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现浇钢筋砼框架35kv降压站施工组织设计

拟建的35KV降压站位总建筑面积1747平方米，建筑物总长35.04米，宽27.24米。地下一层，地上二层的现浇砼框架结构，基础采用片筏基础。±0.00相当于绝对标高+8.00m，室内外高差1.0米，现有场地自然标高在+5.20m左右。建筑物总高度10.1米。

1.1、地基和地下室基础

地下室层高为2.50米深路堑挖方段路基专项施工方案，其中室外地坪以上高度为1.0米，基础为有梁底板及地下室板墙，采用C30密实性防水砼，设计抗渗等级为0.6MPa。

内墙做12厚1:1:6水泥石灰砂浆底，8厚1：1：4水泥石灰砂浆面，满刮腻子一遍，干后刷同类底漆一度，乳胶漆二度；厕所内墙面贴5－7厚面砖，白水泥砂浆擦缝；电缆层外墙板内侧做20厚掺防水剂的1：2水泥砂浆防水层。外墙＋0.00以下先刷建筑胶素水泥砂浆结合层一道，再做12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2.5水泥砂浆面压实抹光，干后刷外墙防水涂料二度；外墙＋0.00以上做12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2.5水泥砂浆面压实抹光，刷外墙防水涂料二度（颜色另定）。

电缆层地面为现浇钢砼底板面随捣随抹光；一层除楼梯间、走道及厕所外，楼面做58～80厚C20细石砼随捣随抹光，面刷一底二面环氧阻燃漆200um。；二层控制室做架空活动地板，地板须具备防腐性A级防火等级并有良好的防静电功能；其余楼地面做防滑地砖地面。

厕所间做铝合金封闭式条型板吊顶，铝合金条型板颜色另定，吊顶底面标高为2.300m；二层除走道及楼梯间外做铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶，采用15厚600×600矿棉装饰板，燃烧性能等级为A级，吊顶距离楼面高度为3.600m；一、二层走道及楼梯间做镀锌轻钢龙骨防火纸面石膏板吊顶，采用15厚防火纸面石膏板，板缝用嵌缝膏填缝，刷底漆一遍乳胶面漆二遍；雨蓬及室外平台板底做好基层后，刷白色外墙防水涂料二度；除吊顶以外的室内板底做好基层后，板底腻子抹平，刷白色内墙乳胶漆二度。

屋面为砼现浇不上人屋面，上做40厚（最薄处）预制憎水性膨胀珍珠岩板找坡（坡度2％），20厚1:2.5水泥砂浆找平层，氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材厚1.5mm，与防水卷材相容的粘结力强和耐风化的浅色反光涂料或配套涂料保护层。

屋面排水采用双面排水，坡度为2％，采用Ф100UPVC落水管及配套产品；建筑物四周做砼散水坡排水，宽度为600mm。

本工程门主要采用平开钢大门、木夹板防火门和铝合金平开门，颜色根据业主要求另定；窗采用实复钢窗、钢百页窗和铝合金推拉窗，外窗需设置网格尺寸不小于10×10mm的不锈钢丝纱窗罩。

安装部分不包括在本施工方案范围内。

本工程三通一平已完成，现场已具备施工条件。

2.1招标文件：江苏镇江港大港港区三期工程散货泊位《港口工程施工招标文件》及《技术规格书》等附件；

2.2设计文件：镇江港大港港区三期工程散货泊位35KV降压站建筑、结构施工图（2003071D－散货泊位－35KV降－A001～A010；2003071D－散货泊位－35KV降－C001～C017）；

2.3《技术规格书》及建筑结构施工图中指定的国家的现行相关规范、标准（包括行业标注）；

2.4《镇江港大港港区三期工程散货泊位施工合同》；

2.5工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是安全生产、环境保护、水土保护方面的政策和法规；

3、执行的主要施工规范、验收标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　　　GB50300－2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》　　　GB50202－2002

《砌体工程施工质量验收规范》　　　　　　　GB50203－2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》　　　　GB50204－2002

