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大市区增压站分部分项施工组织设计

施工程序及主要施工方案

根据本工程的特点，整个工程施工可划分为三个阶段。

主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量交桩、搭设临设、修筑便道、（注：由于不具备进场条件道路排水照明工程施工组织设计，进场后工期短需提前做到材料准备、管件加工制作、预制设备基础等）为人员及机械设备进场等各种准备工作。

为全面施工阶段。主要工作为测量放线、沟槽开挖、吊装下管、钢管组对、焊接、防腐、管道灌水试压等工作。

主要完成以下工作：现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。

增压站施工按以下程序进行：

场地平整→施工放线→水泵基础砼浇筑→水泵安装→水泵吸、出水口系统管阀安装→电缆沟砌筑→土建房屋→电气控制柜安装→设备调试运行等设施施工。

测量放线→沟槽开挖→管基敷设→管道安装→回填土分层夯实→管道灌水、试压→管道冲洗消毒→移交收尾

测量放线、沟槽开挖、管道安装、焊接、防腐等工作均实行交叉作业。

根据工程实际情况，在施工阶段部位顺序安排。

在市勘测院测量交桩时，由现场测量人员一起接受市勘测院的中线桩及高程桩，在加压站位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩。用水准仪和经纬仪根据已交中线桩，每50米及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧的道路或建筑物、电杆上引上控制桩，并注明距离、高程。再根据已交中线桩，用水准仪和经纬仪每15米一点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处的高程计算出开挖宽度，在中心钉两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后开挖。

在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道的大小放出边线桩，并牵线以便于管道的施工调整。

在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩号的设计节点，推算出节点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。

主要机械配置：挖土机（DH280）1台、翻斗车（5t）3辆，推土机1台。

1、沟槽开挖边坡按1.：0.25放坡，局部地区根据实际土质情况增大边坡系数。

2、为了保证管道安装高程的准确性和管底原状土不被破坏，采取机械开挖至设计高程以上100mm左右后用人工捡底至设计高程。

1）由于机械开挖震动大，根据开挖断面观察需加设挡土板，为了保证安全，必需加两侧挡土板。

2）沟槽开挖好后应作好封闭工作，为了防止日晒、雨淋导致沟壁垮塌，拟采取彩条布盖住两侧沟壁，上、下各挖一小排水沟排水（见下图）。

为减少外运量，开挖土方时，在安全的前提下，尽量堆放在就近沟槽边，并与耕种土分开堆放，回填土尽量采用改性土。

水泵基础基坑开挖夯实后，用不小于30cm碎石填充至基础底标高并夯实，吊装预制砼泵基础并校正，泵基础周围用砼浇筑并振捣密实，考虑到工期时间紧，在搅拌混凝土时按早强混凝土的配比搅拌，并按时进行洒水养护。

2.1水泵及电机就位前应作下列复查

2.1.1基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

2.1.2设备不应有缺件、损坏和腐蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

2.1.3盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常现象。

2.2.1水泵及电机纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工而为基准；

2.3.1主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面间的间隙应符合设备技术文件规定；

2.3.2水泵与电机连接前，应先单独试验电机的转向，确认无误后再连接；

2.3.3主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

2.3.4水泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于管路连接不正常时，应调整管路。

2.4管路安装应符合下列要求

2.4.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；

2.4.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中不应借法兰或管接头强行连接；

2.4.3管路与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

2.4.4管路的配置宜按参考资料进行复检。

2.5.1按设计要求进行电缆下料，沿电缆沟敷设至每台电机处穿保护管至电机接线盒；

2.5.2对电缆进行绝缘测试无误后，打开电机接线盒按相序顺序焊压接线鼻子；

2.5.3完成接线后再次进行绝缘测试，测试值符合要求方可进行送电调试。

2.6水泵试运转前，应作下列检查

2.6.1电机的转向应符合水泵转向要求；

2.6.2紧固连接部位不应松动；

2.6.3润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

2.6.4安全、保护装置应灵活可靠；

2.6.5盘车应灵活、正常；

2.6.6水泵起动前，水泵的出入口阀门应处于下列开启位置

2.7水泵的试运行应在各独立的附属系统试运行正常后运行。

2.8水泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。

2.9水泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

2.9.1附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；

2.9.2运转中不应有不正常的声音；

2.9.3各静密封部位不应泄漏；

2.9.4各紧固连接部位不应松动；

2.9.5滚动轴的温度不应高于750C，滑动轴的温度应高于700C，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定；

