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汉源县人民医院新医院建设工程技术标部分施工组织设计投标文件

第一章 编制依据及工程概况

1—1 编制依据

1、招标人提供的施工图纸以及招标文件和澄清文件；

2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准；

GB／T 39386-2020 定制家具 挥发性有机化合物现场检测方法.pdf3、我公司的技术准备水平和机械装备情况。

工程名称：南门关水电取水枢纽建设工程；

建设地点：四川省泸定县南门关沟；

建设规模：该工程为钢筋混凝土结构，总建筑面积20809.6m2，其中门诊综合大楼建筑面积9034.819 m2，地下室1036.15 m2；住院大楼及附属工程建筑面积10738.2 m2,以及院内道路硬化、场平土石方开挖。

2、招标人：汉源县人民医院。

3、招标范围：施工图所表达的全部内容。

4、门诊大楼10层（不含地下一层）、疾控中心为5层、住院大楼8层；该建筑类别为一类，耐火等级为一级，七度抗震设防。设计使用年限50年。

1—3 建筑构造作法

1—5 给排水及消防工程

1—7 施工条件及其它情况

第二章 项目管理组织机构

该工程本公司选派一名素质好、业务精、能力强的项目经理全面负责工程施工管理。项目施工管理实行严格的岗位责任制和目标管理。对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工、技术档案等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

指派一名工程师担任项目技术负责人，全面负责技术工作，配备公司骨干力量充实到项目经理部。

工程项目以目标责任制为重点，建立内部承包合同管理网络，落实项目经理责任制，项目经理对工程质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责，同时加强对内部各承包单位的控制与配合。

项目管理实行“项目管理责任目标”考核。工程开工，由公司总经理签发“工程项目管理责任目标书”，项目以“质量、安全、成本”三项指标为核心，实行阶段考核和项目竣工考核结合。将工程质量、安全、成本等指标完成情况作为项目管理的核心和控制重点，把实现对业主的质量承诺作为项目管理的第一目标。

2—1 本公司总组织管理网络机构

本公司针对本工程项目有一个系统而完善的施工管理与控制体系，能够有效地控制和管理施工中的质量、安全和进度，确保各工程顺利完成。本公司对本工程项目管理总组织机构网络图如下：

2—2 施工现场项目管理机构图

1、为了提高对本工程项目管理整体效率以达到项目管理的最终目标，建立高效率的项目管理体系和组织机构是施工本项目管理成功的组织保证。为此，建立如下页图示组织机构框图。

3、项目管理班子设置：本工程项目管理班子，安排一名施工经验丰富的优秀项目经理，全面负责本工程施工与管理，代表企业法人履行合同。现场人员组成：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、财务人员、预算人员。

第三章 主要施工方案与工艺措施

3—4 主体施工方法及措施

3.4.1 主体施工吊装机械选择

地下室砼施工，采用输送泵解决砼的垂直、水平运输。门诊大楼一台DT5010型塔吊、住院大楼配置一台DT5010型塔吊、疾控中心配置一台DT4510型塔吊，解决材料构件的垂直运输、水平运输，死角利用手推车及人工挑抬到作业点。结构施工及验收须按现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《砌体工程施工及验收规范》施工及验收规范之规定实施。

3.4.2 主体结构工程施工顺序

1、现浇钢筋砼框架、楼梯施工顺序：柱扎钢筋→柱梁板楼梯支模→柱浇砼→梁板楼梯扎筋→梁板楼梯浇砼→砼养护→拆模。

包括墙体工程（搭设内脚手架、砌筑内外墙、安装门窗框、安装过梁）、屋面工程（包括隔汽层、保温层、找平层、防水层施工）等。

不同的分项工程之间可以组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后，做散水之前拆除。

为了保证钢筋工程的质量、工期、安全生产，编制施工措施如下：

钢筋施工前由技术负责人、主办工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

钢筋加工在现场进行加工，加工成半成品后利用转移至各楼层进行绑扎。

钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状堆放在规定的场地，并挂牌其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

