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JCT878.4-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第4部分：立式磨机减速机

JC/T 878.42010

图3JMLX型减速机外形图

表2JMLX型减速机基本外形尺寸

：由于立式磨的结构形式不同，对立磨减速机的外形尺寸、输出法兰、地脚螺栓的连接尺寸允许按用户要求 行调整。

3.3.3JMLXS型减速机外形图见图4SY/T 6833-2011 CNG加气站经济运行规范，基本外形尺寸见表3

图4JMLXS型减速机外形图

表3JMLXS型减速机基本外形尺寸

注由于立式磨的结构形式不同，对立磨减速机的外形尺寸、输出法兰、地脚螺栓的连接尺寸允许按用 行调整。

4.1.1产品应符合本部分的要求，并按照经规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安装 和使用，本部分和设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业或机电 行业相关标准中的租关规定。

4.1.2图样土线性尺寸的未注公差：

）切削加工部位应符合GB/T1804中m级的规定 b）焊接件非切削加工部位应符合GB/T1804中c级的规定。

4.2.1减速机的工作环境温度为：一40℃～十45℃。

4.2.1减速机的工作环境温度为：一40℃～+45℃。 4.2.2减速机采用循环润滑，减速机进油口处润滑油压力为：0.15MPa～0.25MPa。 4.2.3减速机的润滑油采用GB5903—1995中的N320或N220工业闭式齿轮油。

4.3.1.1箱体采用焊接结构或铸造结构，焊接箱体焊接技术要求应符合JB/T5000.3的规定，材料抗 拉强度不低于GB/T700中375MPa的要求。箱体允许采用灰铸铁材料，材料机械性能应不低于 GB/T9439中的HT250的要求。 4.3.1.2箱体应进行去应力退火处理，表面进行喷砂处理。 4.3.1.3箱体应进行煤油渗漏试验，不得有渗漏现象

4.3.2.1所有轴采用优质合金钢锻件，应不低于GB/T3077和JB/T4385.1中40Cr的要求。 4.3.2.2所有轴均应调质处理，调质硬度不低于250HB。 4.3.2.3所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅲ级的 要求，其余部位应不低于IV级的要求。

4.3.3.1圆柱齿轮、锥齿轮材料为优质合金结构钢锻件，应不低于JB/T6396和JB/T4385.1中 20CrMnMo的要求。 4.3.3.2圆柱齿轮、锥齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮，齿面硬度为58HRC～62HRC，芯部硬度为 30HRC～42HRC，质量检验应不低于GB/T3480.5中MQ级的要求。 4.3.3.3圆柱齿轮精度不低于GB/T10095中6级精度的要求，锥齿轮不低于GB/T11365中7级精度 的要求。 4.3.3.4圆柱齿轮强度计算按GB/T3480执行，锥齿轮强度计算按GB/T10062执行，设计寿命不低于 100000h。 4.3.3.5内齿轮齿圈采用优质合金钢锻件，应不低于JB/T6396和JB/T4385.1中42CrMo的要求， 齿轮精度不低于GB/T10095中7级精度的要求。 4.3.3.6所有齿轮齿顶以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅱ级 的要求，其余部位应不低于Ⅲ级的要求。

滚动轴承设计寿命不低于50000h

滚动轴承设计寿命不低于50000h

减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均勾、色泽一致，不得有起皮或剥 4. 4. 2空载性能

4. 4. 2. 1噪音

4. 4. 2. 2 振动与冲击

b）减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。

4. 4. 2.3温府

减速机在运行过程中： a）润滑油温升应不高于35℃；

减速机在运行过程中： a）润滑油温升应不高于35℃：

JC/T878.4—2010b）滚动轴承温度应不高于80℃；c）轴瓦温度应不高于轴瓦油池润滑油温度十15℃。4.4.2.4密封减速机运行时各密封处、结合处不得渗漏油。4.4.2.5清洁度减速机的清洁度应符合JB/T7929中D级的规定。4.4.3负载性能减速机的负载性能指标应符合JB/T9050.3的规定，其中：a）减速机运行时噪声不高于85dB（A）；b）减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃，滑动轴承不超过70℃；c）传动效率：JMLX型减速机不低于97%；JMLXS型减速机不低于96%。5试验方法5.1外观用目视和手感的方法进行。5.2空载性能减速机在专用试验台上进行空载试验，空载试验程序应按表4的规定进行。在对减速机进行空载试验前，将各焊接处、密封处、结合处擦拭干净，先进行不少于4h的润滑油系统串油试验。表4空载试验程序序号输入额定转速百分比%运转时间h备注125125013751首制产品时间加倍41005首制产品时间加倍5.2.1噪音在100%额定输人转速时，按GB/T6404.1规定的方法进行。5.2.2振动与冲击用振动测量仪检测。5.2.3温度用PT100热电阻或红外温度检测仪检测，测温点位置为轴瓦、轴瓦油池及输入轴轴承处。5.2.4密封检查各密封处、结合处是否有渗漏。5.2.5清洁度按JB/T7929规定的方法进行。5.3负载性能空载试验合格后，按照JB/T9050.3规定的方法进行负载试验。其中，测振点的位置见4.4.2.2，测温点的位置见5.2.3。负载试验可在使用现场实际运行中进行，各种负荷状况累计试验时间不少于100h。6检验规则6.1检验分类减速机的检验分为出厂检验和型式检验。7

6.3.2型式检验项目为本部分中第4章的全部要求（零部件和材料的要求可由厂家提供检测报告）。 6.3.3检验合格判定该产品为合格。检验结果中若出现不合格项时，允许调整后复检，若复检结果仍 不合格时，则判该次型式检验不合格。

6.3.2型式检验项目为本部分中第4章的全部要求（零部件和材料的要求可由厂家提供检测报告）。

7标志、包装、运输、购存

QTDZ 0001S-2011 调味汁[7. 1. 1产品标志

减速机应在显著位置固定铭牌，铭牌中应标出： a）注册商标； b）产品名称及型号； c）主要参数； d）出厂编号： e）制造厂名称及厂址； f）制造日期； g）执行标准号。

减速机应在显者位直回 a）注册商标； b）产品名称及型号； c）主要参数； d）出厂编号： e）制造厂名称及厂址； f）制造日期； g）执行标准号。

a）减速机包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 b）减速机运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。

7.2.1减速机的包装应符合JC/T402和JC/T406的规定。

a）装箱单； b）合格证； c）使用说明书； d）产品安装图

产品应贮存在清洁、干燥的室内。产品油封有效期自出厂之日起为半年DL/T 665-2021 水汽集中取样分析装置验收导则，存超 和涂封一次。