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广州老干部服务处围墙重建及加固工程施工方案

施工进度安排原则和保证措施

施工准备和资源配置计划

施工机械设备及检测仪器使用计划

DB33T 2011-2016标准下载加强施工全过程的质量预控

文明施工与环境保护措施

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

现行建筑结构和建筑施工规范、规程、验评标准及有关技术规定

并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

工程地点：广州市白云区梅花园路118号

工程规模：新建围墙50米，拆除、重建围墙160米，加固围墙480平方米。

结构形式：混凝土基础，砖砌围墙，混凝土格构梁。

本工程新建围墙50米，拆除、重建围墙160米，加固围墙480平方米。

基础垫层为C20混凝土垫层。基础为C25混凝土基础。墙身厚200mm，面贴米色外墙砖（与原有外墙砖相同）。围墙顶面贴瓦面（与原围墙相同）。混凝土柱尺寸为300×300mm。新厚墙体间留50mm沉降缝，沥青填缝。格构梁护坡尺寸为250×400mm、200×250mm，格构内植背绿化。

工期目标：2012年8月4日计划开工，总工期日历天数为45天。

质量方针：优质守信创样板。做一项工程，树一项信誉。

质量总目标为：工程验收合格，100%履行合同上约定承包人所要履行的条款，顾客满意度大于80%。

安全管理方针：守法明责，预防危害，持续改进，保护环境，文明施工，安康至上。

死亡频率为0，年重伤频率≤0。6‰，年平均月工伤事故频率≤3‰，不发生严重职业病。

环境管理方针：守法明责，预防危害，持续改进，保护环境，文明施工，安康至上。

重大环境污染事故频率为0，各项环境控制指标达标。

为更好完成该工程的施工任务，我司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全面进行合理的安排与调配。同时在施工中，将从建设单位的整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合、协调好内外关系及施工现场管理，通过有效的工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。

项目管理层由有关专业管理部门责任人组成，对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理。

项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配备成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。

施工组织架构图见附表01。

项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。

技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样、构件加工订货和施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更文件和有关技术文件；办理工程签证；做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

施工部：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内部协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安排各工组的工作。

质安部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

材料部：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供材料有关的技术或质量保证文件。

行政部：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。

工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。

特殊工种如电工、焊工等必须持双证上岗（上岗证、操作证）。

不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须输转移或退场手续。

工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。

对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。

为在本工程施工中做到统筹兼顾，重点突出，要充分做好人、财、物、时间与空间等资源的合理利用，确保本工程各项目标能如期实现。根据本工程的具体情况，总体施工工序是：土方开挖→垫层→基础承台→格构梁→排水明沟→砖砌围墙→收尾。

第一阶段：土方工程。该施工阶段包括平整场地、土方开挖。

第二阶段：基础工程。该施工阶段包括基础垫层、基础模板、钢筋和混凝土制作，格构梁和排水明沟制作。

第三阶段：砌筑工程。该施工阶段主要为砖墙砌筑和墙顶制作。

工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。

施工进度网络计划图见附图02。

施工进度安排原则和保证措施

信守合同，科学管理，精心组织施工。

在优化组合和动态管理的原则下，根据工程特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。

坚持工程例会制，项目经理总定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。

落实岗位责任制，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。

施工准备与资源配置计划

做好现场的控制网测量。

清理、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。

接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。

设置现场临时围墙和大门。

及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼配合比等。

组织材料储备和卸料地点。

学习施工图纸和有关的设计资料，深入俯设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。

签订施工合同，接收工地，交接水源、电源。

编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。

施工机械设备及检测仪器使用计划

根据机械设备需用计划分期分批进场以确保工程施工要求。根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备，按照需用计划提前运抵施工现场，并进行保养和调试。所有机械设备进场应按平面规划位置停放，小型设备则规划在工具房内集中储存备用。

现场主要机械设备使用计划表

根据本工程施工需要，项目部对作业人员从技能、责任心、工作经验、身体素质、持证情况等方面选择合格劳动力，在工程开工前落实作业人员，及时组织进行施工，特种作业人员必须持有效证件方能上岗，持证率100%。

按工程施工阶段投入劳动力情况

作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。

材料计划：根据施工图纸及施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，根据工程进度计划编制月材料需用计划，周材料需用计划。

应征得业主、监理的同意。

材料进场：根据需用计划，及时组织材料进场，满足工程进度要求。材料进场后应组织技术、质保人员进行验收，对其质量和外观进行实测和目测检查。所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，认真核对其数量和产品等级，对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品外观尺寸误差大的及产品数量与包装箱的数量有误的等均应拒绝验收。

材料进场后应及时进行复检取样，取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。材料见证取样后，应及时送至试验部门进行检验，合格后方可用于工程施工。

施工过程中配备专业测放人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。工程开工前，测量人员根据当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，选在通视条件良好、安全、易保护的地方，用经纬仪布设控制网，作为场区首级控制。

基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

标高控制，就是把基准高程用水准仪精确引到各标高处，以控制测量误差的累计。方法是以基准高程控制点沿墙向上或向下用钢尺引测，再用水准仪检核向各构件测引，如此反复修正，误差控制在±3mm内。

