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北京邮电大学风雨操场工程施工组织设计下

第一节给排水、采暖工程

第一节给排水、采暖工程

给水由学校管网直接供水，水压为0.2MPa；采暖热源为校锅炉房及自备热

一般镀锌钢管采用丝扣连接，加工时采用砂轮切割机和螺纹套丝机。管子切

口应做到切口平整，不得有裂纹、重皮。为保证套丝质量填充层施工工艺标准，螺纹应端正，光滑完

整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。

镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧

次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面应与管中心线垂直

当管壁厚大于4mm时，需开坡口。施焊时要求焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、

夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂

纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。

管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，采暖

和热水供应管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶

垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。

4.排水铸铁管道安装

安装准备一一管道预制一一排水干管安装一一排水立管安装一一排水支管

安装——灌水试验——卫生器具安装——通水试验——通球试验——施工验收

（2）排水管道的横管与横管、横管与立管之间的连接，应采用45°三通或

45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个

45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

（3）铸铁管接口用油麻打底，石棉水泥捻口（1：9水灰比）应密实、饱满，

环缝间隙均匀、光滑、平整、养护良好、灰口凹入承口边缘不得大于5mm。

45”四通和90”斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个

45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

（3）铸铁管接口用油麻打底，石棉水泥捻口（1：9水灰比）应密实、饱满

环缝间隙均匀、光滑、平整、养护良好、灰口凹入承口边缘不得大于5mm。

管道支、吊、托架安装要求位置正确，埋设平整牢固。与管道接触紧密、牢

固可靠。滑动支架应灵活。无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道

的吊杆应向热膨胀的反方向偏稳。管道支吊架不得影响结构安全，

管道支、吊、托架安装要求位置正确，埋设平整牢固。与管道接触紧密、牢

固可靠。滑动支架应灵活。无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道

的吊杆应向热膨胀的反方向偏稳。管道支吊架不得影响结构安全。

阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体

内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。

水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与

管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装

阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体

内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。

水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与

管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装。

四、卫生器具及附件安装

1．地漏应安装在地面最低处，其篦子表面低于该处地面不少于10mm。

2.卫生器具型号、规格应符合设计要求，安装位置应正确，卫生器具安装

平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与

卫生器具的接触应紧密。

管道采用的保温材料的材质、密度、规格、厚度应符合设计要求；采用的粘

结剂应符合环境温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。

管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的

1.5倍，试压要求在水压稳定后10min，管道不渗不漏且压降不大于50KPa为合

管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗进水口及排

水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。冲洗时以系统内可

能达到的最大压力和流量进行，直到流出的水无污物为止。

排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层

地面高度，试验时可分层分区进行，满水15min后，再灌满延续5min，液面不

4.室内排水管道通球试验：

室内所有排水立管、横干管及引出管通球试验应在室内排水系统及卫生器具

等设备全部安装完毕，通水试验后进行。试验以试球通畅无阻力为合格，试球不

通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格

给排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统1/3的配水

点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。

1．在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。

2.消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直（栓口必须朝外，并不应安装在

门轴侧），距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱

后内表面100mm，允许偏差5mm。

3.消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实

喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加

工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，

使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。

水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用

DN25口径，确保其流量大于一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表

使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。

水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用

DN25口径，确保其流量大于一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表

四、消防水泵结合器安装

水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器并砌筑完毕后开始

安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水

泵接合器，并保证正回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严

洛按设计图纸的位置安装，并盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。

四、消防水泵结合器安装

水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器并砌筑完毕后开始

安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水

泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严

格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品

消防系统管网全部安装完毕即可进行压力试验，水压强度试验的测试点应取

在系统管网的最低点。升压时应缓慢进行，达到试验压力后，稳压30min，目测

管网无渗漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa。

水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为工作压

力，稳压24小时，无渗漏为合格。

试验前确保管网冲洗采用的排水管道与排水系统连接可靠；管网冲洗的水流

消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投

入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行。

稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设

计压力时，稳压泵应自动停止运行。

启动消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各

种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系

开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消

火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力

流量，从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等

