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唯南路尖浦街 （唯胜路至娄江）给水工程施工组织设计唯南路尖浦街（唯胜路至娄江）给水工程及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）
绍兴市水联建设工程有限责任公司
针对本工程质量保证措施
某加工生产线钢结构施工组织设计[1].doc针对本工程进度保证措施
针对本工程安全文明保证措施
本工程为苏州工业园区二、三区供配水工程唯南路.尖浦街DN800给水工程，从唯胜路开始至尖浦街，全线长约1600米。
供水管道管材由承插式球墨铸铁管、螺旋焊缝管及无缝钢管组成，球墨铸铁管采用离心浇注，柔性承插式接口，供水管道所有管配件均采用喷锌球墨材料。DN800钢管采用螺旋缝埋弧焊缝钢管，壁厚为10ｍｍ；DN200钢管采用无缝钢管，壁厚为6ｍｍ。
球墨铸铁管内防腐为水泥砂浆防腐，外防腐采用喷锌涂沥青。钢管及钢制管配件内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺，水泥砂将厚度分别为：DN800的钢管为10ｍｍ+2； 本工程给水管道敷设在唯南路的南侧，其中有约1200米敷设在拟建唯南路（农田）上，因此该管段的材料运输较为不便，同时该管段还需穿越5条现状河道。敷设的球墨铸铁给水管底部需铺设180ｍｍ厚度的中粗砂填层基础，并在管道两侧回填120ｍｍ厚度的中粗砂回填层，再用素土回填至管顶500ｍｍ，上面根据不同要求进行回填：农田及绿化带用原状土回填至原有标高，道路上回填根据机动车道路面设施计结构要求施工。DN800球墨管道覆土厚度在1米左右。 给水管道最低处设泄水梯，最高处设快速排气阀。全线共设置DN800桥管1座、DN800过河钢管5座。 该供水管道工作压力为0.4MPａ，试验压力为1.0MPａ。 按以下工程目标进行实施： 1、 质量目标：合格； 2、工期目标：70个日历天，以总监批准的开工令为正式开工日期； 3、安全生产目标：无安全事故发生，争创安全生产标化工程； 4、文明施工目标：争创文明施工样板工程； 苏州工业园区市政公用发展集团有限公司《唯南路尖浦街（唯胜路至娄江）给水工程及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）污水压力管工程施工招标文件》A标； 苏州工业园区市政公用发展集团有限公司《唯南路.尖浦街（唯胜路至娄江）给水工程及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）污水压力管答疑》； GB50268－97《给水、排水管道工程施工及验收规范》； 现场踏勘情况及类似工程的经验资料。 年平均气温为：16.5摄氏度； 日极端最高气温为：41.5摄氏度； 最热月平均气温为：28.8摄氏度（7月份）； 最冷月平均气温为：4.1摄氏度（1月份）； 年平均降雨量1446.5mm； 年最大降雨量2182.3mm； 年最小降雨量923.0mm； 1、本工程所处位置在唯南路的道路南侧，沿线无建筑物，计划采用明槽开挖，遇到地下水时槽底采用明沟排水后方可进行施工。 工程沿线地下交叉管线较少，且管径较大，宜采取机械开挖施工。 本给水工程有1200米左右管道敷设在农田里，而且中间有几条小河分隔，材料运输较为不便，因此需配置二次搬运的机械及人员。 亭东路过路时采用开挖施工，考虑到车辆来往要求，采用半条施工，半条通车的方法进行。 根据本给水工程的特点计划分三个施工段进行施工：起点（唯胜公路）——亭东路的DN800球墨管施工为第一施工段；亭东路东侧——尖浦街为第二施工段；所有桥管、钢管为第三施工段。各施工段根据实际施工情况穿插进行、流水作业。 安装DN800球墨铸铁管1204米安装ф820*10桥管段钢管162.2米 安装DN400球墨铸铁管48米安装DN800蝶阀5只 安装DN300球墨铸铁管97米拆、修沥青路面104平方米 安装DN200球墨铸铁管45米安装DN400闸阀1只 安装ф820*10过河管313米安装DN300闸阀4只 7米长灌注桩13根安装DN200闸阀4只 11米长灌注桩4根浇筑阀门井19只 第二章 施 工 前 期 准 备 熟悉图纸，编制施工组织设计 对设计文件认真审阅，并进行现场核对，明确设计要求并编制实施性施工组织设计、施工进度计划和材料及工程款用款计划。