柱钢筋 →主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装→预留预埋板→负弯矩筋。

a、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同监理工程师作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。

b、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按塔接10d焊接成封闭箍。

c、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

d、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

e、构造柱与圈梁相交的节点处箍筋间距加密为100mm，加密范围在圈梁上下各500mm内，构造柱下部应伸入基梁内，顶部应伸入屋盖圈梁内或女儿墙压顶内，其搭接位置从每层圈梁或现浇楼面顶面开始，锚固长度均为450mm。构造柱与墙体的连接应先砌墙后浇柱，构造柱与墙体连接处宜砌成马牙槎，并沿墙体每500mm设2￠6拉结筋，每2￠6拉结筋与承重墙或柱或梁拉结，每边伸入不少于1000mm。后砌的非承重砌体隔墙沿墙体高每隔500mm配置2￠6拉结筋与承重墙或柱或梁拉结，每边伸入墙内500mm，女儿墙构造柱钢筋应锚入圈梁内35d。

f、在板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。

g、为了保证柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处和板筋的相交处进行定位处理。

大于或等于Ф16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Ф16的柱竖向钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长冷扎所扭钢筋采用搭接接长。大于或等于Ф16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Ф16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

（a）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

（b）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d 接头。

（c）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则接按设计长度配料制作。

a、竖向电渣压力焊焊接工艺

（a）电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉抻试验，本工程以每楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（c）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于40；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

b、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

（b）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

（d）从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

（e）从焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

（f）焊缝余高不得大于3mm，且应平衡过渡至钢筋表面。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

（1）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。

（2）试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（1）保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

（3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

（7）在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

d、应注意的质量问题：

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

1、高强压缩木胶合板模板的主要特点：

（2）压缩木胶合板模板表面光滑，容易胶模。覆膜压缩木胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期；压缩木胶合板模板耐水性好。水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。

（3）压缩木胶合板模板防腐、防虫蛀；压缩木胶合板模板导热系数为0.14～0.16瓦/米·开，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。

（4）压缩木胶合板模板使用周转次数高，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板能使用30—50次；用钢框压缩木胶合板模板使用次数更高。

（5）使用范围：本压缩木模板非常适用于高层建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、梁柱模板等。

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等检查校正→交付使用。

a、高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。

b、柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面分别设，各柱支撑用脚手架搭设成井字形，防止施工过程中产生柱模板位移，对拉螺栓按500mm间距布置。

c、在木模与网模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平模杆，以避免砼振捣时木块脱落。

放线→搭设支模架→支梁底模梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模架→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

a、楼层梁模板施工时选用钢模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L—4/1000L。在架设支柱影响交通的地方，用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。

b、梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装。在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。

c、为保证梁的断面，须在梁中用钢筋支撑住梁侧模。

d、梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等检查校正→交付使用

a 、现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。

b 、搭设钢管支架并铺设50×100mm的背楞。

c 、设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。

d 、为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。

e 、养护3—6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。

剪力墙模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，剪力墙支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以Φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。

楼梯底模采用8MM厚竹胶板，梯踏步模和楼梯侧模采用木模。

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

（4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1—3‰起拱。

（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（6）安装模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（7）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（8）振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时进振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

（1）模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝时间。当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（200C以上气温时8小时），必须及时松动穿接杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。

（2）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

（3）拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。底模拆除时间详下表所示：

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌→送至浇筑部位→砼浇筑、振捣→养护

（a）砼搅拌前由试验室从现场取样检验后出据配合比，砼坍落度为5—7mm，视天气情况而定。

（b）砼浇筑时应设专人负责监控配料，并且设置磅称过量。

（c）由于本工程混凝土强度以较高，按配合比配制砼对保证工程质量尤为重要，千万不能掉以轻心，不然将会带来极为严重的后果。

（a）砼在浇灌前应将模板内清洗干净，并浇水湿润。

（b）柱砼在浇灌前应先填以50厚与砼成份相同的砂浆。柱砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过500，柱砼倾浇高度超过3m时，应右部开浇灌口，两次进料，柱的振捣按梅花型五点施棒，伸入下层5cm，保证接缝密实，振捣以返浆，无气泡，无离析为准。

