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景观绿化工程冷却水池施工组织设计

(1)总体概述，施工组织总体设计、方案针对牲及施工段划分…………………………1

(2)施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置………………………………………4

重庆南川至涪陵高速公路某施工段（实施）施工组织设计(3)施工进度计划和各阶段进度的保证措施………………………………………………7

(4)各分部分项工程的施工方案及质量保证措施…………………………………………10

(5)安全文明施工及环境保护措施…………………………………………………………25

(6)项目管理班子的人员配备、素质及管理经验…………………………………………33

(7)劳动力、机械设备和材料投入计划……………………………………………………35

(8)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案……………………38

(9)冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施……………40

(10)新技术、新产品、新工艺、新材料应用……………………………………………41

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表…………………………………………………43

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表…………………………………………44

附表三：劳动力计划表………………………………………………………………………44

附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划表……………………………………………45

附表五：施工总平面图………………………………………………………………………46

（1）总体概述，工程施工组织总体设计、方案针对性及施工段划分

洋河酒厂新厂区绿化景观工程3#冷却水池施工合同

洋河酒厂新厂区绿化景观工程3#冷却水池施工图纸（2011年11月修改版）

洋河酒厂新厂区绿化景观工程3#冷却水池设计交底

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条理》

《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》

《建筑安装工程质量检验评定标准》

国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等

结合本工程实际，进行全面而细致的编制。

本工程位于洋河镇江苏洋河酒厂新厂区院内，是集循环冷却、防洪排涝、消防用水、景观绿化四大功能为一体的中央水系工程。3#冷却水池的面积约为6657.7㎡，储水量约为16352m3。

（一）工程结构设计概况

1、池底及滤层：1.2mm厚土工布一层（满铺搭接宽度≥300mm)、100厚粗砂一层、80厚米粒石一层、100厚4、6、8碎石一层、250厚块石护底30厚粗砂砌筑（平面朝上）小条石或石子嵌缝

2、混凝土：安全护底采用C20块石混凝土，挡土墙基础垫层为C15，墙身为C30防水砼，抗渗等级采用S6。

4、电弧焊接用的焊条：HPB235钢筋，Q235钢筋采用E43XX焊条。挡土墙底板的齿坎ф20钢筋采用机械连接，其余位置采用搭接。

5、地基处理部分：采用1：1砂石垫层。

6、防护围栏采用杉木柱、木栏杆，棕红色油漆。

（二）工程质量：确保合格。

（三）工期目标：计划于2011年11月9日正式施工，

在2012年3月28日竣工。

现场安全生产文明旋工与否直接关系到正常的生产生活，确保达到宿迁市安全生产、文明施工标准化管理优良等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标化工地的各项软硬件工作，确保标化工地的各项要求与面貌。

1、技术管理人员熟悉施工图纸

组织有关技术人员和工程施工员及各工种作业班组长搞好内部自审互审工作，将设计图中的设计疑问，设计不合理等问题详细记录下来，在图纸交底会审中提出，听取设计单位的答疑后，以便于现场施工。

3、施工人员进行技术交底

由项目负责人或施工队长、技术负责人、施工员分别对各专业施工作业的班组长，技术骨干进行个体详细施工技术交底。对施工技术要求高，工艺复杂，施工难度大的项目，作书面技术交底，制订实施施工方案。

4、编排好施工进度计划

根据施工图纸工程量及建设单位的合同工期要求，编排好总体计划进度表，在编排时，必须做到切实可行，长计划短安排，统筹兼顾，既保证总体施工进度，又能切合实际实施。

5、做好工程定额用工管理

项目负责人对总体工程量进行了解，经常分析各阶段、各工种所需要的劳动力、施工机械设备，视工程进度实际情况，统一安排所需要各工种人员进入施工现场，并实施各专业工种作业班组集体承包管理负责制，提高经济效益，增强工作责任性。

