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国际公园城34#钢筋施工方案

曲江.国际公园城5#地34#楼

3.1钢筋加工场地安排3

3.2钢筋保护层垫块3

5.1钢筋加工工艺及质量要求5

L20G303 预制钢筋混凝土悬臂式阳台及空调板.pdf5.3绑扎安装及质量要求8

5.5质量保证措施及质量要求17

6．安全与文明的施工21

曲江国际公园城5#地《施工组织设计》。

砼结构工程施工质量验收规范

钢筋机械连接通用技术规程

建筑机械使用安全技术规程

钢筋机械连接通用技术规程

混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图

建筑工程施工质量验收统一标准

钢筋滚轧直螺纹接头技术规程

曲江国际公园城5#地34#楼

西安市.西影路南侧.延兴门村内

西安.德茂兴房地产开发有限公司

上海瀚联建筑设计咨询有限公司陕西分公司

中国轻工业.西安设计工程有限责任公司

车库、商业部分为框架结构；主楼部分为剪力墙结构

主楼为筏板基础，车库及商业为独立柱基加防水板

250.200.300.350.400.

250、300、400、500

基础梁板底及地下室外墙外侧50mm、墙体15mm、楼板15mm、梁25mm、柱25mm。

3.1钢筋加工场地安排

本工程按开工先后顺序分为三个阶段性地段，本方案针对各个地段的地下部分和地上部分施工进行钢筋加工及堆放场地的安排；决定以楼座为基础按照不同阶段安排各自的加工场地（见附图）。

3.2.1底板钢筋采用水泥砂浆（或花岗岩）垫块，间距600mm。

3.2.2地下部分墙体钢筋采用塑料卡环浆垫块，间距800mm。

3.2.2地上部分墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。

3.2.3顶板钢筋采用水泥垫块垫块，间距800mm。

3.3.1根据结构特点将基础施工阶段分为3个时间段，将主体施工阶段分为6个施工区域，各区域及各时间段按照楼号平行施工：

3.3.1.1基础施工阶段：本阶段按时间段划分，各阶段钢筋场地布置见附图；

3.3.1.2结构施工阶段：本阶段按施工队、劳动力等情况划分，围绕各楼在其周边进行场地布置，见附图。

3.3.2流水段划分：

3.3.2.134#楼基础底板分段以后浇带分两段流水施工，地下部分墙体及顶板以后浇带分两段流水施工，主体结构墙体、顶板各分四个流水段；

3.3.2.2车库按后浇带划分进行流水施工。

3.4.2现场配备4个电焊工，每个焊工配备1个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

4.3.1.1钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

4.3.1.2进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用240砖墩，间距不大于2500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

4.3.2.1原材料进场后按批进行检查、验收。

4.3.2.2进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。

4.3.2.3钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

4.3.3.1钢筋采用火烧丝进行绑扎。

4.3.3.2保护层垫块：基础底板、采用混凝土垫块，墙、柱、楼板均采用塑料垫块。

5.1钢筋加工工艺及质量要求

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

5.1.2.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

5.1.2.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

5.1.2.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

5.1.2.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.1.3钢筋弯曲成型

5.1.3.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

一、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

二、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

三、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

5.1.3.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

5.1.3.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

5.1.4钢筋加工质量要求

5.1.4.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。

5.1.4.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

5.1.4.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

5.1.4.4钢筋加工的允许偏差见下表。

梁主筋Ⅱ级；钢筋下料长度

180°弯钩平直段长度

箍筋135°平直段长度

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

5.1.4.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

5.2.1直螺纹机械连接

5.2.1.1直螺纹钢筋丝头加工：

钢筋端面平头→阔肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

一、钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

二、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

三、丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验(按本页上部丝头设计表)。

四、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

五、丝头质量抽检：经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

六、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

5.2.1.2直螺纹机械连接：

钢筋就位→拧下钢筋保护套→接头拧紧→作标记→施工检验。

一、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

二、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

三、作标记：经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开来。单边外露丝扣长度不应超过1个完整丝扣。

四、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

5.2.1.3注意事项及操作要求

一、钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。

二、镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整。

三、丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。

四、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。

五、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

六、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

5.3绑扎安装及质量要求

5.3.1.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

5.3.1.3绑扎底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

5.3.1.4绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

5.3.1.5面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

5.3.2.1成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

5.3.2.2保护层垫块：钢筋保护层按本方案3.2条的规定以及图纸设计要求垫置。

5.3.2.3墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。

5.3.3.1钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

5.3.3.3抗震构造要求：

一、钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“11G101”）详见施工规范。

二、钢筋的接头及搭接长度l1E详见施工规范。

绑扎丝的下料长度（mm）

三、搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

四、墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证在搭接范围内三扣绑扎丝，并与其绑牢。

5.3.3.4其他要求：

一、外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

二、标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

5.3.4底板钢筋绑扎

5.3.3.1工艺流程

5.3.3.2布筋原则

一、底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。

二、底板下铁应采用机械连接接头率为25%，固不考虑搭接位置。

5.3.3.3施工要点

一、底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距DB34／T 3460-2019 城市轨道交通地下工程施工监测技术规程，马凳铁间距2.0m。

二、根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。

三、底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度50mm，按600×600网格分布。

四、根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：

A.将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。

B.暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

C.标准层墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。

D.内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

NB／T 42142-2018 光伏并网微型逆变器技术规范5.3.5梁、柱钢筋绑扎