施组设计下载简介：

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二、分项工程概况及施工条件： 2

四、施工总体布置： 7

五、底板部位混凝土施工流程及操作工艺： 8

钢结构厂房制作安装施工方案六、混凝土工程质量控制点及技术措施： 10

七、底板混凝土控制裂缝出现的措施： 12

八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法： 13

九、消防、安全及文明施工注意事项： 13

1、购物中心结构施工图：

二、分项工程概况及施工条件：

本工程共五层，其中地下一层，局部地下二层，建筑面积为87105m2，结构类型为板柱抗震墙结构。其底板、外墙、外露顶板混凝土均为防水混凝土，防水等级地下车库为二级，除此外全部为一级。底板厚度为1000mm/800mm，其中板厚为1000mm属大体积混凝土。本工程混凝土全部选用商品混凝土。

各部位混凝土耐久性要求详见下表:

本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙西侧临办工楼，槽边上口面积狭小，混凝土的浇筑只能靠紧位于槽边的泵车来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。

1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将选择离本工程较近且有丰富经验的建筑材料有限公司为本工程结构混凝土供应厂家。

2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：

选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。

适当掺加掺合料，以减少水泥用量。

用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于28℃。

适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。

选择适当水灰比（不大于0.5）。

掺减水剂，降低游离水含量。

混凝土坍落度应适当，以180mm－200mm为宜。

3、混凝土浇筑方案确定：

由于本工程底板上设计有若干条后浇带，将底板分成若干个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分施工段。

流水段划分及测温孔布设详见附图

为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），按照（按后浇带分段）斜面分层的方法进行浇筑。

由于本工程底板厚度为1000mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。为降低底板内混凝土内外温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定一及能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水花热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。当腹膜养护超过12小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于7天。

在混凝土浇注过程中预埋φ20钢管测温管孔，具体位置详见附图，长度1100㎜，高出砼上表面100㎜，所有测温孔均应编号，采用温度计测试的方法。为严格监测砼的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从砼终凝后，前7天内每两小时测一次，8天后每四小时测一次，15天后每八小时一次。测温工作派责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。

在浇注混凝土时将温度计用细绳拴牢放入筏板中央测试筏板内部温度；浇注到最上层时用温度计插入混凝土表面测试其表面温度。按照规范要求内外温差应控制在25℃内，现场根据测试内外温差的结果采取相应的技术措施，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。

A、项目经理：对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。

B、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

D、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如塔吊、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并准备好备用机械设备。

F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好测量砼温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。提前对测量仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。

G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品砼的供应及时充足。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。

主要使用机械设备准备：

本次大体积砼浇注的主要机械设备

48m泵2台52m泵1台

为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。

1、各部位混凝土浇筑方法：

底板：斜面分层浇筑法。

2、各构件施工正常施工缝留设位置：

底板：在外墙周圈留设300mm高止水导墙。

墙柱：留设于底板上皮处。

为保证混凝土的强度发展，底板采用自然养护法，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。

根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。

五、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：

泵车就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温

1、按照由里往外退着打的顺序，泵管先安装到每段里边部位。

2、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。

3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于330mm，坡度根据混凝土坍落度180～200mm的数值选为1:3。详见下图：

4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。

5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。

6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。

7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。必须采取有效措施将泌水排走。

8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。

9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。24小时侯采用蓄水养护法，养护时间不少于7天，蓄水深度不小于100mm。如水温过高，（高于70℃）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于7天。

六、混凝土工程质量控制点及技术措施：

1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。

对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。

2、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。

3、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。

4、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：

根据板厚为1000mm，每层浇筑厚度330mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3×1000=3000mm，控制方法为在板上面拉线，线上作3000mm间隔标志。

5、及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处底板泌水通过在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水吸除至集水井内。

6、振捣棒下插深度控制：

为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。

由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。

10、底板后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15天。

七、底板混凝土控制裂缝出现的措施

混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。

选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。

尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。

采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。

及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。

后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。

养护水温度不得太低（不底于混凝土内部温度25℃），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25℃的温差。

根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70℃），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25℃

八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

九、消防、安全及文明施工注意事项：

1、施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国院、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。

2、所有机械设备均需设漏电保护。

3、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

4、基坑周围设围护拦杆。

5、现场应有足够的照明智能化监控施工组织设计，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

6、马道应牢固，稳定具有足够承载力。

7、振动器操作人员应着绝缘靴和绝缘手套。

8、泵车基础距基坑上口边线距离不应小于2.0m。

9、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。

10、遵守早6:00晚10:00作业时间，晚上10:00至凌晨6:00之间禁止现场进行混凝土浇筑施工。

11、商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。

12、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面）JGJ 130—2011标准下载，不得随意卸弃。