6、做好工程临时设施准备工作

五、施工条件及特点分析

1、本工程位于宿城区洋河镇，交通方便，场地开阔，在环卫、交通、场容等方面均有极高的要求。因此，施工中我们特别注意文明施工及扰民等问题，做到施工阶段尽量减少对社会环境的影响。

本工程为新厂区景观绿化及冷却水池工程，质量要求高，设备功能要求严格，施工难度大，工期紧任务重。为了保证按期竣工，质量合格，在施工中我们公司将组织大批具有丰富实践经验、专业强的技术骨干和优秀专业工人来进行该项目施工，针对工程的特点，我们将遵照建筑设计规范、明确设计示意图，理解并优化设计方案，真正做到有的放矢，充分发挥业主的投资效益。在施工中根据工程实际需要，灵活采用合理分段流水、平行和立体交叉作业施工的组织方法，以加快进度、缩短工期。

根据本工程结构特点，将科学而有针对性地制定深井降水和轻型井点降水方案、组织专家对深基坑的开挖和支护方案进行论证，对施工测量、块石护底、块石砼施工工艺、挡土墙施工缝的处理等重点部位制定合理的施工措施。

理解图纸和轮廓线的控制标准—制定测量方案—制作、测定控制点—固定定位桩—复核—验收。

降水—土方开挖—基坑支护—人工清槽—验槽—砌筑砖胎膜—1：1砂石垫层、C15砼垫层—基础梁、板钢筋绑扎—钢筋验收—基底模板安装—砼浇筑—砼养护—墙扎筋、预埋—验收—墙模板安装—墙壁伸缩缝—墙砼浇筑—养护—回填粘性土、盲沟。

降水—土方开挖—人工清槽—验槽—铺设土工布—滤层—粗砂铺砌块石（集水井砌筑）—石子嵌缝。

降水—土方开挖—人工清槽、找坡—验槽—铺设土工布—块石砼浇筑—转水沟、台阶立模—抹平、找坡—砼养护。

杉木柱制作、安装—木栏杆制作、拼装—打磨、清理—刮腻子、找补—棕红色油漆

由于本工程施工难度较大，工期紧，因此施工时必须合理划分施工流水段，组织流水施工，充分利用各种资源。本工程按挡土墙施工阶段、块石池底施工阶段及块石砼施工阶段分别划分为3个流水段。

（2）施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

本章主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。

一、施工现场总平面布置

l、施工现场总平面布置设想

施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地：满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运：在平面交通上，要尽量避免各施工班组相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

2、临时办公室及其它临时用房布置

根据现场实际情况，考虑在场地东南侧空地搭建办公、仓库、临时用房作为钢筋、模板加工房。

根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：临时堆场环绕四周。材料堆放挂牌，必要时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。

l、施工单位进场后进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。

2、钢筋制作加工均现场进行，制作好后直接吊放入基坑。

3、预备一台柴油发电机以应付不时之需。

4、沿挡土墙周围搭设施工用脚手架，空余场地可作材料堆场。

三、现场施工用电总体布置

（一）施工用电总体布置

l、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。

2、施工临时用电已接通，可用量为315KVA左右。在业主提供总电源上设总计量表。

3、临时用电采用TN—S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。

4、生产供电线分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各施工段施工用电，每个施工段设电箱三只。

5、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。

6、为方便夜问管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。

本程用电高峰期将出现于底部结构施工期内，施工用电主要是降水、钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，地面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，室外采用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。

（三）临时供电系统安全措施

本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。

1、总配电箱的位置选择符合下列要求：

靠近电源，便于线路引入和引出；

保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5％。

埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2～0.7m，沟底铺砂100厚；

在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。

大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。

电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。

用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。

接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。

配电箱和开关箱必须安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。

照明线路布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之问，按规定保持一定的安全距离，当问距不够时，采取有效的隔离措施。地下洞库照明及楼梯间采用低压照明。

