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住宅楼楼顶的防水工程的技术要求及施工方案

1.1.1新疆地质中学教学楼北楼抗震加固工程是乌鲁木齐教育局投资建设，工程建设地点位于乌鲁木齐市友好北路468号内，交通便利；施工图纸设计由乌鲁木齐建筑勘察设计院设计。

本工程建筑面积分别为3668m2、层数为三层、结构类型为砖混结构、基础形式为条形基础、檐高为11m。

本次工程招标范围为施工图范围内的所有内容（包括抗震加固工程为房屋修缮工程二类工程整体修缮节能保温工程为建筑工程四类工程）；

1.1.2承包方式：包工包料；

工程计划2011年10月31日开工GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准(完整正版、清晰无水印)，2011年11月30日竣工；

1.1.2资金来源：财政拨款与自筹。

本工程位于乌鲁木齐市友好北路468号内，建于95年，地上三层砖混结构，原设计抗震设防烈度为8º，楼面及屋面为预制板，构造上和砌体强度不满足抗震要求，为了广大师生的安全，进行抗震加固。

该工程位于乌鲁木齐市友好北路468号内，周围有学生公寓、校舍等，施工现场狭小，故现场准备、平面布置必须紧凑、详实。

1.3.1、本工程抗震设防类别为丙类

13.2本工程抗震设防烈度为8度，（设计分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.2g）。

1.3.3结构加固合理使用：30年。

1.3.4场地类别II类，特征周期值0.35S。建筑结构的阻尼比0.05.

1.3.5基本风压值0.6KN/m2基本雪压值0.8KN/m2。1.3.6地基土冻结深度1.5m。

2.1.1本着对业主负责，认真履行合同的精神，对工程实行全方位、全过程的动态管理，充分发挥企业的整体优势，建立以质量保证体系、安全保证体系为核心的运行机制和全面管理程序，使全体施工人员明确目标，合理分工，落实责任，最终实现合同工期任务，质量标准合格，施工现场力争达到市级安全生产文明施工现场。

乌鲁木齐市教育局和广大市民群众称心满意；为乌鲁木齐市的蓝天工程的建设贡献一份力量。

2.1.2施工的组织准备

根据本工程的特点在全公司范围内抽调思想态度端正，施工经验丰富，有较强敬业精神，团队精神强，作风好，专业技术素质水平高的专业人员组建项目经理部，并由公司总部授权项目经理部管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和集中管理相结合的科学化管理体制。

劳动力配备专业素质强、团队精神强，经过多年施工过类似工程考验的优秀施工队伍，包括：土建与安装工程等专业劳务施工队伍并建立劳务分包质量保证体系。

项目管理体系及职能分工：项目经理：对工程施工全过程全面负责；

项目技术负责人：协助项目经理负责施工现场，全面安全生产管理工作，负责工程技术管理；

土建工长：负责土建工程管理，安装工长：负责管道安装工程管理，资料员：负责工程的各种技术资料，质检员：负责检查验收分项工程质量，安全员：负责整个项目安全工作，试验员：负责工程的试验工作，材料员：负责工程的材料供应，保管员：负责机械设备工具材料的管理。

2.2施工设备准备和劳动力人员进场计划

2.2.1施工设备机具进场计划

2.2.2实验设备及器具

本工程所有设备的计量、测量、检测、试验等操作所用工具仪器、仪表及工程规模相应的办公设备等，见下表：

150×150×150

100×100×100

考虑到施工基地设10m3储备水池措施,夜间存储部分用，选用20㎜供水管可满足浇筑以及人员生活用水要求。

施工用水选择，供水干管，根据业主指定水源按现场平面布置正规埋设引至现场，安装水表，并控制用水指标，做到即节约又环保。

根据施工现场为线性施工，施工用电采用现场电源解决施工用电，基地用电根据经验系数确定p总=50KVA施工用电量确定后，现场采取地下埋设电缆，设施工现场总配电箱，严格按照施工临时用电技术规范JGJ46—2005标准进行现场布署，详见施工总平面图；由于以上设备不同时使用，根据经验系数确定p总=50KVA；选用BV4×25mm2电缆采用DN70钢管埋地设置。

