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科技研发中心钢结构工程专项施工方案

1.4钢结构施工遵守的标准、规范 5

第二章施工组织管理 6

2.1人员和机具安排 8

GB 51350-2019-T：近零能耗建筑技术标准（无水印，带书签）2.2总体工作流程框图 8

2.3钢结构加工前的生产准备工作 9

3.1钢结构施工图细化设计设想 10

3.2钢结构深化设计流程 10

3.3深化设计依据 10

3.4图纸深化设计保证质量措施 11

3.5图纸深化设计进度计划 11

4.1原材料采购要求 11

4.2材料的管理 12

4.3原材料的检验 14

第五章钢结构制作方案 15

5.1制作施工方案确定 15

5.2检验批次的划分 15

5.3制造工艺方案 15

5.4钢构件制作 19

第六章钢结构构件的运输、包装及成品保护 39

6.4构件现场验收 41

6.5构件运输中产生缺陷的处理 42

第七章钢结构安装 42

7.2总平面布置原则 42

7.3吊装前准备工作 43

7.4钢结构吊装方案 59

7.6测量控制方案 62

第八章质量保证措施 65

8.3质量管理组织机构 65

8.4建立各级管理人员职责 66

8.5质量保证措施及控制程序 74

第九章施工进度计划及工期保证措施 75

9.1施工进度计划 75

9.2施工工期保证措施 75

第十章安全生产措施和管理体系 76

10.1安全生产管理体系 76

10.2安全生产目标 77

10.3施工安全要点 81

10.4特别安全注意事项 81

第十一章文明施工管理措施 81

11.1现场文明施工 81

11.2环境保护、扰民协调措施 84

12.1重大气象灾害 84

12.2人身伤害事故 84

12.3安全应急预案及保证措施 85

第十三章与业主、监理的协调 88

13.1计划管理配合 88

13.2技术、质量、管理配合 88

1、XX建设科技研发中心钢结构工程设计图纸及相关技术资料

2、国家颁布的现行钢结构制作,安装的有关规程,规范及验评标准

3、相关的行业标准和公司内的企业标准,质量体系文件及其管理制度

4、XX建设科技研发中心工程现场及周围环境的实际情况

工程名称：XX建设科技研发中心

工程地点：杭州市文二路

建设单位：XX省建筑科学设计研究院有限公司

设计单位：XX大学建筑设计研究院有限公司

监理单位：XX工程建设监理公司

本工程钢结构部分主要由钢骨柱、钢骨梁组成，结构类型为型钢混凝土结构体系。结构钢柱、钢梁采用焊接十字型钢、焊接H型钢组成，材质为Q345B。

1、本工程钢柱分为十字型钢柱与Ｈ型钢，钢梁为焊接H型钢，其主焊缝均采用埋弧自动焊；钢骨柱，钢骨梁中的腹板的钢筋贯穿孔在制作厂开孔，要求一定的制孔精度。

2、由于钢骨板材较厚，在工厂制作和现场安装时必须严格按照施焊顺序施焊，防止焊接变形。

3、本工程需合理安排与土建工程的施工进度，交叉作业，充分满足工程总施工进度计划要求。

1.4钢结构施工遵守的标准、规范

根据设计院编制的施工图和技术文件进行深化设计、制作与安装，并应遵守下列标准、规范、规程：

《建筑钢结构防火技术规范》CECS200：2006；

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01（04）SG519；

《型钢砼组合结构构造》04SG523；

其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。

2、安全文明施工目标:

争取XX省文明施工标准化工地。

预防和减少职业病的发生，杜绝重大工伤事故、重大火灾事故、重大设备事故，月工伤事故频率和歇工率控制在2‰以下。

4、职业健康安全管理目标：

预防和减少职业病的发生，杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故、重大设备事故。

在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染；自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。

2.1.1施工组织机构

我公司将组织高效，精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，按照“项目法”施工管理模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务＂五个第一的要求完成本工程。

根据本工程工期情况，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将提前组织人员进场，安排职工生活，进行施工组织设计、施工技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：

2.1.3设备机具及检测设备

在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：

1、高层钢结构柱制作主要加工设备和检验仪器

ZHXG（90KVA）

50t、20t、10t

数控多头直条火焰切割机

3150KN、2000KN

2、高层钢结构十字型钢柱，H型钢柱制作主要设备

2.2总体工作流程框图

图纸深化设计及加工图转换

十字形、H型钢柱及H型钢梁等钢构件制作

2.3钢结构加工前的生产准备工作

1、深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对，设计图的校核内容：设计文件的完整（设计图、施工图、图纸说明、设计变更）、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，对结构的合理性和工艺性及时和设计单位联络和商讨。

