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番禹侨基花园高尚商住楼滑模施工组织设计二、广州番禺侨基花园高尚商住楼滑模施工组织设计
侨基花园高尚商住楼共4栋，坐落在番禺至广州公路交叉口，地理位置显要，是番禺城
市规划中最早施工的超高层建筑，建筑面积为9.3万m²。该工程地下室为车库，首层二层裙
房为商店振冲碎石桩施工工艺，三层局部连体为老年和少年活动中心、室外活动场地等。从第四层开始为四栋独
立的住宅楼。在三角形裙房位暨为商店部分。住宅楼平面形状呈井字形，标准层面积为
700m²。结构形式为剪力墙结构，其特点是：除中部核心筒为剪力墙和四个大柱外，其余四个
方向为2～3道独立的剪力墙，剪力墙互相平行，周边不封闭。剪力墙的截面厚度随高度上升
而减少，共变化两至三次。一般楼板在梁上部厚100mm。卫生间的楼板设在梁下部。本工程
地下层为一4.15m，首层层高4.5m，二层层高4.9m，三层层高2.9m，标准层层高为2.8m，
主楼33层，屋顶结构标高96.300m，电梯间顶部标高106.700mm
（二）滑模施工基本方案
本工程工期紧迫，装修工程量大，缩短工期的措施主要在于结构阶段。根据本工程的结
构特点，经研究确定采用滑模施工工艺。其基本方案是：在士0标高根据结构平面图形按外
墙、内墙、柱、梁及板上梁不同模板高度，将模板组装在一起，安装提升架、支腿、围圈、挑架
等，使模板、平台连成一个整体。浇灌墙体混凝土，绑扎墙体钢筋，采用液压滑升设备，将模板
提升一定高度。在剪力墙部位单个千斤顶的支撑杆设在体内，在梁的部位成双的千斤顶支撑
杆设在体外（图2.3.2(1))。图中提升架除注明者外，均为T；V代表围圈桁架，K代表平台
边框，WTJ代表外挑架。在墙体滑模的同时，梁的钢筋提前绑扎，当梁的钢筋到达设计标高
时开始支梁底模板。当模板上口到达板底标高，墙体混凝土浇灌到梁底标高时，快速支设卫
生间楼板模板，并开始梁及剩余墙体混凝土的浇灌。当墙和梁的混凝土完成后，进行空滑，并
将模板提升到上一层，使模板下口与墙（梁）之间预留出板厚位置（100mm）。启开各房间活
动平台，吊进楼板的模板及支撑，支楼板模板、绑扎钢筋，埋设电器管线、浇灌楼板混凝土。关
闭活动平台后，继续进行上一层墙体滑模，与此同时下一层楼梯施工同步进行。依此循环进
行至96.300m33层结构完成为止。拆除了四周的滑模装置后，核心筒部分可继续滑升到
鉴于本工程裙房部分梁板与上部不同，为此，标准层以下，剪力墙、柱滑模后，空提到上
一层，采取梁、板一起支模现浇；标准层以上进人正常滑模施工，即墙、柱、梁一起滑模，滑一
层浇一层楼板。顶部外墙从76.700m开始向外突出，其突出部分辅以现浇手段配合滑模施
工。主体女儿墙及核心筒上部斜墙均采取支模现浇方法施工。
根据工程施工需要，四栋楼共配备滑升模板装骨4套，楼板模板及支撑系统每栋楼配3
图2.3.2（1）滑模装置平面布置图
层，4栋楼共配备12层，楼板模板、背楞及部分支撑用于地下室墙体施工。在首、2、3层梁板
支模中，也尽量采用标准层的钢框竹胶合板模板，并配置一部分木模板补充。由于层高不同，
支撑高度可采用接长杆调节。
(1)外模板（代号W)：
1)外墙外梁及电梯井、楼梯间模板均采用1200mm高定型组合大钢模板，厚度84mm，
标准长度为2400、2100、1800、1500、1200、900mm，在墙体变截面部位为调节尺寸设置了调
节模板和拼条，在结构变截面位置进行更换、调节。
2)外模板在正常滑模期间，上口同内模板、梁模板平齐，下口包住楼板，比内墙模板下口
低300mm，首次组装时，是在土0楼板上进行，且士0楼板是连通的，因此除（1）、（A）轴线外
