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山体边坡及深基坑(槽)支护施工方案

山体边坡及深基坑（槽）支护施工方案

1、XX省工程地质勘察院设计的本工程深基坑及边坡支护设计施工图；

武汉东方夏威夷三期波普蓝湾组团东区施工组织设计2、XX建材地质工程勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；

9、施工现场勘察调查得来的资料和信息。

XX市二水厂提质改造工程（常规项目），该工程首先施工的回收水池、气水反冲洗沙滤池、提升泵房及DN1800溢流管等均为深基坑（槽）。

第一批支护项目由回收水池深基坑及西侧山体边坡、DN1800溢流管深基槽组成。回收水池基坑深9.7～11.7m；DN1800排水管基坑深6～8.25m；回收水池西侧边坡为新开挖形成，已切方坡高约10m。

基坑支护设计采用土钉墙与放坡两种形式，回收水池西侧边坡支护设计采用土钉墙加锚杆格构梁形式。基坑支护为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级。回收水池西侧边坡支护属永久性工程，该边坡类型为岩质边坡，安全等级为二级，工程设计使用年限为50年。

1）土钉墙：设计两种类型的土钉墙，分别分布于基坑壁与回收水池西侧边坡。基坑壁土钉墙厚80，共设计两种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为M20，墙面泄水孔孔径50，水平与竖向间距为3m，每处泄水孔孔管长200，外露墙面100；回收水池西侧边坡区土钉墙为永久性工程，位于格构梁下部，限分布于回收水池西边坡新开挖形成的坡面范围，厚100.共设计一种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为M25，墙面泄水孔孔径50，单根泄水管长2.1m，尾部伸入岩土体内2m，出水端外露墙面100。

以上两类型土钉墙喷射混凝土面板强度等级均为C20，土钉长度6～8M不等，土钉入射下倾角为15°。

2）加固锚杆：加固锚杆分布于基坑壁，对土钉墙起加固作用，根据基坑深度与岩土条件不同，共设计五种类型锚杆，锚杆下倾角度为15°，长度为16～19m。同一标高的锚头采用20槽钢连接。

加固锚杆为预应力型，锚固体强度等级为M20，直径为110与130两种。

3）锚杆格构梁：分布于回收水池西侧边坡。格构梁位于土钉墙上部，梁截面尺寸为300×300，采用2.5×2.5m井字形布置，节点设全长黏结非预型锚杆，锚杆长17、18m。

锚杆锚固直径为130，锚杆下倾角度为15°，锚固强度等级为M25。

（1）依据钻探结果，场地地层按成份、结构、物理力学性质及成因分四层，自上而下分为素填土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。分述如下：

①素填土：褐色，稍密～中密，稍湿，主要成分为粘性土，含少量的砂岩碎石，粒径一般1～5㎝,棱角状，堆填时间超过30年，固结性较好。表层0.2M为砼地面。该层在场地范围内广泛分布，大多为以前厂区建设时回填土，厚度不均，厚度0.5～5.1米，平均1.85米。

②粉质粘土：黄褐色，硬塑，稍湿，主要成分为粘性土，含10～20%砂岩碎石，粒径一般2～5CM,最大可达10CM，棱角状，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等，无遥振反应。主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池附近。

③强风化砂岩：灰黑色，具原岩结构，裂隙极发育，岩芯多呈土块状，少量碎块状，手可折断，属极软岩，岩体基本质量等级为V类。该层在主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度0.50～2.80，平均1.58M.

④中风化砂岩：灰黑色，砂质结构，泥质胶结，中厚层状，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，碎块状，少量长柱状，岩石质量指标RQD＞70，属较软岩，岩体基本质量等级为IV类。该层在场地内广泛分布，均未揭穿，揭露厚度2.6～9.2米。

（2）场地水文地质条件简单，地下水活动不强烈。在组成场地的各层中，素填土含一定量的上层水；粉质粘土为相对隔水层，含水量贫乏；下伏强风化砂岩和中风化砂岩含少量裂隙水。地下水的补给来源主要为大气降水。

2、根据设计施工图和现场实际情况，先施工回收水池西侧山体边坡，竣工后再施工回收水池深基坑及DN1800溢流管深基槽，支护从上至下进行，且DN1800溢流管深基槽施工需分段进行。

针对已施工的基坑和边坡部分，沿坡面搭设架手架作为钻孔机械操作平台。严格控制架手架的稳定性。操作平台：采用φ48钢管架搭设。横距为1.2m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.8m。为保证架体稳定性，在架体外侧设置撑杆间距1.5m。具体搭设见附图3.

