养护方法等条件通过试验确定。一般抽管是以能顺利抽出和孔道不坍塌为宜，故抽管时间在混凝土初凝之后终凝之前进行。抽管顺序一般为先上后下，先曲后直。使用胶管预留孔道时还应注意：

a.胶管必须具有良好的密封装置，不允许在混凝土硬化过程中漏水或漏气，否则将影响成孔质量，因此在施工前应对胶管必须做压力试验，检查有否漏气或漏水现象，密封装置是否完好。

b.胶管的接头必须处理：用胶管预留孔道，长度较长，当需要接长胶管时，必须注意接头的密封。以防在振捣混凝土时胶管受振位移。

预应力混凝土构件对预应力筋的要求很高，预应力筋要有很高的强度，这样才具有较高的张拉力，使构件的抗裂能力得以提高。此外，预应力筋还必须具有良好的可焊性等

预应力钢材张拉时一般先调整到初应力再正式张拉和测量预应力钢材的伸长值，钢材张拉采用应力、应变双控制，以应力为主用测伸长量进行校核.

在张拉过程中，实际所测量的伸长值未包括张拉到初应力的伸长值，因此实际伸长值还应计入初应力的伸长值，以使其与理论伸长值学相对应。

在实际施工过程中，张拉前应先对孔道进行冲洗，将孔壁内的杂物冲洗掉，并可检查出有无串孔现象，然后再用吹风机吹干孔道内的水分，并用检孔器检查孔道是否畅通后再进行张拉。

预应力钢材孔道的目的，是通过凝结后的水泥浆将预应力传布至混凝土，并防止预应力钢材的锈蚀。压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水，应用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应有最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆应缓慢均匀进行。采用饱和泥浆时，一般每个孔道宜于两端先后各一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝，一般在30～40min。对泌水较小的水泥砂浆可通过试验，证明能达到孔道饱满时可采用一次压浆的方法。

对于埋置在板内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后，设置钢筋网和浇筑封锚。

8、非预应力混凝土桥面板施工

（2）运输和浇筑混凝土

采用混凝土输送车运至汽吊旁吊斗内，然后用移动式平台吊料斗入模。浇筑混凝土从中往两端分层浇筑分层厚度为20～30cm。

当混凝土强度达到0.4～0.8Mpa，可以抽拔橡胶气囊，使混凝土板中形成管状孔道。抽拔时间可参考下表。

混凝土凝固时间（小时）

首先冲洗清理干净梁板上面及中间的杂物及污染物后进行吊缝及铰缝，注意将铰缝混凝土振捣密实，再进行桥面整体化钢筋绑扎，然后进行混凝土整体化铺装，铺装进行时，支立三根槽钢模板，来控制其高程，采用振捣棒拖一遍，再用平板振捣器拖两遍。然后用滚杠进行找平，待混凝土初凝时采用木抹子细部找平并提浆，然后采用铁抹子抹光，随后用塑料刷拉毛，待终凝后覆盖草帘子洒水养护。

如果桥面板运输，我们计划随到随吊。计划采用两台25吨汽车吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。桥板安装注意梁体位置摆放准确，并使支座与板梁接触牢固，并有专业人员统一指挥就位。

（1）砌石防护工程施工顺序

浆砌块石挡墙：基槽开挖修整基槽分层浆砌块石洒水养生墙顶抹平沉降缝沥青麻筋嵌缝墙背回填。

砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢，水锈等杂质，且物理力学指标应符合设计规定。用于浆砌石的粗料石应棱角分明，各面平整，长度不小于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工。毛石应呈块，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石）可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体10％。

砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5cm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5cm。

a.砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

b.毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

c.毛石砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

d.毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

e.毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚；墙厚大于40cm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

f.毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

g.砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：粗料石和毛料石为6～8mm。

h.料石砌体上应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距离应不大于2m。

j.每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

k.外露面的灰缝厚度不得大于4cm，两个分层高度间的错缝不得小于8cm。

清缝应在料石砌筑24h后进行、缝宽不小于砌缝宽度、缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝用1∶2水泥砂浆。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，外露面在砌筑后12～18h之间应及时养护，至少养护保持7天，在养护期间应经常洒水、使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

五、安全、文明、环保措施

安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。

为了保证施工安全，在“两管、五同时”地基础上加强安全管理，坚持“三不放过”的原则，从控制安全生产事故的“三因素”（人、机、环境）入手，严格把好安全生产“七关”教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关；安全生产教育是施工企业进行安全生产的重要一环，要经常不断地向广大职工进行宣传教育，要不断地结合事故实例对工人进行安全生产教育，教育工人能够自觉地遵守安全操作规程，按措施要求操作，落实“五防”“四口”的防护，以及“三宝”的措施，对违章作业要严格制止，发生事故要批评、教育，坚持做到“三不放过”；对新工艺、新设备、新工人及特殊职工等，都必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。

⑴凡参加现场施工的作业人员，都要熟记安全技术操作规程。项目管理人员要做好安全生产的宣传教育，抓好各项安全生产措施的落实。开工前，施工技术部门根据施工现场的地质、设施等资料，结合有关安全技术规定，做好职工安全技术的交底工作。

⑵施工现场的各种机具设备设施、材料、构件等，均要按照施工平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、平整。

⑶施工现场要设消防栓，备有足够的有效的灭火器材，在消防栓周围5m范围内不准堆放物料。

⑷施工现场要设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防止坏人破坏机电设备的工作。

⑸施工现场入口处及危险作业部位，均应挂有安全生产宣传画、大型标语和安全色标，随时提醒职工安全生产。

⑹凡进入施工现场的人员，均要服从指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，任何人进入施工区都必须戴好安全帽，高处作业须挂好安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。严禁在场内吸烟。

⑺参加施工的所有职工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育，各类机械设备的操作工、焊工等特殊工种DL／T 5564-2019标准下载，必须经过专门的安全操作技术训练，考试合格签证后方可独立操作。严禁酒后操作。

2、土方工程施工安全措施

⑴挖土方应从上而下分层进行，禁止采用底脚挖空的操作法。

⑵施工穿越道路的基坑时必须挂放警告标志，夜间安装红灯示警。

⑶在沟槽施工人员必须配戴安全帽，且两个人操作间距应大于2.5m，挖土时由上而下，逐层挖掘DBJ41／T 109-2020标准下载，禁止逆坡、严禁掏洞挖土施工。

⑷雨季施工，要对施工用排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水措施依保证水流畅通；开挖基坑（槽）或管沟时，还应特别注意边坡（或直立壁）的稳定，必要时适当放缓边坡坡度或设支撑。

⑸用潜水泵抽水时，应认真检查设备是否完好，线路有无破损，且必须安装漏电保护器，以免发生触电事故。