《钢结构工程施工质量验收规范》　　　　　　GB50205－2001

《屋面工程质量验收规范》　　　　　　　　　GB50207－2002

《地下防水工程质量验收规范》　　　　　　　GB50208－2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》　　　　　GB50209－2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》　　　GB50210－2001

1.1平面布置按照现场情况结合施工内容综合考虑实施布置。

1.2矿西、矿南路路口是进入现场的主要路口，矿南路是进入现场的主要道路。

1.3现场设固定式井架一台，作为垂直运输之用。

1.4搭设钢筋棚、木工棚、水泥库、标养室等施工设施。

1.5以上平面布置详见：

三、施工进度计划及保证措施

1、总工期目标：90个日历天

3.1为了使工程早日开工，我公司安排人员已进场搭设临时工棚等临时设施，做施工前准备工作。

3.2配备精干、高效的项目管理人员和技术素质好、有干劲的施工力量，实行项目经理负责制，行使组织、指挥、协调、计划、监督五大职能，确保按期开工和完工。

3.3合理安排施工顺序，组织流水交叉施工，确保施工工期。

3.4组织技术力量，熟悉图纸，编制详细施工方案，及早报请监理、业主审定。

3.4加强分部分项工程质量监控、验收，做到一次成优，保护成品和半成品，减少损失与返工。

四、劳动力和各工种配备计划

五、主要分部工程施工方案

苏州第一光学仪器厂生产的J2经纬仪±2’’

江西光学仪器厂生产的DS3水准仪3mm/Km

50m、30m钢卷尺各一把

以上仪器必须经计量检测机构检测合格，并在有效期内使用，在使用过程中应经常注意检测，发现仪器偏差值大于规定值，应及时校对验以确保测量精度。

1.3根据建设单位和规划部门提供的规划红线，座标点及水准点，按照设计图纸进行建筑物的定位、轴线测放、高程引测。

1.4引测水准点至场内适当位置埋设半永久性施工水准基点。水准基点宜设置在不受施工影响和易遭损坏的地方。

2、基坑开挖与回填施工

本工程地下室层高2.50米，其中地上部分为1.00米。±0.00相当于绝对标高+8.00m，室内外地坪高差1.0m，即室外地坪标高为绝对标高+7.0m。基础底板厚50cm，素混凝土垫层厚15cm。基坑底标高+4.85m（绝对标高）。现有自然泥面标高在+5.20m左右，基坑开挖深度为35cm，按设计要求表层杂填土至少挖去70cm，基坑实际开挖深度为70cm，坑底标高为+4.50m。

在确保工程质量、安全的前提下，采用放坡（坡比为1：1）大开挖工艺进行本工程的基坑开挖施工。在基坑内四周开挖排水沟，在四个角开挖集水井的方法排除坑内积水。

定位放线→基坑开挖→碎石垫层→素混凝土垫层→基础底板→地下室结构→回填

2.2.1土方开挖选用反铲挖土机进行开挖，用人工配合修土并配合15T自卸车装土。

2.2.3基坑开挖结束后，提请业主、监理、设计等相关人员进行基槽验收，待验收合格后，方可进行碎石垫层换填的施工及素混凝土垫层的浇注。

地下室顶板混凝土浇注完毕，且地下室墙板、顶板混凝土强度达到设计要求后，即可进行土方回填施工。土方回填采用分层回填、分层夯实工艺。土方由自卸车运至现场倒入回填区后，液压反铲配合分层摊铺，最后由人工使用蛙式打夯机进行夯实。分层厚度控制在30cm左右。回填土面标高为+7.0m。

2.4.1在坑内设集水井和排水沟，沟宽200，沟深300，泛水1%，在基坑四角设置集水井，尺寸为500×500×800（深）。每只集水井内置潜水泵一台。由专人24小时负责排水工作。