本工程现场用水已由业主提供供水管，能满足现场施工用水、生活用水等。

l、业主已提供一根DN50水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网。

2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3／4吋水龙头。

（二）临时给水系统说明

1、供水方式采用水泵与水箱结合，由市政直接引水。

2、为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。

3、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。

根据施工总平面设备及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工施工阶伍进退场调整计划，同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

由一名项目技术管理人员负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。

3、平面管理计划的制定

施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面定置管理，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

4、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时问计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

（3）施工进度计划和各阶段进度的保证措施

（一）施工计划编制思想

在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

1、我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为50日历天。

（1）降水需要持续45天（自开工到驳岸施工完毕）。

（2）土方开挖、基础工程结构需25天时间。

（3）主要结构划分流水作业段，实现立体交叉施工作业，主要结构施工工期为23天。

(4)清理、修补时间2天。

二、施工进度计划管理及保证措施

（一）施工进度计划管理

1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。

2、确定工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。

3、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。

（二）保证工程进度技术措旌

（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目负责人责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目负责人，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。

（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。

（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。

2、制度保证：建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少2次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划支排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原斟，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。

（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在旅工前，对加快施工进度有相应的作用。

（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

（7）为保证工期在计划内竣工，实现主体分层，各分部分项工程在时间上、空问上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。

（1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝±等作业。

（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，丈行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。

（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定旅工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。

（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到合格，减少返工造成的工期损失。

7、装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备工期。

8、准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。

（4）各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

1、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。

3、现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

4、沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。

5、所有仪器和钢尺在使用前都必须进行检定，检验合格后方可使用。

现场测量人员用白灰划出井点降水下管的位置,清理障碍,避免与原有管线等相撞。

降水形式：挡土墙基础两侧采用双排轻型井点降水，环驳岸周边及池底中间设置深井降水。

做好施工区域内的“三通一平”工作。

做好测量放线工作，在不受施工影响的范围，设置测量控制网。根据控制桩，放出基坑灰线和水准标志，进行技术复核后，方可破土动工。

基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，其内容包括；放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。

基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

本工程采用大放坡开挖并做成阶梯状，放坡系数1：1.5，每挖深2米放一阶，采用2~3台PC200型反铲挖掘机上下翻转、分层开挖至设计标高以上30㎝，采用人工清理找平基坑。

土方开挖前基坑支护结构经建设、监理共同验收，确认已达到要求，有关技术资料齐全。降水已达10天以上。卸土地点落实。现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。支护结构监测已落实，并已进行初始观测。

1、基槽开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡、支护→留足预留土层。

2、挖土要点：挖土自上而下水平分段分层进行，每层2m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行次修坡清底，检查坑底宽和标高。

基槽开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基槽挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm。

基坑采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

弃土及时采用自卸车运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

挖土至坑底设计标高后及时及时申请基槽验收，

做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工。

4、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。

1、施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分别铺填。每层虚铺厚度不大于30cm，用打夯机械夯实。

深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。填基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

采用自卸式汽车运输土料。挡土墙后1.5m范围内采用粘性土回填，组织人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

2、回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

当回填士的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或挡土墙不受破坏。

铺设土工布前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质。

在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。

3、分层铺设、夯（压）实

（1）满铺1.2mm厚土工布一层1层，用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。搭接宽度一般为30cm以上。

（2）粗砂垫层的厚度不应小于100mm，米粒石垫层的厚度不小于80mm，垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。

（3）100厚4、6、8碎石铺设时接线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填补（施工方法参照砂石垫层施工）。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

（4）块石护底用块石必须坚硬，耐风化，石质均匀，严禁使用风化石，其抗压强度必须满足设计要求。块石应冲洗干净，不夹泥土。块石外购进场后堆放在砌筑点附近，然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。为了便于干砌块石工程的施工，需经测量放样定出砌石边线、底脚线、坡顶线和转折点，并用标杆标出。砌石时根据样杆拉线定位。同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。砌石前先请监理工程师对堤身填筑及垫层部分进行验收，待验收合格后进行块石护底施工。人工采用紧砌法砌筑。砌筑时，接缝互相交错，块石间咬扣紧密，采用较为平整并略加修整的块石砌筑，块石厚度小于15cm的飞口、锐角应凿去，无凹凸肚现象，表面平整度±2cm，表面平整美观。砌筑时保证平面朝上，用小条石或石子嵌缝，严格按设计要求进行。施工采用平行流水作业法，修一段，成一段。