（c）梁板砼浇灌应从平行于短边向浇灌，分几组平行地向前进，均匀下灰，接缝时间不超过规范要求。

（d）梁柱节点处钢筋较密，宜用细石砼浇灌，并加强振捣，可用Ф32振动棒，辅以插杆振捣可使砼振捣更密实。

（e）浇筑时应重点控制振捣捧插入间距、深度、顺序。

a、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜。当砼中有外加剂掺入进，不得少于14昼夜。

b、本工程砼采用自搅拌砼，砼的试块在施工现场随机抽样制作，留置组数按规范执行。

砌体砂浆要饱满，饱满度不小于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的的间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。当留斜槎有困难时，也可以做成直槎，但应设置拉结筋，即沿墙高每500mm配2Φ6，每边伸入墙内不得少于1.0米，其未端应另加90°弯钩。砌筑用砂浆应随拌随用，在规定的时间内用完，严禁中途加水。砌体材料在砌筑前应加水保持湿润。

砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件、构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。

（2）对于水、电、设备等安装工程，架子、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程技术负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。

4、施工要点与构造措施

（1）砂浆：砂浆配合比应经试验确定，经试配选定的砂浆配合比，在现场使用前，应经监理工程师核准签字才能使用。本工程砂浆采用机械拌合。砂浆应盛入不漏水的贮灰器内，并随用随拌少量储存，使砌筑能经常使用新鲜砂浆，砂浆的贮存时限不能超过下表规定。落地砂浆应在凝固前及时回收，回收砂浆时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合作用。未经处理的隔夜砂浆，不得使用。另外，砂浆应具有较好的和易性和保水性。

（2）墙体砌筑前，应将楼（地）面清扫干净，并剔除浮浆结块。

（3）砌筑前应实地摆块，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20mm时，应使用细石混凝土找平。

（4）墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理。不得任意以已完工程的几何中线或边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。

（5）施工前一天，楼（地）面及接砌墙（柱）面应浇水湿润。

（6）砌体铺浆后应即放上砌块，并宜一次放正。不得任意敲击。

偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。

（7）墙体顶部与上部结构的连结，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。

（8）墙体与门窗的连结，应按设计加强；墙体与钢筋混凝土（砖）墙（柱）等的连结以及墙体转角处交接处的配筋，应按设计施工。不得任意更改或遗漏。

（9）留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并宜采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件的周围。埋入墙体的埋件应作防护处理。

（10）砌筑时一般不必浇水，但在炎热的夏天可提前浇水湿润。

（11）水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度的标准要求为10mm，其最大值不得过12mm，最小值不得小于8mm。

