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乐清市强制戒毒所桩基施工方案

拟建的乐清市强制戒毒所位于乐成镇半沙村岭根岙，由乐清市建筑设计院设计。总建筑面积7633m2，其中综合楼四层，建筑面积2543.98m2，康复用房四层，建筑面积4608.02m2，附属用房一层，建筑面积394.9m2。

根据乐清市建筑设计院工程勘察处提供的地质资料该场址的地基土自上而下划分为：⑴粘土；⑵淤泥；⑶含碎石淤泥质土；⑷粉质粘土夹砾砂；⑸角砾；⑹含角砾粉质粘土；⑺含粉质粘土砾砂；⑻粉质粘土；⑼含粘土砾砂；⑽粉质粘土；⑾含粉质粘土砾砂；⑿角砾；⒀—1含粉质粘土粉砂⒀—2粘土质粉土；⒁角砾；⒂全风化岩；⒃中等风化基岩。

根据场地实际情况，施工供水、供电、砂石料堆放、钢筋堆放、钢筋制作场地及临时设施等，必须统筹安排，合理布置。

根据工程量用Dg50镀锌管由甲方指定位置引出一条盲沟施工组织方案，伸向施工场内，然后由支管安排到各用水点。每天用水量需100吨。

在变压器附近安一总配电箱，总用电量150KW，然后用电缆引到各施工点配电箱，再由各配电箱用电缆引到机台，搅拌机等施工点。

〈三〉生产、生活临时设施

场内的现场办公、仓库及工人宿舍、水泥、砂、石料的堆放、钢筋笼加工场地、泥浆循环池、贮浆池等应合理安排位置。

〈四〉施工现场平面布置图（见附图）

因施工场地为原农田，地表较软，要求甲方对场地覆垫一层一定厚度的道碴。

根据灌注桩的工程量，施工现场条件，准备组织六台冲击钻机，施工过程加强管理力度，使各工序紧密衔接，保证打第一根工程桩开始，60天内完成。

组织六台冲击钻，分块组织施工，实行退打，桩密集处实行跳打。

桩钻就位成孔第一次清孔安装钢筋笼

导管安放第二次清孔灌注水下砼

单根桩施工时间合计30h。

根据设计要求，为验证场址地质情况，单桩载力，施工工艺工程桩施工之前，先进行试桩施工，试桩静压好后，接着再进行工程桩的施工，进度安排详

1、公司组建作风顽强，施工经验丰富的精干班子，实行项目管理。

2、接受建设（监理）单位的管理。加强与建设（监理）单位的协作配合，虚心接受建设（监理）单位、质检站、设计院等到部门的指导和监督，确保工程施工顺利进行。

3、保证钻机及其他设备的正常运转。

所有设备在进场前进行一次全面检查、保养，并试车，确认完好状态再进场，在施工过程，机械操作人员严格按技术规程操作和加强设备平时维护保养，做到“定机定人”制度，工地上配足易损零配件，并配专职修工，一旦出现故障，及时排除修复。

4、保证原材料水泥、钢筋、砂、石的供应，现场始终备足5根桩的

5、努力提高成孔速度，严格按操作规程施工，根据不同地层

选用相应的提锤高度和冲击频率；冲击锤底端焊上高硬钢，以提高冲击破岩效率；冲击锤头磨损后及时修复使用；及时捞清孔底沉渣，减少重复破碎。

6、配足灌砼人员，同时开动2台搅拌机，提高灌砼速度。

施工组织机构及主要人员

2、项目部主要施工管理人员

技术负责：吴碎敏兼项目副经理

主要设备、机具和材料计划

桩基施工采用冲击成孔，水下导管回顶灌注工艺。

地场内建筑物轴线上布置控制点建立测量控制网。工程桩在施工前一

次全部放样完成，定位处采用30㎝长，Φ10㎜钢筋作中心桩，埋入地表10㎝以下，不同桩径的桩顶涂上不同的标志，测量桩孔的中心位置偏差不大于5㎜。

桩机采用滑轮、走管移机就位。枕木铺设下部一定要垫实，并要进行水平校正。桩机就位后，将冲锤用卷扬机吊起，后调正桩机位置，使悬挂的冲锤中心对准桩位后，才能进行冲击开孔。