土方开挖至设计标高，及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。

基础施工期间，做好排水、降水措施，在基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。

基槽验收合格后，砌筑砖胎膜，回填1：1砂石垫层，保持底部持平，洒水分层夯实至设计标高；浇筑砼垫层前，每10㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

挡土墙底板后趾端部的齿坎部位采用M7.5水泥砂浆砌筑标准粘土砖胎膜，以利于砂垫层的铺设及齿坎砼的浇筑；具体做法如图所示：
挡土墙底板模板采用多层胶合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，格栅采用钢管。

施工时，固定模板用止水螺栓穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。止水环直径为8～10cm，止水环与螺栓间满焊严密。

基础支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。要求模扳的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核。

在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行基础钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

对基础齿坎部位的钢筋接头机械连接，同一构件内的接头相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。

受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按40mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

1、砼采用泵送商品混凝土。

2、砼浇筑：采取人工浇筑、机械振捣，浇砼时，应先浇筑齿坎部位砼，稍停息一段时间的再浇筑挡土墙底板砼，砼浇筑应分段定位，同一流水段内应一次浇捣完毕，不留施工缝。在机械振捣完毕后，应人工将表面拍平，待砼初凝前，拉线抹压表面直至符合质量验收要求。

3、砼表面标高控制：在竖向钢筋上测设高于基础顶面标高50cm标记，红漆或红胶布标识。

4、砼养护：铺设一层薄膜加二层草包，进行保湿、保温养护，养护时问应持续不少于7昼夜。

5、砼试块制作：除按每100立方米2组（砼试块采用150×150×150试模），同时满足每一台班2组，集中浇筑砼超过1000立方米的按200立方米做一组。制作时，请建设单位、监理单位共同参与认可。

模扳质量直接关系到混凝士观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

模板统一安排在木工棚加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输。

墙体模板对拉加固示意图：

木夹板模板模板衬管加劲

模板肋（木枋）加固及撑钢管

3、模板支设注意事项：模板及其支架在安装过程巾，必须设置防倾的固定设施。

支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝士时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。

模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

4、模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

5、拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求。

拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学性能检测，合格后方可进行加工。

为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一在钢筋加工间制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4%以内。

I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

l、钢筋下料、成形加工

1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2．5d。

钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。

2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10m，弯起钢筋起弯点后位移0mm，弯起高度±5m，箍筋边长±5mm。

2、钢筋焊接：本工程中主筋接长拟优先采用闪光对焊。

所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。

钢筋采用人工搬运，人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

（1）钢筋绑扎要点：规格较小的圆钢采用绑扎接头，其巾纵向受拉铡筋的最小搭接长度按：L1=1.2La

钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。

接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。

受力钢筋的混凝土保护层，基础40mm，箍筋和构造钢筋的保护层不小于25mm。

（2）柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的铡筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。

柱接头采用电渣压力焊连接。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

（3）钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、问距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的l0％，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。

1、浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

浇筑混凝上所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模扳先进行浇水湿润。

2、本工程采用商品混凝土，利用输送泵浇筑混凝土。

（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝士与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）墙体混凝士浇筑完毕后加固施工方案中建XX局（14P）-.docx，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（5）技术措施：混凝土振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。

（6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝上有足够的润湿状态，常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。

要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

（8）施工缝留置与处理：每15m留置伸缩缝1道，用沥青木丝板填缝。

（四）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查某小区室外绿化、电气线路、照明、灌溉水系统及小区停车场地面工程施工组织设计.doc，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。