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灌注桩水下浇筑混凝土施工方案灌注桩水下浇筑混凝土施工方案
3.3水下混凝土制备 2
4.2水下混凝土灌注 4
土方开挖及基坑施工方案5、常见灌注混凝土故障处理 5
1.1领南·尚品1#～10#楼施工图及施工图审查意见书；
1.2领南·尚品1#～10#楼土建工程施工组织设计；
领南·尚品1#～4#楼工程位于四川省泸州市叙永县，为地下一层、地上三层建筑，均采用钢筋混凝土框架结构，基础为人工挖孔灌注桩基础，桩直径均为800mm，桩长7～18m，设计混凝土强度等级为C30。
由于施工期间连续下雨或暗管涌水，使桩内积水过深不能抽干，为确保成桩质量，必须采用混凝土导管水下浇筑的施工方法（在清水或泥浆环境下，开始依靠灌入的混凝土压力推动隔水塞将管内的水或泥浆排挤出去，接着由于导管底部管内压力大于管外压力，使浇注的混凝土从管底向上推进，而不使浇筑混凝土中水泥浆等流失或稀释的灌注方法），如下图所示：
水下浇筑混凝土浇筑施工示意图
3.3.1水下混凝土配合比的确定
由于在水下浇筑混凝土，其强度会有一定损失，因此混凝土的强度等级比设计强度提高一个等级，达到C35。配合比必须通过试验确定。混凝土坍落度控制在160～220mm之间，混凝土初凝时间为8～10h，终凝时间为10～12h。
3.3.2水下混凝土导管浇注法的参数计算
以4#楼为例，30#（A～C/1轴）孔桩长11.5m，桩底积水深4.2m。
1、首盘混凝土需用量计算
本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m，
料斗采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。
V≥πd2h1/4＋πD2HC/4
V—首批砼所需数量，m3
Hc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，
Hc=h2+h3=1.6+0.4=2.0m
Hw—井孔内砼面以上水深度，m
D—井孔直径，取0.8m
d—导管内径，取0.25m
rw,rc—水，砼的容重
h2—导管初次埋深（h2≥1.5m），取1.6m
h3—导管底端至钻孔底间距，约0.4m。
经计算，首灌量≥1.1m3。
2、砼导管漏斗需要提升的高度计算
水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。导管漏斗需要提升高度按下式计算：
—漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m）；
—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），取1m;
—桩孔内地下水的容重，取10KN/m3;
—砼拌合物容重，取24KN/m3；
—根据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m2；
—漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m）；
30#桩长11.5m，导管采用直径为25cm的钢管，底节长度为4m，中间节2m长，配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节，导管总长14m，即导管高处桩孔2m。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于±2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快重新组装，并上报监理检验合格后方可使用。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度导管安装后，其底部距孔底应有30cm～50cm的距离。
4.2.1人工挖孔桩桩底沉渣应人工清除，清渣厚度不大于10cm，并经监理工程师同意后即开始浇筑水下混凝土。水下混凝土浇筑采用导管法进行，导管内径为250mm；水下混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土搅拌车运送至施工现场，塔吊配合浇筑。
导管法浇筑水下混凝土施工工艺
a、装第一斗混凝土；b、排走导管内水或泥浆；c、混凝土向上推进
1、隔水塞；2、导管；3、接头；4、混凝土
4.2.2首罐砼浇筑要点如下：
1、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；
2、开浇时，先用坍落度为18～22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。
3、满管后，缓慢提管30～150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；
4、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中。
4.2.3首批混凝土浇筑正常后，必须连续进行，砼应徐徐进入导管内，不得中断，因故中断时不得超过30～45min，确保水下混凝土浇筑时间不大于8h,否则便可能造成断桩，影响施工质量。
4.2.4在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6～1m，保持桩孔砼面高差不大于0.6m。导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实，但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内。为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。
4.2.5浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。砼面浇注超过静水位线约1.5m后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。
4.2.6水下混凝土浇筑应高出设计桩顶0.5m左右，以保证桩与钢管柱上部结构之间的混凝土连接质量。桩高出设计桩顶的浮浆需凿除以保证桩头无松散层。
4.2.7在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。
5、常见灌注混凝土故障处理
5.1导管进水处理措施
提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。
提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。
混凝土浇筑期间，当混土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控制混凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于钢筋笼底部4～5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2m以上再恢复至正常浇筑速度。
6.1按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格各工序衔接挖方路基的施工方案，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。进入施工现场，必须遵章守纪。施工过程中工程项目部位发生变化或有较大设计变更时，要及时调整补充施工方案和安全技术措施。
6.2施工场内一切电源的安装和拆除，必须由持证电工专管，电工进行接线时应在配电箱处挂牌并有专人看护，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
6.3所有设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
6.4驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应做好例保和记录。
6.5各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
6.6作业时GB／T 38633-2020 信息技术 大数据 系统运维和管理功能要求，机械停放尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
6.7电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
6.8机械设备夜间作业必须有充足的照明，确保夜间施工安全。