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八字墙砌筑分项工程施工组织设计

乌兰浩特至新林北段高速公路第十合同段，主线工程起点桩号为

二、主要工程量及工期计划安排

计划从2013年6月25日施工，计划2013年7月15日完工。

(1)、开工前江苏省装配式建筑综合评定标准(202005最新最终发布稿).pdf，向监理工程师提交本工程的施工组织设计及开工报告，经监理工程师批准后才能施工。

(2)、按图纸设计的平面位置，标高进行施工放样。

八字墙施工工艺流程为：安装八字墙模板浇筑八字墙砼砼养护

采用全站仪对强生进行精确的放样，根据放样点用墨线弹出立模内边线。

为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致，采用单块面积大于2m2的整体钢模板，模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行试拼，经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运，到工地后进行二次验收，合格后方可用于工程。

对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ16的光圆钢筋制作，八字墙截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。

脱模剂的选用：脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。

模板支立：严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。

在混凝土浇筑时必须有模板工跟班作业，设置检查观测点，发现问题及时处理。

混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。

拆除对拉螺杆，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移到下一阶段。

（1）上部构造所有构件

装配式构件支承面的标高

模板相邻俩板表面高低差

3、混凝土的拌合、浇筑

混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。

要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班，试验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况，随时紧固拉杆。

混凝土的浇筑方法，每段的八字墙混凝土均要求分层对称浇筑，防止不对称浇筑混凝土造成偏压，把八字墙模板挤偏向一侧。

施工中避免施工人员踏踩拉杆，保证拉杆的直顺。

八字墙混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。浇筑必须连续进行，不得停顿，一次足砂石料水泥，防止中途换料影响混凝土的颜色。

混凝土拆模后立即覆盖养生。养生采用保湿养生膜进行全覆盖养生，养生时间不少于7天。

采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定，养生膜外沿要贴满双面胶，确保养生膜覆盖严密。如覆盖前混凝土表面较干，可以进行洒水后再覆盖养生膜。

混凝土面的修饰：养护完毕对对拉筋的孔进行装饰性的修饰。浇筑台帽时注意八字墙成品防护及时用清水冲洗墙面，防止水泥浆水碱在墙面上造成污染。

水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严格采用小厂水泥、杂牌水泥

中粗砂要求采用级配良好、质的坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。）

碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致

外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土生产过程中，一定要求严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

拌制混凝土配料时，检查各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。要严格控制混凝土的搅拌时间，以免影响混凝土的和易性。混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在拌合地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

浇筑混凝土前，支架、模板、钢筋和预埋件经专业监理工程师检查合格后，并做记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。自高处向模板内浇筑混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

a从高处直接浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

b当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜管等设施下落；

c在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

⑴、砼浇筑完后达到终凝后应进行覆盖洒水养生，达到拆模强度2.5MPa方可拆侧模，当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除底模。

⑵、拆模后的混凝土立即使用保温保湿的粗布覆盖，外塑料薄膜包裹，使用人工洒水，不间断养护，保持砼表面湿润，避免形成干湿循环，保湿养护14d以上。

⑶、养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。

⑴、混凝土的浇筑需连续进行，要求在混凝土初凝时间内浇筑完毕。在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。

⑵、混凝土的浇筑如因故必须间断，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过150min。

⑶、混凝土浇注过程中按规定要求及时做好试件。

⑷、混凝土灌注完后，及时将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

6、八字墙施工质量要求标准

⑴、砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂袋、冷接缝、无损伤。不得受到污染和出现斑迹，气泡较少，模板拼缝印记整齐。均匀，整体视觉效果良好。

⑵、实测项目：八字墙的质量检查和验收标准见下表

JTJ071—98附录D检查

全站仪测量：顶、中、底、3处

0.3%且不大于20mm

吊垂线或经纬仪：测量2点

全站仪或者经纬仪“纵横向各测量2处

7、混凝土温度测量和控制

⑴、混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。

⑵、灌注阶段通过降低运输容器温度，适当选择灌注时间，分层灌注等技术措施来降低混凝土温度。

⑶、养护阶段通过内部降温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。

⑷、实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。

1、严格控制各种原材料的质量，严格控制混凝土按配比施工，并按照规范要求制作混凝土试件。

2、振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其它预埋件。

3、及时覆盖和洒水养生。

4、进行详细的技术交底，再进行下道工序施工。

5、成立质检部，在各工分区配专职质检员，检查各工班的工作及各工序的施工工艺，每道施工工序，自检合格后报监理工程师，经监理工程师验收后，方可转入下道工序。

质量检查组织机构示意图

1、每道工序完成后，质量检验流程图如下：

2、当某一单项工程完成后，中间交验流程图如下：

施工过程中按项目部安全管理规定实行全员、全过程安全生产管理责任制，坚持以“安全生产”为中心，从项目经理到各职能部门、各分工区、现场技术员和各施工队实行全员安全管理，定职、定责。使施工安全始终处于受控状态，确保全线施工安全。

1）桥涵各分项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高全员的安全意识。

2）对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架、起吊扒杆等进行安全检验，考虑采取相应安全措施。

3）桥梁施工的特种作业人员做到持证上岗，其他人员也进行安全技术培训和考核。

4）工地内应设有安全标志，夜间施工作业有照明设施，公路，人行道交叉的道口，设警告牌（灯）。车辆、人员繁忙的道口，派专人看守。

5）做好施工现场的安全用电工作。

a、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置DB13(J)／T 275-2018标准下载，严禁带电移动电焊机。

b、使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。

6）起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重的物件，起吊过程中有专人指挥。

7）起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。

8）雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物、构筑物或钢井架，应设置避雷设施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

9）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

10）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。

11）机械操作人员应熟悉所操作机械、车辆的性能、保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。

12）现场施工人员均配戴施工安全帽SZDB／Z 308-2018 低碳园区评价指南，否则绝不允许进入施工现场。