现场三通一平→山体边坡测量放线→边坡土方开挖→搭设脚手架，人工修整边坡→定土钉、锚杆孔位→土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面砼→土钉和锚杆钢筋植入并灌浆→铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土→格构梁施工，砼养护→锚杆锁定，锚头封堵砼施工→拆架清理，护坡验收。

土方开挖的上下边线测放→土方按要求分步开挖→修坡→土钉、锚杆孔定位→土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面砼→土钉和锚杆钢筋植入并灌浆→铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土→养护→锚头槽钢梁锁定→继续下步开挖护坡，重复以上步骤直至基底标高以下200→支护验收。

本工程土方开挖与护坡相互配合是关键，按护坡及支护设计施工剖面图分级开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。挖机司机要听从指挥，挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按放线尺寸开挖。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。

组织人员认真熟悉和审查图纸、图纸深化，结合本工程特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。

先放出山体边坡线和基坑四周边线，按施工平面布置图布置排水沟及护坡桩中线，定护坡桩位，经监理复核无误后方可使用，并办理交验手续。

按正常安排施工设备流水作业，施工用电量根据工期安排确定。

本工序所需的施工机具配置以及计量、测量和检验仪器配置计划，并对其有明确要求，事前对其进行确认，以满足施工工艺。

电动小型搅拌器(自制)

砼搅拌机400L强制式

做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。主要工程量汇总如下表：

选择证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密、且与我们长期合作关系的劳务施工队伍。

施工测量是整个工程的施工基础，测量偏差将会给后序施工带来严重的后果，因此必须严格控制好测量精度。

在基础开挖前，必须将原业主提供的控制点：S1426、S1422、S1421、S1420与施工现场控制点之间进行复核无误后。复核精度满足测量规范要求方可使用，否则应重新从甲方提供的控制点，引入施工现场。

依据建设单位提供的测量控制点坐标值、总图中提供的池体外壁坐标和构成物施工蓝图等制定放线方案，然后采用全站仪将各基坑点放置在施工场地内。

土方开挖前，根据土方开挖线与主控轴的关系，测放出土方开挖坡顶线和坡底线，点用白灰线撒出，坡底线同时应在边坡外挖土施工，影响区外设控制桩，以便随时校核。当土方分层开挖时，应计算并用白灰线撒出每层开挖的坡底线。

利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。本工程高程控制的主要是边坡顶和边坡底标高控制。

施工监测是指导边坡工程施工的主要手段，也是保证边坡安全的主要措施，因此，在施工中必须对边坡周边的变形进行控制和现场监测，利用监测结果指导施工，确保边坡及周边设施、人员的安全。基坑开挖施工应遵循“信息法”施工原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，并根据信息指导施工。

本工程应重点对西侧山体边坡进行监测，建议在西侧山坡部位设立三处观测点，其中回收水池西边坡一处，另外DN1800排水管基坑西侧山体边坡上设置两处。

3、施工期间监测实施与信息反馈

施工监测由专人负责，按确定的频率定期进行。监测人员每三天向现场技术人负责人报送监测结果，并进行数据分析，并根据监测结果及时调整土方开挖顺序，必要时应放慢开挖速度；现场周边每天在施工期间派专人巡视，卸土必须采取坑外卸载；开挖时如边坡发生变形时坑底回填部分土方或砂包，采取坑底注浆等加固措施，待边坡变形稳定后再开挖土方；及时联系监理和设计单位要求进行加密或加长锚杆；在现场预备必要的堵漏设备和材料，以及砂包、钢管、水玻璃和木材以备急用。

观测工作主要放在基坑施工时间段，观测周期以3天左右为宜，根据边坡变形情况，观测间隔时间可灵活调整。工程竣工后可根据边坡变形情况后延一至二周时间，变形观测资料应及时呈报建设方。

（报警控制指标：基坑顶支护结构水平位移大于32MM，或连续3天位移速率大于5MM/D,应进行基坑报警。周边构筑物差异沉静）。

施工过程中若出现岩土条件与勘察资料不符合或设计工艺变更等情况时，施工单位应及时通知我院，经我方计算复核并出具设计变更文件后方可施工。

土方逐步开挖→定位→土钉成孔→注浆→钢筋网铺挂→混凝土喷射。

（1）采用钻机成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔径φ110mm，倾角15°，呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下钢筋，锚孔内满注水泥浆成锚。

（2）浆为1：0.5净浆，浆液应搅和均匀，随搅随注。注浆至孔口溢浆，初凝前应补浆1次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。对孔口不实处应用填土或喷射混凝土等方法塞实。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。