2.4.2雨天停止开挖。

2.4.3挖至标高后，及时进行验槽及垫层混凝土的浇捣，以免扰动土质。

本工程地下室为钢筋砼墙板，钢筋砼片筏箱基，基底埋深标高+4.85m（绝对标高）。

3.1.1基础垫层为150厚C15砼。

3.1.2垫层砼采用商品砼，搅拌车送至现场，泵车软管浇筑，平板振捣器振捣。

3.1.3为控制垫层标高，垫层边缘500以内间隔1m，其余则控制在2m2以内设标高控制点，控制点采用小竹片制作。

3.2地下室结构施工顺序

3.2.2基础底板施工顺序

测放轴线→弹出底板模板位置线、钢筋位置线、板墙、柱插筋位置线→复核→绑扎底板钢筋及墙、柱插筋→支模→隐蔽工验收→浇砼→养护→拆模

3.2.3墙板、柱、梁板施工顺序

测放轴线→弹出墙板、柱头模板线→弹出排架位置线→绑扎板墙钢筋、柱钢筋→隐蔽验收→立模→搭设排架→立墙板内模→绑扎墙板钢筋→立顶板梁底模→绑扎梁钢筋→验收→立梁侧模、顶板底模→绑扎顶板钢筋绑扎上层柱插筋→隐蔽验收→封板墙外模→整体验收→浇筑→养护

3.3.1钢筋施工将采取现场成型绑扎的制作方式，施工时严格按设计施工图纸和国家规范标准进行钢筋翻样，并应有技术负责人复核，钢筋应有质保书和复试报告，经监理验收后方可使用。

3.3.2钢筋的连接：水平连接采用焊接，立柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊，每个断面的接头数量应严格按规范要求控制。

3.3.3现场成型钢筋必须根据经复核后的钢筋翻样单进行加工制作，并按施工进度分期分批成型，成型钢筋必须分类堆放。

3.3.4保护层砼垫块用1：2水泥砂浆进行制作。

3.3.5绑扎钢筋时，必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。

3.3.6绑扎基础底板钢筋时，必须弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，梁柱箍偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量符合规范要求。

3.3.8板墙筋绑扎应横平竖直，其外围两行钢筋相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝相应成八字型，以免歪斜变形。