并马上落实安排人员、材料和机械设备，确保接到开工令后能立即投入施工。 2、落实任务，进行技术交底 组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质、施工范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，对参与本工程的施工人员进行现场和技术交底。 3、落实物资、劳动力、机械设备 根据工程量、总工期、施工计划以及公司具体的机械、人员情况按施工组织设计要求、组织机械，人员分期、分批进驻现场。 4、落实材料堆场，有专职人员看护。 二、施工场地、办公用房及宿舍 1、项目部驻地布置：本工程由于管线较长，通过现场踏勘，本工程项目部及施工人员住宿采用在附近村内租房，租房面积约200平方米。工棚及及材料仓库考虑采取搭设工棚解决，搭设位置在亭东路北面，占地约200平方米。钢管及桥管施工队采用流动工棚沿线搭设。 2、在沿线较宽广的地方设立临时场地作为存放阀门、管件及混凝土搅拌的场地使用。 生活用水、用电由施工单位根据水源、电源位置，自行移至需要场所，并照实支付水、电费。（具体见附表） 根据现场踏勘了解，我公司将准备2台75KW的发电机组，作为施工电源，以适应施工需要。 施工用水就近利用施工场地附近的河水解决，生活用水采用挖井解决。 四、球墨管材、管配件及阀门的供应 工程所用的球墨铸铁管、管配件及阀门根据工程进度情况分批送达。 球墨铸铁管及相应配件在运到施工现场后经质检员、材料员和监理工程师共同检验合格后方可进入工作面。 运到施工现场的球墨铸铁管根据施工现场条件，DN800以上沿带状用地一侧摆放，DN400以下集中存放在临时施工场地。 DN800蝶阀根据具体安装位置就近堆放，其他阀门集中放入材料仓库。 本工程所有材料在运到施工现场的时必须出具相应的质保单和检测报告。 五、钢管采购、管件生产、运输及防腐 各种钢管、管件、四通、三通、弯头均采用成品钢管在临时加工场内制作并经检验合格后方可投入使用。 3、合格的钢管到专业防腐厂进行内、外防腐，施工现场只进行防腐保护及接口处的内外防腐。 4钢制管配件内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺，水泥砂将厚度分别为：DN800的钢管为10ｍｍ+2， 埋地部分钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，具体做法为IPN8710－1G底漆一层，玻璃布一层，再底漆一层，最后涂IPN8710－3H面漆二层。 架空钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，具体做法为IPN8710－1G底漆一层，玻璃布一层，再底漆一层，玻璃布再一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710－3I面漆三层。 为防止施工过程中对已有防腐层的损坏，应先进行内壁防腐施工，再进行外壁防腐施工，其中明露钢管最后两道面漆在钢管安装完成后在现场涂刷。 埋地钢管IPN8710涂料要求漆膜饱满，玻璃布网眼用面漆填满，玻璃布要求包紧，不皱、不漏色、涂料无流淌，焊缝处填嵌结实、平整不得有漏网或空隙。 明露钢管IPN8710涂层要求涂刷均匀，不漏色，无流淌。 内外壁防腐合格的钢管，必须充分干燥后方可运往现场进行铺设安装。 防腐钢管出厂时，同时提供合格证，并在管端进行标识。 按照业主及监理对本工程的建设工期要求，我们计划2003年4月上旬完成前期准备工作。4月中旬开工。计划70个日历天内完成本工程，考虑雨天7天（大雨），实际施工天数为63天。初步计划自2003年4月15日开工，至2003年6月15日竣工，施工进度计划详见附表。 施工前期准备施工人员进场测量放线，引测施工控制点施工临时设施建造施工设备进场沟槽开挖铺砂石基础管道安装回填夯实试压、兜口阀门进砌筑验收移交 运管、布管挖土基底修整铺设碎石基础安管 铺砂填层覆土夯实 水压试验 阀门井砌筑兜口冲洗消毒验收移交 钢管及桥管安装工艺流程： 桩机进场搭支架抽水钻孔放钢筋笼浇混凝土 接桩 立模浇承台钢管焊接补防腐就位安装抱箍及加强肋板水压试验兜口冲洗消毒验收移交 经现场踏勘，本工程可多个施工面同时进行施工，根据本给水工程的特点计划分三个施工段进行施工：起点（唯胜公路）——亭东路的DN800球墨管施工为第一施工段；亭东路东侧——尖浦街的DN800球墨管施工为第二施工段；所有桥管、钢管为第三施工段。