2.9.6填料温升应正常，机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小时（每分钟约3滴）；

2.9.7电动机功率和电动机的电流不应超过额定值；

2.9.8水泵安全、保护装置应灵活可靠；

2.9.9振动应符合设备技术文件规定，或按下列参考表执行：

泵的径向振幅（双向）转速

2.10水泵试运转结束后，应做好下列工作：

2.10.1关闭水泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

2.10.2放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂；

2.10.3如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

管件制作由现场自行加工制作，必须符合设计图纸要求，并应对制成的管件进行外观检查，应按要求进行无损检测，其外形尺寸及偏差应符合相关的规定。

2、下管前的检验管材及管件在使用前，应对其进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面无显著锈蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷、锈蚀及机械损坏。进场时应对钢管逐根测量、编号、配管。

3.1焊工：必须持有国家劳动局颁发的有关压力容器焊工考试合格证，方能上岗进行施焊。

3.2焊条：具有合格证，根据施焊时空气温度，施焊前必须对焊条进行烘干，存入保温罐内，随用随取。

4.1钢管组对前应将坡口及其外表面不小于10—20mm范围内的铁锈、熔渣、油漆及毛刺等清除干净，且不得有裂纹。

4.3不能强行组对，管子或管件对接焊缝组对时，内部应齐整，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

5.1当管径小于800mm时，采用单面焊，大于800mm时，采用双面焊。

5.3焊透的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。

5.5焊缝内部质量选用超声波进行无损探伤，检测长度不少于焊缝总长度的30%，焊缝应达到二类标准。用超声波探伤如发现可疑波形，而又不能准确判断时，应辅以其他方法检查，进行综合判断。

钢管防腐由业主指定的施工单位完成，应在钢管运至施工现场后及时对钢管进行防腐，待环氧煤沥青固化后，再由施工单位进行钢管组焊、安装，并配合防腐单位进行接口外防腐的施工。

7.1.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米。

7.1.2对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。

7.1.3检查水源、试压设备是否准备妥当。

7.1.4管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定措施及安全措施。

7.1.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装符合有关规范的要求。

根据现场土质情况进行后背计算，后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留下10米沟槽原状土不开挖。对试压后背后的宽度和长度应进行安全核算。

7.3.1管道水压试验压力：

钢管：工作压力P≤0.5MPa时[根据设计要求实验压力为0.8MPa]

工作压力P＞0.5MPa时

试验压力=P+0.5；

向管道内充水，水应自管道低端注入，同时应打开排气阀排气。试验管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，本工程所用球墨铁管和砼管浸泡时间不少于48小时。

管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2mPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经地接口、管身检查无破损及漏水现象，则为管道强度试验合格。

水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做标记，卸压后修补。

7.4.1管道严密性试验采用放水法进行。

7.4.2水压升至试验压力，不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范标准值。

在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗

8.1管道水压试验后，用清水冲刷干净，冲水时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲水直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

8.2冲洗时应保障排水管路畅通安全。

8.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时再次冲洗。

加压站进出主管线与市政主管线合口

1、电缆沟及低压配电柜基础沟的砌筑：

1.1按图纸设计尺寸放线，开挖电缆沟及配电柜基础沟，挖至设计标高进行夯实，用素混凝土做10CM垫层，放砌筑线进行砌筑，顶部用混凝土浇筑并预埋基础槽钢及盖板角钢；

按图纸设计配电柜顺序就位配电柜，进行配电柜校正找平后与基础槽钢焊接牢固，引接地母线与配电柜接地母排连接；

按图纸设计长度下料，绝缘测试合格后先敷设低压配电柜至水泵电机电缆，后敷设箱变至低压配电柜的电缆，电缆敷设完毕后进行电缆头制作湯锡压接；

所有回路连接完毕后分回路及系统进行绝缘测试；

绝缘测试合格后，申请低压配电系统送电，各部门通过进行送电调试。

1）每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸。

2）DN300以上管径的阀门在安装前逐个作单体试压，DN300以下的阀门作抽检。

对松套伸缩节、阀门伸缩节等附件安装，严格按规范和设计总说明的要求执行。

土建工程严格按设计图纸和图集进行施工。

1、阀门井、检查井的修筑

1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

2）井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘的距离不得小于规范要求。

3）砌筑井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用砂浆搓缝压实。

4）钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。在检查无误后进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。

5）井砌筑到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

1）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

2）支墩应在坚固的地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或达到规定强度后拆除。

4）镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。

1.1.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米。

1.1.2对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。

1.1.3检查水源、试压设备是否准备妥当。

1.1.4管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定措施及安全措施。

1.1.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装符合有关规范的要求。

根据现场土质情况进行后背计算，后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。后背墙面必须平直，与管道轴线垂直。用天然土壁做管道试压后背，一般需留下10米沟槽原状土不开挖。对试压后背后的宽度和长度应进行安全核算。

