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株洲烟草公司经营业务用房抗浮锚杆施工方案

第二章  抗浮锚杆设计与基本试验

一、抗浮锚杆结构设计主要参数

二、抗浮锚杆拉力设计参数

汉源县人民医院新医院建设工程技术标部分施工组织设计投标文件第三章  施工组织和措施

三、抗浮锚杆施工工艺流程、技术参数

第四章  工程施工质量保证措施

三、材料质量要求及节约措施

第五章  文明施工与安全措施

一、安全生产、文明施工

二、安全保证体系及措施

本场地主要有6个地层，自上而下分别为：⑴素填土，平均厚度为2.77M。⑵淤泥质粘土，平均厚度为3.5M。⑶粉质粘土，平均厚度为6.12M。⑷强风化砂岩，平均厚度为3.5M。⑸强风化砾岩，平均厚度为1.27M。⑹中风化砾岩，平均厚度为10.58M。

抗浮锚杆施工范围内在土方开挖后基本已进入中风化砾岩。

场内地下水主要为填土中的上层滞水，其水位随季节变化大。场内地下水对混凝土、钢结构具有微腐蚀性。

第二章  抗浮锚杆设计与基本试验

一、抗浮锚杆结构设计主要参数

1.本工程抗浮锚杆设计使用年限为50年，总计为256根(见RF结施04图)。

2.锚孔直径150、锚杆锚入中风化砾岩不小于6.5M、注浆材料为M30水泥净浆。

3.杆体采用232HRB400钢筋互相焊牢，并设置对中支架。

二、抗浮锚杆拉力设计参数

1.锚杆设计拉力：本工程锚杆抗拔承载力为279KN。

2.试验荷载值为363KN。

锚杆基本试验是为设计者提供锚杆设计参数、检验施工机械、材料及施工工艺能否满足设计要求的重要手段。在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数及施工工艺。本工程最终确定试验锚杆根数为9根。

本工程锚杆施工范围内已基本进入中风化砾岩，据以往成功经验确定采用潜孔锤钻进施工工艺。

第三章  施工组织和措施

(一)施工前准备工作内容

1.完成施工现场的平面布置

3.完成钻机、注浆泵、管线和空压机的设置

4.安排人员作好现场保卫工作

6.所需材料－水泥及外掺剂进场

8.开工前进行施工技术交底和安全教育

(二)施工机具配置及施工场地布置

②锚杆钻机(型号KQY90)：一台

④注浆机(型号)：一台

⑤钢筋切、弯机：各一台

2.施工场地布置(详见施工平面布置图)

根据本工程时间紧晚上加班不能超过10点的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间8小时。2班的劳动力配备如下：

队长全面组织管理劳动力协调各种关系1人   

技术员掌握技术，控制质量，整理资料2人

班长全面掌握施工进度、质量和安全2人

主机手操作钻机、钻孔、移位2人数

机修工设备维修保养  兼副机手       1人

电  工设备和照明用电装修，安全用电1人

共       计 11人

 施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。首先是试验锚杆施工，安排在10月9日至10月12日期间。待试验锚杆锚固体强度达到试验要求后进行试验锚杆的基本试验。正式施工安排在10月25日，此时按每天完成10根锚杆的施工速度计划，则256根锚杆需要26天工作日，在11月21日完成。(具体计划见附图)

三、抗浮锚杆施工工艺流程、技术参数

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→成品保护。

①按锚杆平面布置图放线定位，做好标记和预检。

②孔位误差控制在规范要求之内

①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固。

③开启钻机冲击钻进，在钻进一定深度后(以钻头不跑位为准)再冲击回旋钻进成孔。

④锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，成孔深度达到设计要求(施工中要求钻进超深500以保证实际成孔深度)。

⑤掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，发现偏斜后应采取措施，重新成孔。

⑥达到设计深度后稳钻1分钟，并送风排渣。,然后将钻杆上下提升冲洗孔壁直到孔内沉渣全部排出。

⑦提升钻杆、卸杆、孔口保护、钻机移位。

①按成孔深度和设计图参数进行下料制作，2根钢筋采用双面焊相互焊接牢固。

②接2M的间距焊接对中支架，确保锚杆在锚孔中心。

③锚杆安放采用塔吊吊装。

  水灰比：0.4~0.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R)

 ②)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性。

③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。

 ④锚杆注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用注浆机将水泥净浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从孔底向外依次充满并将孔内空气和积水压出，直到孔口返出为水泥净浆再缓慢拔出注浆管，停止注浆。

⑤试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度

 ⑥补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

根据施工现场条件采取有效措施处理。

1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用场地内排水沟、集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道。

2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外。

3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。

1、锚孔保护：锚孔成孔施工完成后就对孔口进行保护,防止渣土进入孔内。施工采可用水泥包装袋堵住孔口进行保护。

2、锚杆的保护：锚杆施工完成后应避免机械进入抗浮锚杆区域对锚杆造成破坏。没有项目部的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行作业。

第四章  工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料和锚杆施工隐蔽工程内容进行控制和检验。同时在对职工进行质量教育、提高职工质量意识的基础上，强化质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

  1、施工中严格执行设计及有关规范规定。

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底。

3、健全各岗位把各工序与专人挂钩。

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序。

5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用。

6、随时接受甲方及质检单位监督检查。

1.质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作。采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2.建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸。在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合。充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成孔、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

9.做好砼试块、钢筋、水泥试样的实验工作。

10.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

11.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

12.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

三、材料质量要求及节约措施

 1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

 2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

 3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

 4.钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

 5.水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅。

 6.水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

第五章  文明施工与安全措施

一、安全生产、文明施工

    为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋， 各项专职负责人要各负其责。

①钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确。

②钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作。

③经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理。

④检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能是否稳定可靠。

⑤钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源。

⑥经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。

①注浆泵使用前必须进行试运转， 试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠， 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常。

    ②吸浆阀门必须装有过滤罩。

  ③使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。

④输送软管必须连接牢固和密封 ，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。  

⑤长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

⑥分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

⑦轴承及泵体内加足润滑油。

⑧每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

⑨施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

⑩注浆泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

3、灰浆搅灌机操作  ①使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;   ②浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。   ③使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。4、电气设备

    线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施， 并设专人负责。另外，根据自备电机的性能要求， 各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟)， 不得同时合闸或断闸。

   电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

    在施工中要注意控制噪音污染，空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

二、安全保证体系及措施

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针。项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

(1)施工现场安全纪律。

①.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。

②.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。

③.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证浅谈后张法箱梁预制施工工艺，无证人员禁止操作。

④.管理人员严禁违章指挥。

⑤.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。

②.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

③.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。

④.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者J19J174 矩形槽保温复合板建筑构造.pdf，方可上岗作业。

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