施工定位放线→土方分层开挖→设计基坑底标高→人工清槽→单位工程验收

运用“自上而下，分段、分层开挖”的原则，开挖采自上而下，分层开挖的方法施工。

施工定位放线：在不受基础施工影响范围，设置测量控制网，包括轴线和控制点。放出基坑线和水准标志。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，方可破土施工。

基础开挖：本工程基槽采用机械开挖，机械挖土后底部预留20cm的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。

基础设计为C20混凝土垫层承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，检验合格后才能进行下道工序施工，基槽挖好后，立即对基坑进行验收封底，防止水浸和暴露，并要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力，并应及时展开地下基础施工工序。

回填土：基础隐蔽验收后，应立即进行回填。回填前，清除槽内积水和杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时在相对两侧同时均匀下土，回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。

土方开挖符合设计图纸、招标文件要求。

土方开挖过程中做好详细记录，基坑土方开挖经隐蔽验收合格后方可进行下一道工序。

基坑开挖前、开挖过程中、开挖后均按图纸要求或监理人的要求进行测量、放样。

开挖责任分解到个人，保证开挖的准确性。

所有进场钢筋必须有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋要按国家现行有关规定取样做性能检验，检验合格后方准使用，严禁使用劣质钢材。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，再进行安装。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

钢筋在钢筋加工场集中加工，加工成半成品运到施工现场。制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2。5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。

工艺流程：搭接绑扎受力筋→画钢筋间距线→绑扎箍筋。

基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已经弹好。

检查钢筋质量，钢筋外观不得有损坏、无锈及污染方能使用。

绑扎钢筋位置已经清理干净。

核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量。

箍筋绑扎。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

核心区钢筋绑扎：核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度，因此核心区域钢筋绑扎是钢筋施工和质量难点。

为使绑扎后钢筋风格议事划一、间距正确，先在基础垫层上进行编号，写明各种钢筋规格及数量，对号排置钢筋。钢筋安装前须核对其型号、形状、直径、尺寸和数量是否符合图纸要求及施工规范要求。

钢筋安装完毕后，施工班组首先进行自检，合格后通知施工员和质安员进行专检，专检合格后会同有关人员进行验收，待有关人员签证验收记录并做好工序交接记录后，方可进入下一工序的施工。

钢筋安装后，根据施工规范和施工图纸进行检查验收，并做好工程的隐蔽验收记录。浇砼过程中，随时检查钢筋位置及牢固情况，被踩凹的板面钢筋立即修复，严格控制钢筋施工质量。

模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

基础模板采用胶合板作基础模板。

根据图纸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶梯模板安装。

挡土墙模板采用胶合板作模。

墙脚是浇筑砼最出现质量事故之处。为防墙脚模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前预先在板上按放线位置每边钉上20厚压脚板，压脚板与楼面的空隙用水泥砂浆堵塞，防止浇捣砼时漏浆造成烂脚或蜂窝。立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。墙脚位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。

格构梁模板采用胶合板作模。

根据图纸对土坡模板位置进行放线，分段进行支模，用斜撑和水平撑钉牢撑稳侧模，穿墙螺栓稳固侧模板的稳定。核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行其它模板安装。

拆除的顺序与装模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先侧板，后底板；先拆除非陌生部分，后拆除承重部分。

模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

拆除基础模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。

浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。

本工程采用混凝土大放脚基础，两级，级高250mm临电施工方案.doc，首级宽800mm，二级两边缩进175mm。

施工工艺流程：清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。

浇筑基础时，注意钢筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。砼浇筑一次成型，浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部份，以保证混凝土密实。边浇筑边用插入式振动棒进行振捣，防止振捣不实或漏振，造成蜂窝、麻面或孔洞。

基础砼终凝后，即要对基础进行淋水养护，基础砼终凝后一般在12小时后即可拆模板。基础拆模板时，要注意成品保护，防止模板碰坏基础角。柱砼养护日期不少于14天，每日浇水次数应保持砼处于足够的湿润状态。

挡墙砼要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料应分散循环推进，连续进行，并且要做到浇筑第二层砼时，第一层浇筑的砼还未初凝。

挡墙砼浇筑时，中心采用振动棒进行振捣，四大角采用棚竹进行插捣，这样可达到防止墙角漏浆烂角。对于砼墙体，往往顶部会形成100mm左右厚的浮浆层，结硬后内容空隙较大，强度很低，为此浇筑柱砼前时要高出100mm左右， 然后凿掉这100mm左右的浮浆层，用高压水冲洗干净或用空压机送风吹净，确保质量。

挡墙砼浇筑完毕后DB34／T 5040-2016 建筑安全生产标准化示范工地评价标准，要检查柱钢筋位置是否正确，如发现位置有念头要及时复原。

每段挡墙浇筑完毕后，及时在顶通线及用线锤并采用对角法进行复柱的垂直度，并且对所有柱均要在柱顶进行通线检查。

挡墙砼终凝后，即要对墙进行淋水养护，挡墙砼终凝后一般在12小时后即可拆模板。柱拆模板时，要注意成品保护，防止模板碰坏墙角。挡墙砼养护日期不少于14天，每日浇水次数应保持砼处于足够的湿润状态。