冲击成孔是采用冲击式钻机（卷扬机）带动冲击钻头（或称为冲锤），在一定的高度内周期性地自由落体冲击破碎岩层或冲碎土层，冲渣经泥浆循环携带出孔外而形成桩孔的。其最大特点是由于岩土在动载作用下的抗破碎强度比静载作用下的抗破碎强度要小得多，因此，用冲击法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的硬岩和大的卵砾石、漂石、地下障碍物（条石、块石、木头等）所消耗的功率小，破碎效果好。冲击成孔工艺，在土层冲击时的冲挤作用，形成的孔壁较为坚固，能保证安全施工，同时，冲击成孔的冲锤是自由垂直下落碎岩或冲挤土层，故能确保桩孔的垂直度，提高桩孔质量。

该工程综合楼104根，根据设计要求桩尖需进入第七层含粉质粘土砂砾桩长20M；附属用房与康复用房共有186根桩，根据设计要求桩尖需入岩（中风化基岩）厚度不小于1M。为确保桩径φ600㎜的桩顺利成孔，保证“入岩”深度及桩孔垂直度，采取如下具体措施。

首先增大锤头重量。将原来的园柱锤心配重，改为130㎜厚铁板配重；并将锤长增加到1.8m，改进后的锤头重量达1.3吨，相当于以往φ800㎜锤头的重量，并且冲锤底端空隙也较大，可提高泥浆携渣能力。这就能保证冲出“入岩”冲击力的要求而顺利施工。

在冲锤底端焊接高硬钢刃，提高冲击碎岩能力。在冲击成孔施工中，勤起钻，一旦发现钢爪磨损，就及时修复，以保证桩孔直径（园度）、垂直度及成孔效率。

用好泥浆。在施工过程中经常有泥浆比重计测试泥浆比重，做到成孔到不同层位时相应把泥浆调制到要求的比重，保证泥浆能起到最佳护壁和携带冲渣的能力。

该工程场址层主要有杂填土、淤泥、淤泥质粘土、含砂（碎石）粘性土、中等风化凝灰岩等，根据不同地层的特点，分别采和不同技术措施。见下表：

防止锤头粘吸，提高成孔效率

反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔

增加冲锤重量，用高强度和耐磨性好的高硬钢作刃脚；增大冲程和冲次。

当冲击钻进到一定深度需要测定桩孔深度时，先将孔内锤头提上，把测绳的零米处系牢在锤头的上端，并丈量好锤头底端到系测绳处的距离，然后把锤头连同测绳一起慢慢下入孔同，当锤头接近孔底时，考虑到孔底可能有沉渣，将冲锤反复提放几次，确认锤头底端已达孔底时，由测绳测得的深度（孔口以机架平台为基准），加上已测得的锤头底端到锤头上部系测绳处的距离，即为桩孔深度。

②确定桩孔“入岩”临界面深度的依据和方法：

首先考虑工程地质勘察报告资料中的“勘探占平面布置图”和“工程地质剖面图”，估算出该桩孔“入岩”临界面的大致深度；然后根据冲击钻进的进尺速度变化初步确定“入岩”临界面的深度。当钻进接近估算：入岩的大致深度时，要加密测量孔深的次数，当冲动进尺速度明显变慢，这时可参考地质资料初步确定“入岩”临界面深度。

为了避免有时遇“滚石”或“孤石”而该认为是基石，可以从冲击钻进时的地面振动感觉“经验”来区别。

③桩孔“入岩”临界面深度的测定。根据“确定桩孔入岩临界面深度的依据和方法”，确定桩孔已打到中等风化基岩面时，立即通知建设（监理）的现场值班人员，采用第①点桩孔深度的测量办法测量桩孔深度，所测得的桩孔深度即为“入岩”临界面深度。