模板正常组装外，在标准层以下，其余外模板上口先比内模板高300mm，在第4层楼板施工
前，将外模板下降300mm，使上口同内模板、梁模板平齐，进人正常施工。
(2）内模板（代号N）：内墙模板及1000~1150mm高的梁模板，采用900mm高定型组
(1)外模板（代号W)：
1)外端外梁及电梯井、楼梯间模板均采用1200mm高定型组合大钢模板，厚度84mm，
标准长度为2400、2100、1800、1500、1200、900mm，在墙体变截面部位为调节尺寸设置了调
节模板和拼条，在结构变截面位置进行更换、调节。
2)外模板在正常滑模期间，上口同内模板、梁模板平齐，下口包住楼板，比内墙模板下口
低300mm，首次组装时，是在士0楼板上进行，且士0楼板是连通的，因此除（1）、（A）轴线外
模板正常纠装外，在标准层以下，其余外模板上口先比内模板高300mm，在第4层楼板施工
前，将外模板下降300mm，使上口同内模板、梁模板平齐，进人正常施工。
（2）内模板（代号N）：内墙模板及1000~1150mm高的梁模板，采用900mm高定型组
合大钠模被，标准长度为2400、2100、1800、1500、1200mm，非标模板、调节模板及拼条用于
墙体变截面位置更换、调节。
(3）梁模板（代号L）：650mm高的梁在门洞位置，模板按墙处理。较多的是600mm高的
梁，去掉板厚，净高500，加上底板厚55，梁侧模总高555mm。梁模上口同墙模板平齐，下口
比内模高345mm，在模板空滑到上一层后，此空间有利于板的施工。
(4)板上梁模板（代号B）：在B5、B11、B21卫生间及厨房间的位暨，梁在板上，梁的内侧
模板高50（mm，上口与楼板面平，比一般墙、梁模板高出100mm，下口与B5、B11、B21板面
平。板上梁模板安装在T2提升架短腿一侧。
1)外墙阳角模W△，直角边200mm×200mm，模板高1200mm。阳角模槽钢背楞上的孔
眼同外挑架WTJ2相连接。
2）外瑞阴角模（W△），直角边300mm×300mm，模板高1200mm。
3）内墙角模NA，直角边300mm×300mm，模板高900mm。采取柔性角模做法，即直角
背楞和直角边框不连续，中间有20mm间隙。当模板进行伸缩调节时，角模有一定的活动余
4）梁角模L△，直角边300mm×300mm，模板高555mm。
5）板1：梁角模B，直角边300mm×300mm，模板高500mm。
6)为使安装后的模板产生锥度，阳角模上口每边小2mm，阴角模上口每边大2mm。
（6）异形角模：以YW△为代号的用于外墙。
以YN为代号的用于内墙。
以Y1为代号的用于梁。
异形角模全部配对加工，安装时应注意上下左右位置，并对号人座。
(7）插板（代号一）：
1)插板位置：①梁与墙相连处，当施工墙的时候将插板插上，以连接角钢带动插板同墙
模一起滑升，当施工梁的时候，解除插板连接角钢，让梁与墙连通；墙的门窗洞口外，当形
成润口时将插板插上，逐块插人后，互相对撑、固定，插板之间用回形销连接，插板不随墙模
滑升，当到达过梁底模时，解除插板连接角钢，让过梁与墙连通。
2)插板高度：梁与墙相连处插板高度一律900mm，墙的门窗洞口处，插板总高=层高一
3)插板宽度：根据剪力墙的截面变化及梁的宽度不同而定，插板高度应比墙、梁截面小
10mm，以利滑升。
4)插板数量：截面不变化的部位如梁，每栋楼仅配一层，层层往上倒用。截面变化的部位
如境，每变化一次配一种宽度的模板。
5)滑条：滑条采用或14圆钢制成，是控制插板的轨道。工地组装模板时，根据模板平面
布置图先行放线，确定插板位置后，在相应的滑升模板（或角模）上划线，并将滑条间断焊接