应及时动作，并发出相应在信号。消防加压泵组应在5min内启动运行；距水力

警铃3m处声响不小于75dB；喷洒均匀，出水通畅。

1．风管及部件的制作

镀锌钢板应采用咬口连接，风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角

应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸

金属风管和部件加工要严格按图纸及有关规范执行。其外径或外边长的允许

偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度

的偏差，为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰正交

两直径之差不应大于2mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应

致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

镀锌钢板风道边长大于700，长度大于1300者加角钢腰箍一道，角钢小于

法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压

系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔。

型钢法兰制作焊接应牢固，焊缝五咬肉、裂纹、气孔、夹渣，型钢接缝处应

平、正，不可产生高低不平等缺陷。

风管安装前应根据风管系统所在空间的坐标、标高，确定风管支、吊架形式

并制作安装管线支吊架。支（吊）架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体

圆形风管直径或矩形 风管长边尺寸

>400mm ≤1000mm

垂直安装的风管支架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。

支吊架钢材切割、打孔，不得使用气割，应使用专用机械，所有支吊架制作

完毕，均应按要求作好除锈、防腐工作。风管与部件支、吊架的预理件、膨胀螺

栓位置应正确、牢固可靠。

风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计

算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管

中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在

风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错

开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材

料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。

所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于

20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大

所有风口与风管连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不

变形，调节灵活，风口水平安装，水平度偏差不应大于3%o，垂直安装垂直度偏

差不应大于2%。同房间的相同风口安装高度应一致，并排列整齐。

各类阀部件安装部位必须符合设计要求，安装方向位置正确，启闭灵活、动

作可靠，易熔件应迎向气流方向。手动、电动操作阀部件均应操作灵活可靠。还

1.5倍，试验延续时间2min，不漏为合格

1.5倍，试验延续时间Zmin，不漏为合格。

吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Φ10的钢筋四根，垂直于风机盘

管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水，

为能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。

风机规格型号、各种设计参数均应符合设计要求。机组、风机安装其坐标

标高应符合设计要求，并应平整、牢固。

管道风机安装前应检查叶轮与机壳件的间隙是否符合设备技术的要求，支，

吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。

设备安装应首先对设备进行开箱检验，根据设备装箱单、说明书、合格证，

核对设备型号、规格是否符合要求，设备主体及全部零部件的表面有无损伤、锈

蚀等情况，设备充填的保护气体应无泄漏，油封完好，检查附属材料和专用根据

是否齐全。验收合格后及时采取措施对设备加以保护，并及时会同有关部门作好

设备开箱检验记录。设备就位前，应先检查设备基础砼是否达到养护强度，表面

平整度，埋件及孔洞坐标、标高尺寸符合要求，并有土建检验记录单后方可就位

吊装设备前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心，

吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索折转

处与设备接触部位应采用软质材料衬垫

试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到

被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上

升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点

做出记号并进行修补。

本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打

开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，并

1．风机的启动和运转

风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风

机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。

风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。待风机正常运转后再测

量电动机的运转电流，若运转电流值超过电机额定电流时，应分析原因，设法解

风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承

是否损坏或润滑中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承

温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定。

风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不少于两个小时。试

车完毕后，填好试车记录以备存档。

2.风机及系统风量的测定与调整

风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的问

题，如风道漏风、风阀启闭不灵或损坏等消除后进行，

1．首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。

2.吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

3．管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应

拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

4．整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏

差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。

5.泵试运转时应符合下列要求

（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

（4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

（5）泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时。

1．污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑

内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防

2.考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在

工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作)。

3．安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污

水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好

本工程在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，配管尽

量将管做在墙体中心，并将敷设在墙内的钢管固定牢固。尤其是消防控制线重要

的负荷管路，其保护层的厚度不小于3cm，对多管平行或垂直敷设的管路，管路

之间至少留有1cm间距，以便在管间进行水泥砂浆的保护，确保电气工程质量

和土建结构的工程质量。

敷设在二次结构墙内的管路及箱盒，必须根据土建测量的尺寸及标高线，用

水平导管或小线超平定位后稳装。在土建墙面抹灰后，马上清理箱盒，进行扫管

穿带线并再次核查出线箱盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密GB／T 34647-2017标准下载，防

上灰渣、异物掉入管内，为保证工程同类箱盒出线口的高度一致，将插座、开关

等标高严格控制在土15mm以内，且不超过总数的20%。杜绝负向超差。各房间

内的插座、开关安装高度相差控制在5mm以内，其他的应按规范要求必须高度

管与箱盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两

根以上管进箱盒时长短一致、顺直、排列整齐、间距均匀，并根据钢管管径的大

小选择跨接地线规格，其焊接长度不小于跨接钢筋的6倍直径。明装配电箱地线

华工现场临电施工方案1连接用多股软编织铜线。

土建在砌墙及吊顶龙骨施工时电工应密切配合，及时敷设好各系统管路，并