3.3.9受力钢筋接头的位置应相互错开，接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。

3.3.10钢筋绑扎完成后，应检查核对无误后，才能申报进行钢筋隐蔽验收。

3.4.1本工程模板均采用机制板（九夹板），支撑采用Ф48×3.5mm钢管扣件体系。

3.4.2根据轴线弹出模板位置线经检验无误后方可施工。

3.4.3梁板模支撑在排架上，排架采用Ф48×3.5mm钢管搭设，排架间距为1.2m，大梁处适当加密。

3.4.4外墙板对拉螺杆应设置止水片。

3.4.5外墙用对拉螺杆外侧设置小木块，拆模后拆掉小木块，割掉螺杆后用防水砂浆密封。

3.5.1地下室结构砼采用商品砼，泵车软管浇捣。

3.5.2砼进场浇筑时，应先做好塌落度试验并作好记录，对不符合要求的应退回并马上通知砼拌站。在砼泵送浇捣过程中严禁擅自加水。

3.5.3砼分层浇筑每层高度控制在1米之内，边浇筑边振捣，以防漏振。

3.5.4采用插入式振捣器，其位移半径不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

3.5.5浇捣时应配备4名粉刷工，对砼表面进行平仓，找平，并用木蟹打磨密实，以封闭砼表面的收缩裂缝。

3.5.6一个施工段砼应连续浇筑，如不能连续浇筑时，应根据规范要求设置施工缝。

3.5.7在砼浇筑时，应根据砼用量及规范要求在现场留制砼试块。

3.6.1在砼浇筑完毕12h以内覆盖草包。

3.6.2养护时间必须达到或超过砼的临界强度所需养护天数。

3.6.3养护砼试块应放置在符合规定要求的养护室中。

3.6.4砼试块龄期达到标准后，及时送检验单位检测，并出具砼试块的强度报告，经监理、业主审核后存入资料。

3.7.1轴线、标高测放及模板安装后，应有专人负责复核。

3.7.2基坑土质、钢筋绑扎必须隐蔽验收，发现问题及时与设计、监理联系解决。

3.7.3施工缝必须按规定方法留置及凿毛处理，+0.000以下有抗渗要求的应设置钢止水带，浇砼时应接浆，以防止渗漏，并把施工缝处理作为基础施工的一个关键来重视。

3.7.4排架搭设必须稳定牢固。

3.7.6砼浇完成后，应根据规范进行养护。

±0.00以上为钢筋砼框架结构，结构高度为10.1m。

4.2.1本工程采用机制板（九夹板）作模板，模板在现场加工，支架用钢管扣件搭设。

4.2.2本工程钢筋采用现场成型绑扎。

4.2.3本工程垂直运输机械采用一台井架。

4.3.1模板采用机制板（九夹板）肋用50×75方木。

4.3.2支撑排架系统采用Ф48钢管扣件排架，立杆横向纵向间距均为1.2m左右，(9.2m层排架立杆纵横向间距为0.8m)在大梁处适当加密，水平牵杠间距为1.6m左右，同时增设剪刀撑加以加强整体稳定性。

4.3.3当梁高或柱边长大于等于600时应每隔1 m设置对拉螺杆，以确保梁、柱不爆模、胀模。

4.3.4为保证施工质量在排架支撑的搭设上保持2层，待顶层砼结构达到强度后方可拆除。

4.4.1钢筋由现场加工成型，根据施工进度计划，严格按经复核后的钢筋翻样单分批加工成型，对钢筋材料应附上钢材质保书及复试报告，经现场监理人员认可后方可进行制作绑扎。

4.4.2认真熟悉图纸，如果结构局部钢筋过密，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

4.4.3按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括成型工序、绑扎工序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

4.4.4在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移钢筋。

4.5.1砼采用商品砼，用汽车泵以软管浇捣的方式，将商品砼输送至砼施工位置。

4.5.2每层柱、梁、板砼一次性连续浇捣，施工缝留设在楼层面。

4.5.3砼先浇柱，然后再浇梁板，以此类推，逐步前进，直至浇完。

4.5.5钢筋绑扎前，施工缝表面浮层砼要凿去，松动的石子要清理干净。

4.5.6砼浇捣前必须将施工缝湿润接浆后才能进行砼浇灌。

4.6保证柱、梁、板浇捣内实外光的主要措施

4.6.1为保证本工程的结构施工质量，在本工程施工中全部使用九夹板，以确保砼结构的外观质量。

4.6.2在砌墙位置应预留拉墙筋，拉墙筋间距应符合规范规定不大于500mm，在施工时可在柱模按规定间距打Ф7孔，穿入Ф6钢筋，外露100mm待拆模后再用双面电焊搭接Ф6钢筋1000mm长，并带弯钩，这样既方便模板装拆，又避免砼柱因凿拉墙筋而影响质量。