（8)板下墙模板（代号X)：在B5、B11、B21与剪力墙相交处，当板上梁模板提到上一层
后，在浇灌剪力墙混凝土前，其板上梁模板下部空缺部分用板下墙模板拼装补缺。当滑升到
板标高时，即行拆除（详见模板关系图）。
(9）模板的连接：钢模板之间用M16×40螺栓连接。模板同提升架支腿的连接采用钢板
制作的卡铁卡在模板背面的槽钢上，卡铁同支腿用螺栓连接。
（10）滑升模板的锥度：为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，两侧模板在组装时应形
成上口小、下口大的锥度，单面模板倾斜度为3%，即：组装成的墙模板上口比墙截面宽度小
5mm，模板下口等于墙截面宽度。对梁模板上口小5mm，下口可小2mm，充分利用允许的负
图2.3.2（2）所示为滑模剖面图。
1)提升架采用“门"字型架，下部900mm高同模板连接，中部净空800mm，为钢筋绑扎
操作面，上部160mm为横梁。提升架的宽度：在墙、梁部位T1、T2统一为净空620mm，外包
2)在Z1柱位置的T3提升架为四根立柱，横梁成十字型，相互用螺栓连接。其余提升架
的横梁与立柱均采用焊接，以减少受力变形。
3）提升架支腿采用丝杠调节，可以伸缩，以适应模板变截面需要。丝杠底座同提升架立
柱外侧连接，支腿安装在滑道中，滑道由槽钢夹板和滑道角钢组成。
(2）支架立柱及支架钢管：提升架上部的支架立柱及支架钢管，用于提升架之间的水平
连接，并形成上部空间结构，以增强滑模装置的整体刚度。支架之间的水平连接采用现场的
脚手架钢管，所有纵向与横向之间要连接牢固，成一整体。安装后的支架上放置钢筋和支撑
杆，筋用S钩挂在支架钢管上。通往各区的动力及照明线路沿水平钢管内侧铺设。
(3)围圈：围圈安装在提升架下部的槽钢夹板上，使提升架之间连成整体。围圈的纵横向
之间用水平斜撑连接。上下围圈之间用围圈立杆对拉螺栓及斜杆连接，使之成为装配式桁
(4）活动平台：在提升架立柱及围圈外侧设量的一个封闭形角钢框，为活动平台边框，框
内置活动平台板（采用50mm厚木板或木框胶合板平台板）。边框为75×6角钢，安装在
提升架槽钢夹板1上部，用边框卡铁及螺栓夹紧。纵横向边框连接处采取现场焊接。在无活
动平台边框的小房间，用木方、木板现场铺设木框及木盖板，以满足楼板施工要求。
（5）闵定平台：在滑升模板与活动平台边框之间，用木方、木板铺设的操作平台为固定平
台，固定平台上钉0.75～1mm厚薄铁板，以利混凝土施工。
(6)外挑架及外平台：设置在外墙及外梁部位的提升架，在其外侧安装外挑架WTJ1，在
阳角模W△安装斜向挑架WTJ2，挑架之间用通长钢管连接，铺设木方及木板为外平台，在
距外模300～400mm范围铺薄铁板。
（7）栏杆：在外挑架外端用2m长钢管和对接扣连接成栏杆柱，并用脚手架钢管水平连
接作栏杆。按滑模剖面图在距外平台450mm、900mm及2000mm高处设三道栏杆，其栏杆
底部设25mm厚木板为脚板。栏杆外侧用小孔安全网及彩色尼龙布围护。
（8）吊脚手架：吊脚手架由吊杆、水平钢管及吊平台安全网等组成。
架外立柱下部内侧，吊杆1、2之间用水平钢管1连接，吊杆端部螺纹用双螺母连接。
2)吊架水平钢管之间用3道脚手架钢管通长连接，在其上铺设优质50厚木板为吊平
台。木板钻孔用铁丝同钢管连接。防止晓曲、断裂。
3)吊脚手架用50×50木方作护栏，并用小口安全网及大口安全网同时从挑架起，包住
吊平台底部后并返到吊架内侧栏杆处。在吊架外侧，安全网内侧用彩条尼龙布围护，以防止
厂十斤顶：根据本工程在结构体内、体外同时滑升的需要，选用卡块式6t千斤顶，在结