1.3.1管道水压试验压力：

钢管：工作压力P≤0.5MPa时[根据设计要求实验压力为0.8MPa]

工作压力P＞0.5MPa时

试验压力=P+0.5；

向管道内充水，水应自管道低端注入，同时应打开排气阀排气。试验管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，本工程所用球墨铁管和砼管浸泡时间不少于48小时。

管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2mPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经地接口、管身检查无破损及漏水现象，则为管道强度试验合格。

水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做标记，卸压后修补。

1.4.1管道严密性试验采用放水法进行。

1.4.2水压升至试验压力，不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范标准值。

在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗

2.1管道水压试验后，用清水冲刷干净，冲水时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲水直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

2.2冲洗时应保障排水管路畅通安全。

2.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时再次冲洗。

加压站进出主管线与市政主管线合口

本工程施工期处于冬季，为保证施工进度，确保施工质量，冬季施工应注意以下几方面：

（1）在冬季施工时，安装管道时，地面应作好防滑处理，运输应加宽，并应铺草袋或钉防滑条；

（1）在冬季施工时，砼浇筑时应适当降低混凝土的水灰比；

（2）拌制混凝土的材料应无冻结现象并加防冻剂；

（3）混凝土的拌制时间应适当延长；

（4）阀井砌筑完成应加草包进行保温。

（1）电焊施工时，必须使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

（2）冬期施工焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并符合规范要求。

根据该工程实际情况，施工可分为三个阶段。先进行池基土石方爆破开挖，接着进行施工现场“三通一平”等准备工作，最后再组织钢筋混凝土水池施工。

池基土石方爆破→现场“三通一平”→池底定位→垫层混凝土施工→池内支柱、池壁放线→底板、支柱、池壁钢筋绑扎、预埋件安装→池内支柱、池壁模板安装→浇筑底板、柱、池壁混凝土→支设顶盖模板→顶盖钢筋绑扎→浇筑顶盖混凝土→池内抹面→试水→池外壁抹面→刷涂料→池周覆土

因施工现场比较狭窄。施工机械摆放，钢筋制作、材料堆放只能在山下进行。所以材料、半成品运输全部采用人工从山下搬运到施工现场。

⑴水池因处于山头之巅，施工人员上下、材料运输是一大难题，经现场实际勘测，可从山顶至材料堆放、加工现场修筑一条阶梯级的简易公路，长度约120米。

⑵施工用水可从原水池接入，设一台扬程约为200m的水泵。分山顶、山下施工现场两路供水。

⑶施工用电直接从车库电房拉设到山下、山顶施工操作场。

⑷根据施工现场情况，采用松动爆破、人力清除、拉运的方法。爆破后土石方局部如人工无法平整的，可用C15混凝土捣平，将场地整平到基础底标高，确保基底平整。

⑴由队项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准备掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。

⑵由队项目部认真编制本工程的施工组织设计，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

⑴编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

⑵根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，并做好保管工作。

计划投入现场施工人员为木工：15人，钢筋工：10人，砼工：10人，普通工：40人，抹灰工:10人，安装工3人。

土石方爆破工程请专业的施工队伍进行施工。

池壁模板可采用穿墙螺栓加法兰拉结，如图所示，双向设置木枋斜撑作拉顶调整之用和确保其刚度和模板垂直。止水环满焊在螺栓上，拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆封堵。

顶板模板采用18mm的木夹板，用80×80的木枋垫平支牢。顶板的支撑采用门式架做支顶。

钢筋总量为2.31T。钢筋调直、弯曲加工成型均在山下加工完毕后用人工搬运至山顶施工现场。

底板、支柱钢筋，池壁斜托上部立筋、环向水平筋可一次绑扎成型。

池壁立筋一次支设打桩机施工组织设计-2DOC，考虑钢筋摆动较大，不易保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将其立筋固定。

顶板钢筋待顶板模板支设完后一次绑扎成型。

为保证双层钢筋的板钢筋的位置正确，需设置钢筋支架（马凳），其间距不大于1000mm。

提前制作好带铁丝的保护层砂浆垫块，混凝土浇筑前将垫块绑扎在主筋上。主钢筋混凝土保护层：柱为35mm，底板、顶板、水池壁为25mm，其余为20mm。

水泥用325号普通硅酸盐水泥；1～3cm砾石；中砂。

搅拌：直接采用在施工现场人工搅拌混凝土。采用人工搅拌，混凝土标号需提高一级NB／T 10200-2019 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE)封装绝缘胶膜，采用强度等级C30混凝土。垫层采用C15混凝土。