4.6.3为保证柱、梁结构尺寸的正确，砼的施工必须在钢筋模板工程验收后方可进行，梁、柱、板的垂直度，平整度等必须符合规范要求。

4.6.4商品砼进场后，应每车砼进行坍落度和外观质量检查，并作好记录，发现不符合质量要求应予以退回并马上通知搅拌站。在砼泵送浇筑时严禁擅自加水。

4.6.5在浇捣时，必须保证浇捣处有不少于3只振动棒和一名现场质量员监督浇捣质量。

4.6.6为保证砼的密实性，柱砼的浇捣使用串筒或滑槽等辅助工具，以免砼从高处落下引起离析现象的产生。

4.6.7在柱、梁侧模及板底模必须设置足够的砂浆和砼垫块以免引起露筋等现象的产生。

4.6.8必须在砼浇捣前进行技术交底，施工时按顺序振捣，避免漏振引起空洞、麻面等现象的产生。

4.6.9在柱梁交接处砼的浇捣必须重点注意，如钢筋过密浇捣前应采取专项措施，以增大空隙，保证砼的流动和浇捣。

4.6.10楼面层砼施工前，在楼面柱筋上预先测定设置标高标志，施工时操作人员以控制标高来进行砼下料括平。

4.6.11楼面层浇捣时，有管理人员全过程跟踪用水平仪器对砼面层标高进行监控。

4.6.12安排粉刷工随砼工进行流水施工，对砼面层搓压密实。

4.6.13楼面层砼初凝阶段，碾压泛浆后才能搓压密实。

4.6.14楼面层砼应以控制标高，控制平整度为主，采用刮尺刮平、木蟹反复搓压密实，以封闭表面收缩裂缝。

5.1砖的等级、强度满足设计要求，进入现场的砖要有出厂合格证，并送样检验合格后方可使用。

5.2砂浆配合比由试验中心设计，现场严格按照砂浆配合比通知单数据配制砂浆，并在砌筑时根据规范要求留制砂浆试块，并进行标准养护。

5.3砖排列方法和要求

5.3.1砖排列时，必须根据尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砖砌筑皮数和排数，以保证砖的尺寸；砖排列应按设计要求，从室内±0.00开始排列。

5.3.2外墙转角处和纵横墙交接处，应分皮咬槎、交错搭砌，以增加房屋的刚度和整体性。有构造柱处的墙体应砌成马牙槎，并设置拉结筋。框架柱上预埋的墙拉筋应事先凿出并调直。

5.3.3上下皮砖应错缝搭砌，不得进行通缝砌筑。

5.3.4由于粘土砖与混凝土空心小型砌块的材料性能不一样，故承重墙体不得采用砌块与粘土砖混合砌筑。

5.3.5对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。

5.4施工要点与一般构造措施

5.4.1砖砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

5.4.2砖砌筑前，应清理砖表面的污物和芯柱所用砌筑孔洞的底部毛边，检查砖外观质量和出厂日期，不得使用断裂砖砌筑。

5.4.3砖块在砌筑前需浇水湿润，在气候特别干燥，炎热的情况下，必须在砌筑前喷水湿润；在雨期施工时，砖块运到施工现场后，不宜贴地堆放；堆垛上面还要采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿砖块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移；也可避免砖块上墙干缩后，造成墙体裂缝。

5.4.4砌筑应从外墙转角处或定位砖块处开始。

5.4.6砂浆除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内使用完毕。砂浆的配合比应用重量比进行控制。

5.4.7砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性。墙体的临时间断应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或采取其他构造措施，以保证连接牢靠。

5.4.8砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体砂浆缝的清缝工作，清缝的时间控制以砂浆初凝时较好。

5.4.9已经砌筑好的砖块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有的砂浆，重新砌筑。

5.4.10砌筑时，对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。

5.4.11对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔50cm，应与承重墙或柱预留的2Ф6钢筋拉结，钢筋伸入墙体内的长度不应小于100cm。

5.4.12门窗洞口位置应放置好与门窗材料相适应的预埋件，以便门窗框的安装固定。

5.4.13为确保工程质量，采取定人定位一杆到底，专人进行验收，严格执行“三检”制度。

6、预埋件、预留孔施工

预埋件、预留孔多是变电站施工的一个特点，预埋件、预留孔的施工质量好坏，将导致下道工序（设备安装）的顺利进行，并直接影响整个工程的施工质量。因此我们将把此作一个重要的质量控制点加以控制。

翻样制作→测量放线→复核→安装就位→复核

6.2.1由翻样员根据设计图进行预埋件、预留孔的翻样、绘制预埋件、预留孔的位置图，并经技术负责人复核后由施工班组按翻样单及位置图进行制作与安装。

6.2.2预埋孔Ф150以内采用钢管埋置，Ф150以上及方形预留孔采用现场木制品加工制作，木制品制作时，应适当放大孔洞尺寸。

6.2.3根据设计要求，砼中预埋件、预留孔在模板上或钢筋上放好预留孔或预埋件位置线，在墙上砌筑前应放好定位轴线及埋件位置线。

6.2.4待放线完成后，安装前，由专职质量员对位置线进行复核。

6.2.5等复核无误后，开始安装预埋件或预留孔。

6.2.6预埋件安装时，标高采用水准仪来控制。

6.2.7就位固定方法：砼中预埋件或预留孔铁制品采取与砼中钢筋焊接，使之固定件固，木制品采用钉子钉牢在木模上，如遇钢模时，采用四周设置钢筋，用钢筋夹牢预留孔后，钢筋与结构中钢筋焊牢，墙体中预埋件直接采用砌筑砂浆，把预制好的砼埋件砌筑在墙体内，使之与墙形成整体。