构体内单个布置，结构体外成双布置。每栋楼实际使用390个，备用10个，共400个；四核
(2）千斤顶分区布置数量：
(2）千斤顶分区布置数量：
(3）千斤顶工作负荷：
1）滑模平台自重：30kN×840m²（平台面积）=252t
滑模施工荷载：25kN×840m²（平台面积）=210t
20kN×915m²（滑升模板面积）=183t
每栋楼荷载合计：645t
2）每个千斤顶工作负荷：①平均645t/390=1.65t；②结构体内645t/（102十144）=
2.62t，③结构体外2.62t/2=1.31t
K=6/1.31=4.58。
以上均符合工作负荷不大于额定荷载二分之一的规范要求。
1)采用445×3.5A3焊接钢管做支撑杆，每栋楼共设390根。其中结构体内102根，支
撑杆采用焊接方法接高，埋人后不收回。按100m高计，每栋楼埋人支撑杆39168kg（不包括
损耗）。结构体外采用工具式支撑杆，按标准层5层高度计算。其中：3层在已浇筑的楼层中，
1层在新浇筑的楼层中，1层在空提后的上1层中。工具式支撑杆层层回收，周转使用。
2)每层工具式支撑杆的底部卡紧脚手架扣件，将工作负荷通过传力钢板，传力槽钢将力
分散到3层已浇注的楼层上。
(5)油路布置：本工程采取分区、分组并联法布置油路，在电梯井位置设2台72型液压
控制台，分五个区布置环形主油路，每个区有2根16主油管同控置台相通。区与区之间设
16针形阀，既可分开又可相通。每个区设若干16分油器·分油器管接中16×&分油器。每
组分油器用8支油管组装5~8个千斤顶，所有千斤顶均设针形阀。
油泵（2台72型连通）一分区针形阀（16）分区主油管（中16）环形
主油管（16）一分油管（16）一分油器（中16×中8）一支油管（8）
一针形阀（8）一千斤顶（6t）
2)油路布置（略）。
3)主油管及分油管在固定平台下布置，8油管沿提升架腿返上，主油管、分油管在跨墙
位置沿提升架横梁布置。
（6)使用油类：夏季采用30液压油，冬季采用20液压油。油箱中的油必须清洁，新加
的油和施汇中回收的油进人油箱应通过滤油器。油内不得有灰土、铁屑、水和其他污物。夏
（1）4栋楼设4根电源电缆线，长约150m，分别在台下接配电箱后，盘放在地面上。电源
电缆线从台下垂直引人平台后，沿提升架顶部钢管，通向位于液压控制室的总配电箱，总配
电箱控制全平台的动力信号和照明的开关。
台千斤顶除锈机。动力线及电器配件规格由维修电工选用。
(3）台上照明采用碘钨灯（亦可采用带伞形灯罩的白炽灯），做木支架安装在提升架上
部，间距：5m左右。每栋楼约安装56个碘钨灯，其中（1）、（3）区各8个，（2)、（4）区各12个，
（4）吊平台及室内照明安装36V低压灯泡，吊平台每隔5m左右一个灯，室内每间四个
（5）在液压控制室设信号装置，即安装5个红灯，5个绿灯，代表5个区。绿灯表示工作
正常，红灯表示有问题或正在处理。反馈信号的按钮和显示红绿灯设在每个区的中部，一般
（6）平台接地利用工程本身的防雷接地装置，与其连接的钢筋层层焊接。平台上总配电
箱及分区配电箱均设漏电保安装置。
（7）平台上安装广播机一台，由指挥人员发布指令。每区设低音喇叭一个，以免扰民。
（1）4栋楼设4根电源电缆线，长约150m，分别在台下接配电箱后，盘放在地面上。电源
电缆线从台下垂直引人平台后，沿提升架顶部钢管，通向位于液压控制室的总配电箱，总配
电箱控制全平台的动力信号和照明的开关。
（2）台上每个区设一个配电箱，配电箱内设插座4个，用于两台振动器，1台电焊机和
台千斤顶除锈机。动力线及电器配件规格由维修电工选用。
(3）台上照明采用碘钨灯（亦可采用带伞形灯罩的白炽灯），做木支架安装在提升架上