（4）面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行第二次喷混凝土施工，厚度按设计。喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷C20细石混凝土至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护。

（5）每层土钉锚喷完成在养护24h后，方可进行土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。

（6）基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立并在限定时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。

（7）成孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。成孔后应及时按要求下土钉钢筋并注浆。

（8）锚孔放线定位时注意错开周围的地下障碍物。

（10）严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层。

施工前应提前施工2~3根锚杆并进行抗拔力试验，校检坑拔力能否满足设计要求，以验证岩土体对锚固体的承载力是否满足设计要求。

土层锚杆采用干钻成孔施工，流程如下：

土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→提出内钻杆→清孔→钻至设计深度→反复提内钻杆→锚杆制作，插钢筋→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→（基坑槽边坡安装槽钢横梁）→上锚具→张拉→锁定→（山体边坡格构梁上锚头封堵砼）。

设计要求锚杆钻孔直径为130mm。

（1）土层锚杆的成孔机具设备，施工中采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能。同时在孔口应安装防尘装置，避免钻进过程尘土飞扬。边坡修整结束后，沿路基边坡人工搭设钢管支架平台，并确保支架牢固稳定，不至于在钻孔过程中出现晃动现象。用三角支架及倒链将潜孔钻吊装至平台上就位，准备钻孔。钻机就位要求钻头定位准确,钻机立轴倾角与钻孔倾角基本吻合。钻孔过程中随时检查钻机立轴倾角，发现钻进下倾角有偏差时及时纠正。同时，严格控制钻进速度，避免钻孔扭曲和变径造成下锚困难或其他意外事故。钻进过程中，应观察出灰、出渣和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录,判断孔段是否进入稳定岩层,以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。同时,为防止清渣不彻底,锚孔应超钻35cm,以保证锚固段长度。在钻孔过程中，当遇地层松散、破碎时，可采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，则需立即停钻，及时进行固壁注浆处理，待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整。采用注浆护壁时，应在浆液中掺入适当剂量的速凝剂(初凝时间控制在3～8min)。当锚孔中有承压水流出时，应待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。在成孔过程中产生的泥浆水应及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2min，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。当用高压风吹验锚孔不存明显飞溅尘砟及水体现象时，表示清孔完成。清孔结束后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

1）锚杆安装前应做好下列检查工作：

①锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；

②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；

③孔内积水和岩粉应吹洗干净。

④预应力锚杆的锁定应符合下列要求：

锚杆锁定应在锚固强度达到设计强度的80%后进行；

锚杆锁定时轴向拉力不宜超过50KN。

2）对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下开挖。

3）锚杆按其结构构造，由专人制作，要求顺直。钻完后尽快地安设锚杆，以防止钻孔坍陷。锚杆使用前要除锈。锚杆焊接可采用闪光对焊，亦可在工地用两根帮条焊焊接，帮条长度不小于4d（d—锚杆钢筋直径），一般焊缝高不小于7～8mm，焊缝宽不小于16mm。孔口附近锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎做好防锈层。成孔后即可将制作好的通长的钢锚杆插入管尖的锥形孔内。为将锚杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层，通常在锚杆表面上设置定位器。定位器的间距为2m左右，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，一般要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将锚杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入钢筋锚杆后将套管拔出。在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

4）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。

灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。

1）水泥素浆锚杆的原材料及素浆配合比应符合下列要求：

①锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

②灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通水泥，水灰比为0.5，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素磺酸钙，可考虑掺早强剂

③水泥浆液的抗压强度应大于25Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间为30～60min。为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用时要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。

2）灌浆方法一次灌浆法用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管）压入锚杆管内，再由锚杆管端注入锚孔，管端保持高于底150mm。灌注压力一般为0.4Mpa左右。随着水泥浆的灌入，应逐步将灌管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。压力不宜过大，以免吹散溶液或浆体。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6Mpa的压力进行补灌例01-北京建工集团有限公司-京西宾馆会议楼施工组织设计（鲁班奖50例），稳压数分钟即告完成。对预应力锚杆注浆压力不低于2.0Mpa。

3）素浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的素浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

4）注浆作业应遵守下列规定：

①注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；

②注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随素浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出NB／T 20395-2017标准下载，应及时补注。

（6）工程锚杆灌浆强度达到设计的80%后，方可安装锚具、张拉并锁定锚杆。锚杆因锚固在土钉墙或格构梁面上，应等到墙梁砼强度达到设计强度的75℅后进行张拉。锚杆预加力为100℅设计拉力，锁定轴向拉力不宜超过60KN。