6.2.8对砼板墙、柱、梁中的预留孔洞，在浇捣之前，采用泡沫块把孔洞填实，防止振捣时，砼堵塞孔洞。

6.2.9安装就位结束后，应进行复核，发现问题立即纠正。

6.3.1在砼浇捣时，应注意预埋件、预留孔周围砼浇筑质量，特别注意砼墙板内电缆孔部位，因其孔距相隔间距较小，应采取细石砼浇捣，并用Ф25的小振动棒振捣，使之密实，防止出现蜂窝现象。振捣时，应注意预留孔的位置，防止振捣时使预留孔走位。

6.3.2如发现预留洞与框架梁柱等相遇时，应立即通知建设单位、监理或设计，不得擅自把预留孔洞移位。

6.4.1熟悉图纸、理解设计意图。

6.4.2严格按照设计要求及施工规范去施工。

6.4.3严格控制预埋件、预留孔的标高、位置及安装质量。

6.4.4严格执行复核制度，实行专人负责。

7.1本工程在③轴间附近外侧安装一台固定式井架，以解决主体工程施工和装饰阶段的垂直运输。受料平台需单独搭设，不得与脚手架混搭。

7.2基坑回填夯实后，用素砼浇捣脚手架基础，然后用Ф48×3.5钢管搭设双排落地脚手架，架宽1.2m，步高1.8m架子内侧离墙0.25m。同时每间隔9m设置连续剪力撑，剪力撑与地面夹角为45°～60°。

7.3架子外侧应设扶手栏杆和挡脚杆，并设斜道以作施工人员上下通道，斜道应设防滑条和扶手栏杆及挡脚板。

7.4架子外侧全部用绿色密目网封闭，同时按规范要求设置水平方向安全网。

7.5架子搭设后应经公司安监部门分段验收合格分段投入使用。

电缆层地面为现浇钢砼底板面随捣随抹光；一层除楼梯间、走道及厕所外，楼面做58～80厚C20细石砼随捣随抹光，面刷一底二面环氧阻燃漆200um。；二层控制室做架空活动地板，地板须具备防腐性A级防火等级并有良好的防静电功能；其余楼地面做防滑地砖地面。

8.2防滑地砖地面施工工艺

清扫基层→调运砂浆→刷素水泥浆→找平→浸水→选料→铺结合层→贴地砖→擦缝清扫

8.3.2铺砖时，按线先铺纵横定位带，然后按控制线往外退着铺贴地砖，注意铺贴时要平整密实。

8.3.3每铺完一段后，用喷壶略洒水，用橡皮锤和拍板按先纵缝后横缝进行调直，使缝口平直、贯通、调缝后用橡皮锤砸平，随后将缝内余浆擦净。

8.3.4镜面地砖铺完24小时内，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，水泥砂浆凝结前彻底清除面砖表面砂浆，勾缝砂浆凝结后，擦洗干净，铺湿润木屑洒水养护并不少于7天。

本工程门主要采用平开钢大门、木夹板防火门和铝合金平开门，颜色根据业主要求另定；窗采用实复钢窗、钢百页窗和铝合金推拉窗，外窗需设置网格尺寸不小于10×10mm的不锈钢丝纱窗罩。

9.2.1门窗订货须经建设单位、监理单位、设计单位认可。

9.2.2本工程所用门窗进场前，必须有出厂合格证、门窗生产许可证、门窗销售准用证，经现场验收合格，并在监理见证下抽取三樘送检，进行抗风压、空气渗透、雨水渗透试验合格后方可安装。

