施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

生产厂房大筏板施工方案（带CAD图纸）

四、 临时设施方案 1

五、 工程分区安排 2

GBT 33780.2-2017标准下载六、 主要施工方法及技术措施 3

6.1、 土方开挖 3

6.3、 防水层施工 3

6.4、 桩头处理 4

6.5、 底板钢筋绑扎 4

6.6、 底板模板工程 4

6.7、 混凝土浇捣标高控制 5

6.8、 大体积砼配合比控制 5

6.9、 砼的浇筑及振捣 5

6.10、 砼的泌水处理 6

6.11、 砼表面处理 6

6.12、 砼的保温、保湿的养护 6

6.13、 大体积砼情报法施工 6

6.14、 后浇带处理： 7

6.15、 预埋螺栓安装加固 7

七、 泵车站位及交通组织 9

八、 大体积砼浇筑人员及机具安排 10

九、 雨季施工措施 11

十、 质量保证措施： 11

十一、 安全保证措施： 12

十二、 文明施工措施： 13

FAB　1A生产厂房大底板施工方案

1A厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢砼混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约50733m2，建筑面积约59298m2。轴线总长度259.2m（6~55线），总宽度141.6m（A~AE轴），整个底板为一个整体，大底板面积达36702m2，板厚为600mm，承台厚1000mm。本方案仅为1A厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制。

FAB1A生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，砼裂缝控制较为严格。

本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。

底板砼施工为大体积砼施工，砼抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低砼，避免温度收缩应力，导致裂缝的产生。

因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。

因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安装也是本工程的一大难点。

建立测量控制网→挖土→验槽→回填碎石→桩位复测→异常桩处理→防雷接地施工→垫层施工→防水层施工→保护层施工→定位放线→绑扎钢筋→安装预埋铁件（螺栓）→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除→回填　

4.1围护栏杆：围护栏杆采用Φ48钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。

4.2灯架：灯架采用Φ48钢管搭设，100厚C15素砼垫层，所有钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距300，整个厂区设10只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装完毕后，探照灯安装在塔吊上）。

4.3爬梯：深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管刷黑黄相间油漆。

4.4其它临时设施参见大临布置方案。

主要施工方法及技术措施

土方开挖采用人工配合机械施工，采用1.0m3反铲开挖，配备铲车及自卸车运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规划好的堆土场，并注意在土方开挖至基坑底部时应预留20~30cm厚的人工清土层，由人工清土至设计标高，在承台和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方开挖对桩的破坏，考虑现场土质情况较差，开挖深度较浅，基坑边坡采用1:1，基坑尺寸按设计图。

考虑现有场地条件较差，无法满足车辆行走需要，在土方开挖过程中，纵向每隔10m修建部分临时道路，修建道路处采用500厚大石块铺路8m，两侧分支道路采用基箱铺设，以保证车辆的正常行驶。

垫层采用商品砼，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用机械压光，垫层施工时必须注意对桩头的保护，垫层泵送砼坍落度选用12±2cm。

防水层原设计采用聚氨脂涂料，涂料施工首先应保证基层平整、无起砂，砼干燥度满足二级防水涂装工艺要求，施工时首先将基层清理干净。

涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均匀，不能局部沉淀，涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，若防水层厚度不够可加涂一层或数层。（具体见专业施工方案）

保护层施工应在防水层干燥后进行，施工保护层时需注意对防水层的保护。

桩锚筋钢筋笼在现场加工厂内制作完毕，并在现场加工厂内将钢筋笼与底部钢板焊接，加工成型验收后运至现场放入桩头内，锚筋锚入承台内长度为锚筋35d，如遇桩内有杂物、土方、积水等必须先清理干净，如遇桩头破碎或桩位及桩顶标高偏差超出设计要求时，与设计协商后再进行处理。桩头如果超高100mm及超深100mm，需另行处理。

(1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。

(2)钢筋连接：基础及梁、板直径大于25的钢筋采用机械连接或焊接，柱钢筋连接采用电渣压力焊或直螺纹连接，其它钢筋可采用搭接。底板与管沟壁连接处钢筋全部采用直螺纹连接。

(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

(5)底板钢筋采用100厚C30砼垫块，其余垫块采用砂浆垫块（尺寸100×100×100）。

(6)每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

(7)在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。

砼底板模板根据工程特点和质量目标采用木模板。横竖向围檩均采用40×90木方及φ48钢管，竖向间距采用400mm，横向间距不大于500mm，固定采用直径12单头螺丝，内与底板主筋桩主筋电焊连接牢，上下二道斜撑固定支于坑壁。所有模板支撑时需做到牢固稳定，上口标高用水平仪复测准确。承台基础、电梯井等深基础，采用370mm厚砖胎模，使用MU10标准砖、M7.5砌筑砂浆，砖胎模内部采用1：2水泥砂浆粉刷抹光。另加一层防水层。砖胎模采用外侧采用砂回填。

6.7混凝土浇捣标高控制

砼配合比从控制砼温升、减少砼收缩量、提高砼抗拉强度、满足泵送要求等几个因素综合考虑，因此我们拟采用双掺技术，即掺粉煤灰及减水剂，同时严格控制原材料质量，从而达到控制收缩裂缝的目的。

最终配合比需在选定搅拌站后，最终确定施工用配合比。

水泥：要选择质量稳定、信誉好的厂家。

碎石：采用5～25连续级配，碎石为花岗石或石灰岩石，不能用砂岩石，碎石的含泥量小于1％。

砂：采用中粗砂，细度模数为2.4～2.8，Ⅱ区级配，砂率为38％，砂的含泥量小于3％。

减水剂采用普通型减水剂。

粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。

底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。

7.11.1施工过程中，在初凝前将砼按标高刮平后，然后用铁滚筒压3～4遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。