2、深化设计和施工图细化

根据设计院的施工图进行施工图细化设计，密切配合设计院进行节点的细化设计，绘出施工详图，报送设计院审核，并批准通过。

3、图纸准备、编制工艺

编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产。

4、制定钢构件制作工艺及质量标准

5、钢材采购、检验、储备

由工艺技术部编制材料用量表，并做好材料规格、钢品材质的归纳，由供应部进行材料采购，质检部门负责材料进场后的复验。

6、根据本工程钢结构材料品种、接头结构、板厚、坡口形式和约束条件编制目录，进行焊接工艺评定，并按试验结果制订焊接工艺。

7、钢结构制造和验收中所使用的计量器具必须定期由计量机构检定合格后方可使用。

8、投入钢结构制作的加工和检测设备要定期进行检修和保养。

9、钢结构必须由具有资质的焊工施焊。焊工应进行资质确认。焊工培训，并做好各道工序的技术交底工作。

10、钢结构的各类检测人员必须要有相应的资质。

11、根据深化图组织图纸会审，施工前进行技术交底。

3.1钢结构施工图细化设计设想

根据XX大学建筑设计研究院有限公司提供的钢结构图纸、补充文件及招标文件，绘制深化图。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。

3.2钢结构深化设计流程

(1)XX大学建筑设计研究院有限公司和XX省建筑科学设计研究院建筑设计院提供的钢结构、土建结构施工图；

(2)材料规范及标准；

(3)焊接规范及标准；

(4)设计规范及标准；

(5)制作检验规范及标准。

3.4图纸深化设计保证质量措施

1、图纸深化设计一般规定

业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。

首先组织专人详细阅图，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始制作图的转化设计。

设立该项目专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保制作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在制作图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。

3.5图纸深化设计进度计划

1、图纸深化设计进度计划安排

我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。

2、图纸深化设计进度保证措施

设计院根据工程总进度和资源情况明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。

根据施工图，核算各主耗材料（钢板、焊条、焊丝、高强度螺栓等）的数量，作好定货安排，在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。

本工程中主体钢构件用的钢材采用Q345B低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB700）的要求。

4.1.1.1承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合限值。

4.1.1.2本工程用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应小于0.85；应有明显的屈服台阶且伸长率应大于20％；应有良好的可焊性和冲击韧性。

手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。

自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)的的规定。

埋弧自动焊：当主体钢材为Q345B焊接时采用焊丝为直径φ5.0，H10Mn2型，焊剂为SJ101；当主体钢材为Q235焊接时采用焊丝为直径φ5.0，H08A型，焊剂为HJ431；当主体钢材Q345B与Q235钢焊接时采用焊丝为H08A型，焊剂为HJ431。

手工焊：当主体钢材为Q345B焊接时采用焊条为E5015型，直径φ3.2或φ4，焊条选用符合《GB5118》；当主体钢材为Q235焊接时采用焊条为E4315型，直径φ3.2或φ4，当主体钢材Q345B与Q235钢焊接时采用焊条为E4315型，焊条选用符合《GB5177》。

4.1.3圆柱头栓钉性能应符合现行规范圆柱头焊钉（GB10433）的有关规定。

4.1.4所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。

4.1.5所有材料均应专料专用，不得任意代用。

4.2.1原材料管理程序。

4.2.2原材料的管理

(1).厂、车间二级均应设专人对原材料进行管理，对主要材料应进行跟踪。

(2).余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用错。

(3).材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。

(4).对于有防护要求的原材料，应按要求采取必要的防护措施。

(5).对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。

4.3.2对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。

4.3.3原材料的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。

4.3.4当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。

5.1制作施工方案确定

1、结构制作前，应根据设计文件、施工图的要求编制制作工艺；对钢板焊接、普通螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，任何工艺均应确保加工后钢结构的形状尺寸精确，焊接或螺栓连接合格，并有适当的消除焊接残余应力及变形的措施。

3、主要受力构件和受弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料；弯曲件的外侧不应伤痕缺陷；对宽翼缘H型钢等的下料，宜采用锯切。焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割；所有杆件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计要求。

根据所提交的深化设计图，并经设计院批准后确定的钢材规格、材质、数量按制作段为一批进行采购。

根据设计分段及制作计划（施工段）可划分为1个报验批次，按设计及制作分段每节（每楼层）划分为一个检验批次，检验批次内容可分为零部件加工，钢构件组装、焊接、预拼装等相关的检验内容。

1、钢结构加工一般工艺流程

板材划线非制孔件制孔件

组装拼装焊接矫正磨光检验

(1)钢结构的制作准备

制作生产前进行施工技术交底，明确每道工序的工艺准备工作。

钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量的重要环节。为了保证整体质量乌审旗林荫路3#住宅楼建筑电气施工组织设计，必须做好基础工作。矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

切割零件表面不得有缺口凹陷。坡口表面精度要求为：全熔透焊接坡口表面粗糙度应控制于Ra≤80微米以下；部分熔透焊接坡口表面粗糙度应控制于Ra≤50微米。

下料切割的允许偏差见下表：

不大于板厚的5%不大于1.5mm

钢结构制孔采用机械加工。

一般是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢结构零件。钻孔的原理是切削、孔壁损切较小，质量较好。为了确保制孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。

为了消除剪切后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。钢结构零件边缘加工主要应用于经剪切和气割后的零件，应确保加工的精度。

除下料产生的硬化边缘，或经气割、等离子弧切割产生的带有害组织的热影响区，对其边缘加工的基准，主要是要求性能好、精度高喷涂、滚涂、弹涂施工工艺.doc，且能保证加工的质量为目的。