（12）上下错缝内外搭砌其错缝搭接长度不应小于砖长度1／4。

5、框架结构填充墙施工

放线―→排砖―→挂线―→砌筑―→梁下塞口

a、墙体砌筑前应先立皮数杆、放轴线、边线和洞口线。砌筑顺序为先立头角、后墙身，先下后上。

b、砖块应进行外观检查，清除污物并浇水湿润，砌筑砂浆稠度以5～7cm为宜。水平灰缝厚8～12MM，垂直灰缝10～20MM。

c、本工程框架结构建筑墙体均为填充墙，墙体与梁下口塞口处，采用标准砖斜砌，以保证连接处不出现水平裂纹。

d、墙体与框架柱连接处柱内应留设2Φ6拉接筋沿柱高间距500mm，L=1000mm，必须按图施工，不得漏埋。拉结筋与墙体连接处应用高标号砂浆砌牢砌实。

e、高度＞4m的填充墙，应设置C20混凝土配筋带，高为150mm，宽为墙厚。

f、填充墙在内外墙交点处、外墙转角处、相邻横墙或框架柱的间距大于4m时、窗洞＞5m的窗下墙中部间距＜2m及窗洞口两侧均应设置构造柱。

g、为防止雨水渗透，砌筑砂浆必须饱满。

3.5.1 卷材屋面施工措施

（2）屋面女儿墙、管道、泛水、雨水口等处做成半径≥50mm圆弧。

3、找平层的施工采用1:3水泥砂浆找平，其施工操作如下：

a、工艺流程：基层处理→打疤找平→嵌木条→抹水泥砂浆→养护成品保护。

b、找坡层应密实，浮渣要清除干净，满扫水泥浆，然后根据打疤位置用2m靠尺找平，用木抹子抹平。

c、水泥砂浆找平层厚度应满足设计要求30mm厚，配合比应计量准确，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。

d、找平层施工完成后应设专人保护，养护时间不小于三昼夜。

水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处60mm，其坡度随房子类别不同，在施工时必须注意以下几点：

a、工艺流程：基层处理→定出屋面坡度→冲筋→按配合比拌制→铺设→找平→质量自检。

c、配合比根据设计要求严格控制。施工时，采用机械拌合，拌合应均匀，随拌随铺。

d、铺设时虚铺，然后用木抹子拍实抹平至设计厚度。

e、在施工过程和完工后，均应采取措施加以保护，预防浸水和破坏。

f、穿过找坡层的管道与结构基层间的缝隙，应事先封闭严密，完工后禁止在上面打洞。

5、SBS卷材防水屋面施工

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴合成高分子防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头盖板→密封盖板上口→检查、清理、修整。

a、基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

b、基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

c、基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

d、基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。

在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。

采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。

加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。

趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。

本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80～100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。

水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层。

地缸砖屋面施工完毕后要做一次灌水试验，进行不少于72小时的蓄水试验。检查无渗漏后，在请质监管站、建设单位、监理公司的有关人员检查验收，确保无渗漏通病。

3.5.2 细石混凝土刚性层施工

1、分格线应弹在屋面板的支承墙、屋面转折及防水层与突出屋面结构的交接处，分格线应与板缝对齐，并且纵横向距不宜大于6米，分格面积不超过36m2为宜。

（1）钢筋制作：钢筋必须调直、除锈、清除油污。对绑扎成型的І级网片钢筋，两端应做弯钩。

（2）钢筋保护层：在已成型的钢筋网交点下，安设30×30×20（h）mm带铅丝的水泥砂浆预制垫块，间距以600×600mm左右为宜（此尺寸应为钢筋间距的倍数）并呈梅花状交叉垫块，砂浆垫块应与钢筋网绑扎牢固，以满足混凝土上表面保护层≧10mm的要求。

（1）按照弹出的分格线和边线安装分格条及边模板，应安设牢固、角线校直。

（2）模板及分格条应有足够的刚度、表面光滑、安装前表面应涂刷一遍隔离剂。

（3）分格条加工成上大下小的倒梯形。上口宽为30mm，下口宽为20mm。

在浇筑混凝土前应搭简易架，作为人行通道及运输通道，严禁踩踏安装号的钢筋网及模板。

防水层混凝土的浇注按分格缝分仓进行，每一仓内的混凝土必须连续浇注，不允许留施工缝，混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。

6、混凝土浇注时应拍打平整，并用平板振捣器捣密实。

7、用重量40公斤以上，长度600毫米的滚筒纵横来回滚压，直至表面泛浆。

8、当细石混凝土收水后，再以钢抹用力抹光一遍，要求表面平光，不起砂、起层，无抹板压痕，抹光时，不得洒水泥。

（1）再滚压混凝土面层的同时，应用木抹子再分格条两旁拍紧压实。

（2）待混凝土初凝后，轻轻取出木条，如有缺损和麻面、蜂窝应立即用1：2水泥砂浆进行修补，使分格缝平直整齐。

（3）养护：混凝土终凝后，用湿草袋或锯末等覆盖，浇水养护时间不少于14昼夜，养护期间不允许踩踏。

（1）清理分格缝：施工前应将缝清理干净，防止水分进入。缝壁和缝外两侧格50—60毫米宽以内板面上的水泥浆、杂物宜用刷缝机或钢丝刷清理，并用机具将刷缝后的尘砂吹净。