9.2.3安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线确定和校对门窗标高位置。

9.2.4门窗连接件与墙体预埋件焊接牢固，勾抹缝隙，并用硅胶粘贴，以保证门窗的水密性。

9.3.1门窗在储运过程中必须竖立堆放，捆扎牢固。

9.3.2门窗相互间用软质材料隔开，防止相互磨损、压坏玻璃和五金件。

9.3.3在安装过程中，严禁碰撞和划伤，门窗表面应用胶带纸覆盖保洁。

10、内外粉刷工程施工

本工程外墙面为外墙防水涂料，内墙面刷白色涂料，因此对粉刷要严格要求。粉刷质量的好坏，直接影响整个降压站的观感质量，施工时必须以高级装饰的标准要求做好内外粉刷工作，对不同部位采用不同的施工方法，以确保粉刷的质量。

10.2.1外墙粉刷工作，在砌筑工程完成后，利用砌体阶段搭设的落地脚手架进行施工。内粉刷可根据实际情况搭设粉刷脚手架，施工所用材料运输，均采用井架作为垂直运输及翻斗车作为水平运输工具。

10.2.2内粉刷施工前应将经验收合格后的门窗框安装完毕。

应遵守先室外后室内、先上面后下面、先平顶后墙面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层、工完料净，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水层完成后施工。

10.4内外墙粉刷工艺流程

浇水湿润基层→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚线→抹面层灰→清理

10.5内外墙粉刷施工方法

10.5.1清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污渍，检查门窗洞口位置尺寸，浇水湿润基层。

10.5.2找规方、做灰饼。先应一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方）。接着在距墙角约100mm处，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。

10.5.4抹标筋：灰饼做好稍干后用1：2砂浆在三角灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。

10.5.5做护角：在室内的门窗洞口及墙面，柱子的阳角处应做护角。护角应用1:2水泥砂浆作成尖护角。

10.5.6抹底层灰：等标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

10.5.8抹窗台板、踢脚板，窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1天后用素水泥砂浆刷一遍，再用1:2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，洒水养护4天。

10.6顶棚粉刷工艺流程

弹出平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰

10.7顶棚粉刷施工方法

10.7.1按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

10.7.2在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的水灰比为0.4的水泥浆一道紧跟着抹底层灰。

10.7.3抹底灰的方向应与模板缝方向相垂直，用力抹平，底层灰不宜太厚。

10.7.4底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面，抹完后用木刮顺平，再用木抹子搓平。

10.7.6顶棚抹灰完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。

厕所间做铝合金封闭式条型板吊顶，铝合金条型板颜色另定，吊顶底面标高为2.300m；二层除走道及楼梯间外做铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶，采用15厚600×600矿棉装饰板，燃烧性能等级为A级，吊顶距离楼面高度为3.600m；一、二层走道及楼梯间做镀锌轻钢龙骨防火纸面石膏板吊顶，采用15厚防火纸面石膏板。以轻钢龙骨防火纸面石膏板吊顶施工为例。

弹线→设置吊杆→主骨架安装→次骨架安装→铺吊面层

11.3.1定出地面基准线GB／T 38802-2020 游泳场所节水管理规范，一般为地坪线，同时考虑饰面层。

11.3.2以地面基准线为起点，按照设计要求，在墙上量出吊顶的高度。用水准仪找出相同标高的点。根据相同标高的点弹出吊顶造型位置轻钢龙骨外框线。

11.3.3吊件直接焊接在楼板梁顶埋的Ф8吊筋上，设轻钢龙骨吊杆。

11.3.4吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，进行水平校正，然后用数条木方将龙骨临时间隔定位。

11.3.5用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定加固，次龙骨安装间隔距离，按照装饰图纸要求。

11.3.6安装顺序一般从一端到另一端，从高到低，在灯顶及洞口位置增加附加龙骨。

11.3.7封板前，要进行隐蔽工程检查，包括水、电、通风装置是否已经安装完毕和测试合格，并且检查龙骨有无变形，是否连接牢固。

11.3.8隐蔽验收合格即可进行面层的安装，安装时应轻拿轻放单管旋喷桩施工方案，以防损坏板面，应两边对称排列，不得出现漏缝现象。