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工程名称：唐山港曹妃甸港区通用散货泊位二期工程道路堆场工程

编制单位：河北建设集团唐山港曹妃甸港区通用散货泊位二期工程道路堆场工程项目部

1.2执行的技术规范和标准

中交第一航务工程勘察设计院有限公司《唐山港曹妃甸港区通用散货泊位二期工程道路堆场工程设计图纸》

TB／T 3285-2019标准下载1.2执行的技术规范和标准

唐山港曹妃甸港区通用散货泊位二期工程道路堆场工程，码头岸线长为711m，南侧与通用散货工程相接，北侧预留段长为58.02m，工程区域内已完成吹填造陆，泥面标高约为4.0~4.5m。主要分为：4#、5#码头后方约30万㎡，共分为：堆场区6个，停车场区1个，堆场道路10条。其中新建堆场约11万㎡，拆除临时堆场约19万㎡。道路与堆场铺面结构自下而上：500mm山皮石、400mm水泥稳定碎石、50mm中粗砂、80mmC50连锁块，停车场铺面结构自下而上：500mm山皮石、450mm水泥稳定碎石、50mm中粗砂、80mmC50连锁块。目前施工场区原状土平均标高为4.169m，基地整平后平均标高为3.509m。整平总面积约为83244㎡.取土总方量约54942m³。堆场所施工的全部内容，具体包括道路及堆场土建、道路及堆场内给排水工程、消防工程、供电工程、弱电监控及通讯预埋管道工程、地磅基础等土建工程；电缆、高低压开关柜、变压器、箱变等与工程配套的电气设备采购及安装工程等。

总体顺序：由纬二路分别向东、西方向同时施工，

个体顺序：每段分三次浇筑，如下图所示：

钢筋制作、模板制作测量放线基槽开挖砼垫层浇筑

钢筋绑扎下层模板支立、混凝土浇筑中层模板支立、混凝土浇筑

上层模板支立、混凝土浇筑模板拆除回填、养护

测量人员用全站仪按照主办技术员给出的坐标，放出雨水沟中心轴线和基槽开挖定边线，放线时保证轴线方向为正南正北。

基槽土方开挖采用反铲开挖为主，辅以人工修整，基槽开挖底宽为1.9m，放坡坡度为1:1。机械开挖采用1.0m³反铲进行，将挖出的土堆放在基槽一侧，开挖时预留200mm厚的人工整平量，人工整平至设计标高，基槽底标高由测量人员控制。

基槽开挖的允许偏差、检验数量和方法

用水准仪测量底部两边线

雨水沟施工以15m为一段，每段垫层的顶标高在两端相差4.5cm。

砼垫层为15m×0.9m的10cm厚C10砼垫层，使用【10槽钢模板，内穿M16对拉螺栓。混凝土采用6＋拌合站混凝土，由罐车运输至施工现场，反铲分灰入模，人工辅助摊铺和平整。木抹子表面搓平，拆模后喷洒淡水和覆盖塑料布、土工布进行养护。

钢筋进场、检验钢筋储存钢筋制作钢筋运输钢筋绑扎

钢筋进入施工现场必须认真检查，检查内容包括外观质量检查、钢筋的品种、规格必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，且钢筋端头保证平直、无弯曲。钢筋进场时应有出厂证明书或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉（批）号及规格分批验收。并由材料员委托，每60t为一批抽样进行检验。

钢筋加工场地使用新钢筋加工场地。

钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。钢筋原材料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。原材料钢筋及成品钢筋堆放均要挂标识牌，说明生产厂家、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋制作完成后应按照规范进行检验、标识。

钢筋制作允许偏差、检验数量和方法

每根钢筋（按类别各抽查10%，且不少于10根

钢筋在加工场地制作完成后，由装载机运至施工现场，运输时要有专人负责，防止钢筋在运输过程中变形损坏。

钢筋绑扎前应将施工场地清理干净，在垫层上用墨斗弹线和钢筋画线作为控制钢筋位置的标志。钢筋绑扎先进行底层钢筋绑扎，先进行底层钢筋绑扎，后进行竖筋和分布筋绑扎，特别注意的是两端雨水沟之间的加固钢筋的绑扎。基础配筋图如下所示：

钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量与方法

用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值

钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后方可进行下步施工。

模板采用“帮包底”型式。

下层模板采用15mm厚15m×40cm、0.93m×40cm、15m×10cm的竹胶板各两片。外侧模板上下布置三道5cm×5cm木方作为横肋，内侧竹胶板布置一道5cm×10cm木方作为横肋，内、外侧模板竖肋均采用5cm×5cm木方，间距为60cm。模板自身加固采用对拉螺栓0加固，整体加固采用木楞顶撑的型式。

上层模板采用【10和【8槽钢制作，∠50×5角钢作竖肋，间距为60cm，竖肋上布置上下两道对拉，间隔为23cm。模板断面图如下图所示：

模板制作过程中组织进行模板中间验收和最终进场验收。模板支拆采用人工进行，利用经纬仪和水准仪控制边线和标高。

木模板模板模板制作允许偏差（单位：mm）

用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值

用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值

钢模板模板制作允许偏差（单位：mm）

每块模板（逐渐检查）|

用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值

用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值

模板安装的规范允许偏差如下：、

现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法

用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向

用钢尺测量端部上、中、下口

用水准仪测量两端及中部

水泥品种为冀东P.042.5R散装水泥，水泥均散装在拌合站水泥罐。

当水泥运至拌合站后，由材料员会同监理工程师对水泥的材质进行抽样检验，

由质检员和保管员对水泥外表进行检查，外观检查合格后方可办理入库手续，等水泥材质检验合格并办理交接手续后，方可使用。

水泥根据出厂批号，分别存放水泥罐中，并做好标示标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。

根据骨料的粒径不同将骨料分别堆放储存，在骨料存放区内砌筑砖混结构隔

断，以保证不同粒径骨料不相互混杂。骨料存放区地面用山皮石做硬化处理，防止骨料中混入海沙中，影响骨料使用性能。

细骨料为迁安产中粗砂，材料进场后，及时抽样检测，必须符合下列技术要

细料的细度模数应在2.4~3.0之间；

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

天然砂料分为两级，人工砂不分级；

③粗骨料为武山产碎石，在材料进场后，及时按标准要求抽样检测，并符合下列

规定：粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；施工中采用的粗骨料为二级配，即：分为5~16mm和16~31.5mm；粗骨料中的含泥量小于1﹪，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15﹪。

对于应用于工程中的外加剂进场前将每一种外加剂的名称、样品、厂家生产

规模等报送监理工程师，并得到监理工程师的批准。

不同品种外加剂应分别储存，不得相互混装，避免交叉污染。

砼拌合采用6+拌合站，采用4辆10m³搅拌车进行运输。

混凝土必须严格按照配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

拌和计量设备采用电子自动计量系统，且按照技术监督局规定的计量检验周

期定期校核称量设备的精度，其称量偏差必须符合以下规定：

混凝土浇筑前应先将模板内的木屑、水泥、清除干净，同时要求检查模板与支架的刚度。

GBT 9966.18-2021 天然石材试验方法 第18部分：岩相分析.pdf验收合格后分三次进行砼浇筑：

第一次浇筑为底板250mm和壁100mm浇筑，浇筑完成后及时凿毛处理；

第二层浇筑为沟壁浇筑，浇筑完成后及时凿毛处理；第三次浇筑为80mm壁口浇筑。

浇筑的混凝土标号为C25S6，砼通过罐车运输至现场，反铲分灰入模，人工辅助摊铺和平整，分层振捣，分层厚度为30cm，表面用木抹子搓平。

砼振捣采用Φ50插入式振捣器，要求每一点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的振实程度（以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度），当坍落度较大、水泥浆较多时，应将上面一层水泥浆清除重新浇筑混凝土，以保证顶面的混凝度强度。振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距一般控制在250mm~300mm。振捣器至模板的距离不应小于100mm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体，振捣器插入下层砼中不得少于50mm，振捣时间控制在15~20s。

混凝土浇筑过程中应经常检查模板和支架的坚固性与稳定性，并不得随意拆除。

混凝土浇筑过程中实验人员到场检测混凝土质量并现场留置同条件试块及标养试块，用于日后混凝土强度检测。实验人员认真做好混凝土施工记录。

管沟的允许偏差、检验数量和方法

138854_施工组织设计用水准仪测量底部两边线