④终孔深度的确定和测量

当冲击钻进到达要求的“入岩”深度时，通知建设、监理单位的现场值班人员测量孔深，当测得的孔深减去“入岩”界面的孔深，已等于或大于要求的“入岩”深度时，即可终孔，所测得的孔深即为终孔孔深。

⑤在施工中，如果实际施工与地质勘察报告大气层提供的情况误差很大，建议建设方应补做施工勘察，使地质勘察资料更好地起到指导施工的作用，确保“入岩”深度。

①桩机安装必须平整、稳固，保证在施工过程中不发生位移或动摇。②锤头的重量加大和长度的加长，不但能保证小直径桩孔的正常进尺

和入岩施工，而且能有效地保证桩孔的垂直度。

③锤头钢爪焊接底平面保持平整，一但发现钢爪磨损脱落，必须及时修复。

④根据不同地层，采用不同冲击钻进参数（详见“分层成孔技术”）。⑤经常观测孔口钢丝绳是否保持对中状态，一但发现位移，必须立即

进行修正后才能继续冲击钻进，以确保桩孔垂直度。

冲击成孔遇问题的原因和处理方法：

锤头的转向装置失灵，冲击锤头不转动。

经常检查转向装置的灵活性，发现问题，及时修复。

泥浆粘度过高，冲锤转动阻力太大，锤头转动困难。

降低泥浆的粘度和比重。

冲程太小，锤头转动时间不充分或转动角度很小。

用低冲程时，每冲一段时间换用高一些的冲程冲击，交替冲击，修整孔形。

冲击锤头倾倒，弹击孔壁。

泥浆比重偏低或孔内泥浆面液柱压力小于孔壁压力。

按不同土层调正不同比重的泥浆；提高孔内液面高度。

冲击中遇障碍物（探头石、漂石、条石、木椿等），锤头受力不均。

发现孔内遇障碍物，应用碎石回填或将锤头稍向障碍物一则用高冲程猛击，将障碍物挤入孔壁土层或破碎后再继续冲击

冲击桩机安装不水平或产生不均匀沉陷。

桩机安装必须稳固，施工中经常检查，及时调整。

大绳在转向装置连接处磨损或扭断；绳卡松脱或拉杆薄弱处折断。

转向装置与锤顶联接处脱开上部大绳断裂。

综合楼工程施工组织设计方案.doc钢筋笼的制作与孔内安固

要求：①焊工必须持证上岗；②采用专用模具分节制作，保证制作精度；③按规程要求焊接搭头；④按设计要求选用钢筋和制作钢筋笼；⑤钢筋笼每一隔一定距离设定一组（三个）可旋转的圆形砂浆保护垫块；⑥焊接使用的焊条为E4303；⑦钢筋进场施工前，应先抽样检测合格后方可使用。

钢筋笼制作应符合下表要求：

做到：①运输吊装时，采用适当措施，防止笼变形；②安放时要对准孔位，吊直扶正缓缓下入孔内，避免撞击孔壁；③两节钢筋笼在孔口安装时，一节笼子用两根厚钢管插好固定在孔口，另一节用桩机主绳两为吊住，采用电弧焊，搭接长度单面焊>10d；④每个接头检查验收好后，钢筋笼则可垂直缓缓下入孔内，严禁快速下放，以避免把孔壁泥带入孔底；⑤计算好钢筋笼长度，控制住笼顶标高，用φ10钢筋把钢筋笼送入孔底。

1、每节导管安装采用内垫封密圈，丝扣连接，导管直径φ250㎜，壁厚5㎜。

做到：①将经检查符合要求的导管才能下入孔内使用；

②导管底端距孔底制在0.5m左右；

③导管安装要不松动，不漏水；

④导管料斗联接后，在导管内悬挂隔水砂包RC集团施工现场环境工作标准 .pdf，隔水包在导管内必须畅通并具良好密封性。