部，间距：5m左右。每栋楼约安装56个碘钨灯，其中（1）、（3）区各8个，（2)、（4）区各12个，
（4）吊平台及室内照明安装36V低压灯泡，吊平台每隔5m左右一个灯，室内每间四个
（5）在液压控制室设信号装置，即安装5个红灯，5个绿灯，代表5个区。绿灯表示工作
正常，红灯表示有问题或正在处理。反馈信号的按钮和显示红绿灯设在每个区的中部，一般
（6）平台接地利用工程本身的防雷接地装置，与其连接的钢筋层层焊接。平台上总配电
箱及分区配电箱均设漏电保安装置。
（7）平台上安装广播机一台，由指挥人员发布指令。每区设低音喇叭一个，以免扰民。
1.组装前的准备工作
(1）组织加工的滑模构件进场，进场后分规格型号堆放清点，以便对号入座。
(2）组织滑模安装人员进场，对进场人员进行安全、技术交底，让主要工种熟悉图纸和安
装方法等，掌握组装的质量要求和各工种交叉组装顺序。参加组装的人员原则上就是参加滑
模的施1人员，并从组装开始划分责任区段，以加强责任心，确保组装质量。
（3组织与组装有关的机械、设备和架料等进场。
（4）清理首层地面，弹出轴线及墙边线、提升架中心线、门窗洞口线，在地面上写出构件
（5）在墙边线和提升架柱腿位置抄平，绘出实际标高平面图，超高的混凝土应剔除，起滑
标高定为土0.00mm。若首层地面高差较大或普遍超高，可将起滑标高上调30mm，并做好抹
（6）整理钢筋，对超出墙边线的钢筋进行校正，绑扎模板高度内的钢筋（绑到十0.9m）
并会同质量检查部门进行隐检。
（7）外墙搭临时脚手架和斜道。
（8）提前安装提升架的来板横钢滑道鱼钢和支腿并进行调试
（1）按模板平面布置图排列滑升模板，根据门窗洞口线和插板厚度（55mm），在大模板
(2）安装大模板及角模。
(3）安装提升架、支架、水平管。
(4）支腿、卡铁同模板的糟钢连接。
(5）检查并校正提升架横梁中心线、横梁水平、立柱中心线、立柱垂直度。立柱下用木楔
（6）检查模板净空尺寸及单面倾斜度，用支腿的丝杠调节。
（7）安装围圈、围圈立杆、斜杆、水平撑及活动平台边框，连接处进行焊接。
(9）液玉油路系统安装。
（10）插支撑杆，首次垫木方和传力钢板。
(11)铺设固定平台。
(12）铺设活动平台。
（13）安装外挑架、栏杆立管、联系管、穿电线管及提升架上部通长水平管。
（14）铺设外平台。
（15）电器系统安装。
(16)测量、观测装置安装。
（17)外平台挂设安装网、彩条尼龙布。
（18）安装施工用水的进水管、立管。
（19）治完第3层墙体后，安装吊平台及其完全网、栏杆
（1）滑模组装完成后，全面进行清理打扫，特别是模板内的木板、木悄等要清除掉，用水
冲洗干净，对钢筋和支撑杆上的油污要擦洗干净。
(2）会同质量、安全、技术部门进行全面的质量安全检查，滑模装置的允许偏差按液压滑
升模板工程设计与施工规定，此外，还应检查支撑杆的垂直度，紧固件的紧固程度，焊缝质量
等，对检查出的问题应及时整改完成。
JGJ／T 316-2013 单层防水卷材屋面工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf(3）进行液压系统的检查调试：
1)进行液压油路加压试验，用120kg/cm压力，每次持压5min，重复三次，检查各密封
处有无渗漏、爆裂等现象，试验时千斤顶的针形阀关闭并卸离千斤顶。
2）逐根油管进行排气、排油、消除杂质。排出的油注意回收，不污染钢筋及平台。
3）检查调整千斤顶顶部高差地下室施工方案2，使千斤顶顶部在同一水平上。
（4）进行电器系统的检查调试：
1)接通电源，检查动力、照明线路是否接触良好，有无漏电现象、漏电保安装置是否灵敏