各施工段同时进场施工，并根据实际施工情况穿插进行、流水作业。同时钢管防腐及焊接也作好准备工作。 由于本工程工程量较大、质量要求高、施工流动性大，选派一个年青有为、文化程度高、专业知识扎实并有一定类似施工经验的项目经理和项目班子，形成项目经理负责制和目标管理制，是确保本工程各施工标段顺利实现的关键。 2、项目管理网络和职责： a、施工员：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍，统一施工目标。 b、质量员：熟悉施工规范，对各分项分部质量进行检验，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，配合公司质监处进行定期和不定期的质量抽检，发现问题，及时提出整改意见和措施，并负责验证实施情况，配合工程师代表进行分部分项验收、隐检、复核预埋管件。 c、安全员：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见，并按安全文明标准化施工的具体要求，检查实施情况，提出改进措施，向公司安监处反映工程安全和文明施工实施情况，确保达到“安全标准化工程”。 d、材料员：负责机械设备、维修保养工作，根据项目需要安排采购工程所需材料，建立必要检验制度及仓库保管领用制度。 E、资料员：负责工程的所有资料收集，并按园区档案要求编制真实的竣工档案。 三、投入主要施工力量 1、根据本工程总体安排，本工程施工将分三个施工作业区段同时进场开工，由于三个作业区段工作内容不同，因此，我们将准备不同的三套机械设备投入施工。如：挖掘机2台，2吨汽车2辆，汽油打夯机2台，水泵18台，手拉翻斗车30辆，搅拌机2台，振动器9台，电焊机4只、发电机组3台、打桩机1组、道路切割机1台等施工机械，具体计划安排详见附表。 针对本工程跨线长的特点，现组织三个施工队分批投入施工。三个施工队将分成安装班、机施班、砼工班、电工班、普工班、电焊班、打桩班、运输班等八个班组进行施工，施工高峰期劳动力人数达80人。如任务紧张时，根据工程实际情况需要，我们还将从总公司随时抽调人员进驻现场，保证工程顺利完工。具体安排人数为管道工8人，打桩8人，砼工12人，机施工6人，电焊工6人，驾驶员2人，钢筋工2人，普工35人。详见劳动力使用情况表。 部分2003年4月上旬 主 要 施 工 设 备 表 EQ1108G6BD1 多级离心泵11∕2GCAX 同时根据工程的进度情况随时可调运其它机械设备进入施工 第四章关键项目施工技术方案 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。 2、根据业主提供的桩点位置及测量控制点，增设平面和高程控制网。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做栓桩，临时水准点应设在附近建、构筑物上或牢固的桩上。 根据施工图和设计部门提供的资料，并主动与设计、监理人员联系，搞清现场的水准点，或导线点位置以及高程数据、座标数据，在管线附近设立临时水准点、坐标点，设立牢固醒目的标志，定出管道主线和主要附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其他标志桩。管线上的标桩均应平移至施工操作范围外，在施工时放出施工灰线。为了便于鉴别和控制，水准桩、中心桩等应适当加密，相邻桩距控制在100米之内。为了可靠，钢桩应深埋，做好编号，用完取出回收。请监理、设计单位对定线测量情况进行核验确认，填写和签署定线测量记录，然后施工。 4、管道工程开工前应进行下列测量工作： （1）测定管道中线、附属构筑物位置，标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置； （2）核对永久水准点，建立临时水准点； （3）核对接入现状给水管的高程； （4）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围； （5）测量管线地面高程（机械挖槽）或埋设坡度板（部分人工挖槽处）。 