7.11.2地坪原浆压光施工：为确保砼面层要求，地坪面层施工采用机械镘压光，一般可分为前期作业和后期作业两个施工阶段。前期作业：在砼初凝期使用加装圆盘的机械镘进行粗平施工，在此施工过程中，应视砼的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业;后期作业：在砼初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，在砼达到一定强度后，进行至少二次未加装圆盘的机械镘作业，最后用手工镘进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优良的平整度以及光洁性。

砼在潮湿条件下，可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸强度；对砼进行保湿、保温养护，可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。

因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护采用二层塑料薄膜覆盖养护，并备用部分麻袋(草袋)，如天气较冷情况，表面加盖一层麻袋(草袋)。薄膜及麻袋(草袋)必须搭接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。

基础在基础底板施工时，留设一定数量的同条件养护试块，以确定吊装时间。标准养护试块按照国家规范要求留置，结构检验用同条件试块留置方案另详。

情报法施工，主要是及时掌握相关信息，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。

6.13.1坍落度测试

坍落度要求控制在14±2cm，派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整坍落度，并将不合格砼退回。

6.13.2砼温度测试

此底板测温点共布置9个，详见测温点布置图。底板分别测试中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7－14天，每24小时测一次。要求底板砼的里表温差不超过25℃。总降温差每日不超过3℃，每日水化热温度不超过35℃。

6.14.2后浇带处的钢筋保持连通,不得随意切割。

6.14.5后浇带浇灌时间与设计协商后确定。

6.14.6后浇带采用微膨胀砼浇筑，砼强度等级应按设计要求进行，砼浇筑完毕终凝后进行表面打磨。

6.15.1施工工艺流程图

提加工单→测量定位→支设支架→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定

加工单应由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送物资部委托制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行进场验收。

工程技术部出测量定位单，测量队根据定位单用激光测距仪、水准仪，从测量基线网上引出螺栓中心控制线和标高控制线，如工程队施测，须测量队复核确认后方可使用。

6.15.5螺栓的加固

6.15.6复测及最后固定

螺栓安放后由测量队用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。在砼浇筑完成初凝前，进行螺栓复测，如发现问题及时调整。

6.15.7经检查合格后，注意下砼时和振捣时不要对着螺栓和固定支架，以免将支架盒螺栓碰歪，使螺栓位置产生偏移。

6.15.8对砼进行常规养护7天后，将上露的角钢支架用火焊割除，注意不要使火焰对着螺栓。

6.15.9施工完后，对丝扣进行保护，可以加抹黄油并包裹破布的方式，以免施工时丝扣遭到污染、锈蚀和碰坏。

6.16关于地基处理的技术措施

6.16.1本工程建设于长江三角洲冲积平原，场地原为农田及鱼塘，水位埋深为0.10~0.13m（绝对标高），根据地质勘测报告，场地内多为淤泥粉质土、回填土、淤泥等。经过研究，对地基采取如下措施：

对于>900的大底板，采用100mm的碎石，夯实；对于≤900大底板，采用300mm碎石，分层夯实；

河道区域：遇淤泥须清除，全部砂石回填，分层夯实；遇回填土，应挖至老土，超挖深度在300mm以内采用C15砼回填；下挖≥600mm，砂石回填。

鱼塘：遇淤泥须清除，全部砂石回填，分层夯实；遇回填土，下挖400mm，砂石回填。

6.16.2对于排水不畅的部位可设置盲沟和明沟相结合排水，盲沟间距10m，深度200mm，宽度300mm，开挖后砂石回填；明沟深1m，宽1m。

在泵车站位处插好标识牌，标识牌内容为：搅拌站名称、泵车编号、罐车编号，并要求泵车至少提前2小时进入现场就位。

罐车行走道路必须畅通。

大体积砼浇筑人员及机具安排

大底板的施工为2、3月份，处雨季阶段，因此要做好雨季施工准备。

9.1、提前准备好雨季排水、抢险和遮盖挡雨的机具、材料、人员。预先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。

9.2、雨天不进行土方回填。必须施工时，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同时，土方回填应连续，尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行，并应及时压实。

9.3、土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度，防止边坡失稳。

9.5、专人负责气象信息工作，严禁雨天浇灌混凝土。如浇灌中下雨，立即用塑料布、雨布遮盖工作面和砼灰斗四川一初级中学寄宿制学校建设工程项目（施工组织设计），并尽快停止施工。

10.1.本次施工严格遵守规范施工及验收。

10.2.施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施。基坑边坡应修整平整，排水要及时。

10.3.钢筋工程施工应检验钢材是否合格，合格后方可进行钢筋工程施工。钢筋绑扎时要注意钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范。对不符现场实际的钢筋应及时反馈，不得擅自切割。钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。

10.4.钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。注意预埋件的尺寸，位置是否符合要求。

10.5.砼浇筑时应注意砼的标号、坍落度等等。控制浇筑速度。砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。砼浇筑时采用溜槽。砼养护严格按照相关规范要求施工。

10.6.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每次取样应符合规范要求，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。

10.7.土方回填时注意基坑底部清理干净。要注意土的含水量，按照最优含水量进行回填施工。回填按照规范，分层夯实，采取对称回填。回填时应做密实度实验。

10.8.对进场的所有机械、材料等进行报监和送检DB13(J)／T 214-2017标准下载，合格后方可用于工程。对有特殊要求的作业人员等要进行特殊工种上岗证检查或培训工作。