（2）刷冷底子油（基层处理剂）：吹净尘土后刷底子油一遍，并涂至缝口两边各20到30毫米，刷时做倒薄而均匀。

（a）手工嵌油膏时，宜分两次嵌填。待冷底子油干燥后，第一次可先将油膏拉搓成长条状，嵌入缝内，用小刮刀将油膏与板缝两侧面和底部抹平粘牢，并应仔细检查缝壁，有未粘牢处，应重新抹压（或用烙铁在缝内热压），直至粘结牢固为止，这是嵌缝操作中的重要一环，一定要做到精心嵌填。

（b）第二次油膏嵌满，高出缝口0.5—1㎝，板缝两边2㎝左右。

细石砼防水层施工完毕后要做一次灌水试验，进行不少于72小时的蓄水试验。检查无渗漏后，在请质监管站、建设单位、监理公司的有关人员检查验收，确保无渗漏通病。

3.5.3 工程质量要求

1、为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中应严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作，并保证各分项工程的施工质量。

2、所有施工的屋面不得有渗漏积水现象，屋面工程所有的材料应符合质量标准和设计要求。

3、屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有关防水涂料及其辅助材料主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。

4、屋面不应有积水或渗漏的现象，检查积水一般在雨后进行，必要时可选用浇水方法进行。

5、防水层表面必须平整不允许有空鼓、起泡、皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

3.5.4 屋面防水质量保证技术措施

1、基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。

2、粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。

3、铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；钻贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。

3—6 冬雨季施工措施

3.6.1 雨季施工措施

（1）雨季施工项目部应经常组织质量、安全、技术人员对项目进行全面的大检查，及时抢修、完善各项防雨设施，对不宜雨季施工的项目作到早计划、早安排，优先作业。

（2）认真对全体职工进行雨季施工安全教育，并将其措施向工作组交底，作好物资准备工作。

（3）配备足够的机具、防雨材料、养护材料，组织防雨小组必要时及时进行人员调整。施工前了解当地当时气象预报情况，防止雨水突然袭击。

（4）住地、仓库、机械车辆等应停靠在水位高的地方。

a、现场排水：在建筑物周围设排水沟等排水系统进行疏通，以保证水流通畅、不积水，但要防止场外水流入现场。塔机与建筑物之间设排水系统，防止因积水造成塔机基础下沉。

b、道路：在主要运输道路上铺C15砼，并碾压密实，同时做好路拱，以保证下雨之后道路畅通。

（6）机电设备与材料的防护

a、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防潮、防雨措施，防止漏电产生，并接好接地装置。

b、原材料及半成品材料：对怕雨淋的材料（如：窗、水泥、木材等）要采取防雨、防潮措施，对能放入室内的材料，尽量放入，并垫高码好且要通风良好。

2、雨季施工的技术措施

土方工程在雨季应该是首当其冲的GB／T 41724-2022标准下载，其工作量也大，为了确实实现雨季施工的目的，应作好以下工作。

a、修设临时排水设施，保证雨季作业的作业面不被雨水淹没并能及时将雨水排除地面的积水。

b、每个施工组必须准备200平方米的彩条布，保证在下雨铺盖刚施工的工作面。

c、在雨天不得大面积进行土方施工和基坑开挖。

d、下雨时不得对田地基坑进行开挖和回填，并对开挖的段落进行及时抽水，保证不大面积积水。

e、雨前上的土进行及时摊平、碾压，使其表面尽量平整，并形成一定的坡度，使雨水能自然排出路面。

f、碾压前严格控制含水量，含水量过大的不得布灰和碾压。

g 、施工断面的排水沟及时、随时畅通GB／T 51238-2018标准下载，下雨时派专人巡视。

h 、取土坑要能随时使用，加强便道的维修与排水，取土坑内保证不积水，必要时对闷的灰土进行覆盖，减少钙镁含量的损失。