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二环路C25片石混凝土挡土墙施工方案

重庆平安胜发建设（集团）有限公司安顺市二环路项目部

K15+000～K16+020段片石混凝土挡墙

3.设计C25片石混凝土挡墙标准图纸。

CNAS-GL007：2020 电器领域测量不确定度的评估指南.pdf4.现场踏勘调查资料。

5.《安顺市总体规划》。

6.安顺市二环路道路工程设计文件。

8.安顺市二环路设计施工图。

二、工程概况该段C25片石砼挡土墙K15+000—K16+020段位于下拉槽路基线路左、右两侧,挡墙基础为岩石层。基坑深度较大，土、石方工作量大，地下水位高，土方段雨季施工极易坍塌，容易超挖；C25片石混凝土浇筑墙身，C25片石混凝土基础。

1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。见以下管理人员及施工人员配备表及组织结构图：

负责施工中进度、质量、安全等协调工作

负责施工中生产与技术上的协调工作

负责施工测量指导控制工作

负责施工所有资料的编写和收集

负责施工中试验检测工作

负责施工安全生产调度工作

负责施工中物资供应工作

1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。材料及主要机具：使用的主要机具见下表：

1.3主要工具：锤子，灰刀，灰桶，铁镐，尖、平头铁铲锹；钢尺；小线。

1.4水平运输及开挖工具：手推车10辆。投入的主要施工材料：

基础、墙身及盖板模板用

1.5水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂检验报告及复检报告。

1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。

1.7水：就近抽水、就近无水源时就必须外购，以满足施工需要。

1.8砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、溜槽；

1.9排水机具：潜水泵及胶皮软管。

1.10采用外购石料修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。见临时便道图：

2、施工工艺流程（见下图）

施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护

3、施工方案3.1施工场地准备，本段挡墙由于占线太长，故临设布置分三个部位，即K15+120处、K15+500处、K15+880处，见临设布置图：

3.2开挖3.2.1基槽开挖

采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖每段15或20米，宽度=工作宽度0.5米+挡墙基础+8米（左路基）+8米(绿化带)+8米（右路基）+挡墙基础+工作宽度0.5米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，开挖过程中必须边开挖边支护，用木板支护钢管支撑。局部挖深地段须"跳槽"开挖("跳槽"间隔距离８－１０米)，增设挡板支撑，注意施工安全。确保基底符合设计及相关规范要求。3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

墙体模板及支架力学计算

(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2

使用内部振捣器时取其较小值.

式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)

γc—混凝土的重力密度((KN/m3)

t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15),T为混凝土的温度.

β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.

β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.

V—混凝土的浇筑速度(m/h).

H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)

设t0=4h,V=2m/h

墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2

F=24×3=72KN/m2

取较小值F=41.2KN/m2

(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:

取水平荷载为2KN/m2

F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47KN/m2

选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:

P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN

从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.

将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):

q=0.3×47=14.1KN/m

挠度ω=0.677×ql4/(100EI)

=0.677×1.3×14.1×6004/(100×9000×8330000)=0.2mm

从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g)在混凝土施工缝处接头续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况世茂滨江花园0号楼工程施工组织设计（DOC 87页），防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c).采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

DB4205 T 068-2019 市政基础设施工程施工围挡设置规范.pdf(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：