5、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 6、水准点闭合差执行道路工程第2.6.0.1.条。 7、在挖槽见底前，做碎石基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。 8、本工程所用测量仪器：附表2 (一)沟槽开挖：沟槽的开挖降水和回填满足GB50268－97（给排水管道工程施工及验收规范）的相关要求。 1、本工程的管线位于唯南路南侧，通过现场踏勘拟采用明开梯形槽法进行施工。 沟槽采用机械开挖，槽底预留10cm原基土人工清底，沟槽严禁超挖，若发生超挖，严禁用土回填，应采用砂砾石或级配碎石回填，并夯实。 开挖好的沟槽应仔细地测量沟槽标高，并须经现场监理人员的复核。同时还应对槽底进行仔细检查，任何可能使管道摆放不平或管道受到损伤的石块、硬物均应预以排除。 开挖后沟槽土方采用单侧堆土，根据施工安全强制性条文施工现场的堆土高度小于1.5米的规定，本工程的堆土高度为1.5米，土方松散系数是1.1，堆土区上仰角30度，下俯角60度，则堆土区宽度为8米。 借地面积＝堆土区+安全道+沟槽面宽+堆管区＝15米 堆土区安全区沟槽安全区堆管区 7、已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。对已有的地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表来现场，方可开挖。对有可能危及安全的，应采取预防措施，预防措施应会同设计单位共同研究确定。 8、沟底土方不得受水浸泡或受冻，沟槽挖好后暴露时间不宜过长，一般不宜超过3小时。 9、埋好后的空管子，在试压之前注意保护管子，为免遭上浮离位应及时进行覆土，但要露出管配件部分，以待泵水试验时便于观察。 10、开挖过程中遇有地下水时应及时排水，排水采用3寸泵。 11、局部地质条件差时，适当增加一些板桩和横撑，钢板桩入土深度在1.5米以上，确保施工人员安全。 本工程区域基本稳定，施工地段大部分为淤泥质粉质粘土，局部是粉质粘土。根据施工现场踏勘知沟槽开挖以后可能存在地下水渗透情况，因此施工时采用沟槽排水措施。 1、排水采用沿沟槽每25米设集水井一只，井底比槽底深0.6米并在沟槽一侧挖0.3米*0.3米排水沟，以0.3%的坡度，坡向集水井，并在井内设潜水泵，将水排入附近沟渠内。 2、施工中开挖至透水性好、涌水量大的土层时增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业。 管道砂石基础施工前必须进行槽底的平整，然后进行砂石铺设，铺设时尽量做到均匀铺设，夯实至设计要求，并严格控制好基础的宽度和厚度。 1、管道安装后除接口外均可回填，接口部分沟土回填在管道验收合格后进行某商业用房空调安装工程施工组织设计.doc，槽底至管顶50公分范围内，不得回填淤泥、有机物、冻土以及大于5公分的砖、石等硬物，埋地钢管防腐层四周，应采用细粒土回填。 2、管道沟槽位于路基范围内时，管顶回填土的压实度应符合道理路的有关标准。 3、回填土采用间隔土回填夯实。回填前应建立明确的回填制度，根据汽油打夯机等压实工具及密实度要求，确定每回填30cm夯一遍。回填方向应于排水方向一致。间隔回填土方相应位置应错开，已夯实土与需夯实土之间应有一较大过渡地段以免管道受压不均发生开裂。 4、管道回填土时，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，又不能达到压实密度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料（使用前必须征得业主、监理、设计的同意）。 5、对于阀门井四周的回填土，应在砌井砖砌体水泥砂浆或混凝土强度达到要求后进行。路面范围内的井室周围，最好也应采用石灰土、砂砾等材料回填。回填时应沿井室中心对称进行，不得漏夯DB3502／Z 5035-2018 厦门市企业技术中心（建筑施工企业）管理与评价标准，回填材料压实后应于井壁紧贴。 6、新做管道与地下其它管线相交时，沟槽位置老管四周应采用黄砂包管处理。 7、回填期间，应保持沟内无积水，槽内无杂物，严禁带水回填。