2.3.1图纸的熟悉、审查管理制度

工程接到施工图后，由项目技术负责人牵头，组织工长、施工员、预算员、统计员、技术员认真熟悉图纸，了解设计意图，并分析工程施工特点，明确各岗位负责部分的相互关系职能，特别是工种之间的穿插配合；在此基础之上注意研究图纸，注意图上的问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前解决掉（处理完）；现场的技术负责人和工长应对各工种做好技术、质量、安全交底，特别是关键施工部位和新工艺、新材料施工方法及要求；同时准备好各种资料表格，保证各种资料形成及时可靠。

2.3.2技术交底制度

现场项目的技术总负责人，应在开工三天之内招集各分项工程的技术负责人、施工技术员、施工员对工程的情况进行讨论分析研究，提出总体施工方案；

向下属进行技术交底，同时对重点分项工程和工程的特殊部位进行书面交底；

技术负责人向各工长、施工员、技术员做分项工程的技术交底，由施工员、技术员再向班组长进行书面交底；

2.4工程质量检查和验收制度

1）自检：在每一检验批、分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。

2）互检：经自检合格的检验批、分项工程，由工长及质量员组织上下工序的的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合检验批、分项工程质量检查验收标准要求，双方填写交接记录，经下道工序工长签字认可后，方可进行下道工序施工。

2.5检查验收制度（下图所示）：

1）施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等；保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

2）操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

3）半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋、管材、阀门、保温材料、水泥、砂石材料等成品、半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

4）问题追根制度：对施工中出现的技术和质量问题，追要制度是其最好的解决办法，追要工作可按以下程序严格执行；

会诊：查原因、挖根子、追查责任人、限期整改、验收结果不达到效果不罢休；写总结，立规矩。

奖惩制度：实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程；由项目技术负责人负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和员工进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行惩罚。

2.6材料管理验收制度

对所有需采购的材料，事先进行市场调查，选择质优价廉且信誉好的厂家进行供货；并严格按照合同进行验收，不合格者不进入施工现场；如进场材料由施工单位自行采购的，施工单位必须向建设单位或监理单位提供材质证明书、出厂合格证及试验报告；对所有进场的原材料、半成品均要进行检查验收；材料要建立材料台帐以供随时进行检查；对不合格材要及时进行处理，并且要有处理记录；对需要复试及见证取样的材料，严格按照国家有关规定进行处理；对所有进场材料按照IS09001质量标准体系中的规定进行标识、贮存、保护和管理。

2.7工程技术档案管理制度

1）在工程开工后，由资料员负责将工程所需的各项工程技术资料和安全生产管理资料收集整理齐全；在生产的过程中，随时将发生的工程技术资料和安全生产管理资料收集，作到资料真实、及时、有效；为工程的顺利进行做好基础工作。

2）在工程资料的形成过程当中，严禁他人在工程技术资料和安全生产管理资料上代签字。

3）技术资料填写：技术资料填写必须字迹工整、无涂改现象，必须本人签字，填写必须真实、准确，不得编制虚假资料。

4）技术资料整理；收集齐全的技术资料必须分类整理；技术资料存档：已完成的竣工资料必须及时存档，存档资料应编制目录，便于查找。对技术档案的管理，要求做到完整、准确、真实、技术文件和资料要经各级技术负责人正式审定后才能有效，不得擅自修改和事后补做。

5）技术管理工作流程图：

1）施工员编写的技术交底，项目总工必须审阅；施工员编制的专项施工方案，项目总工审核，公司技术部审批。

测量人员的施工测量数据，项目总工或质检员必须进行复核测量，自检合格后报监理工程师验收。

项目部进入施工现场后要充分调查了解各工种技术人员的能力，并进行分工，要做到分工明确，目标清楚，责任到人，并制定相应的奖罚措施。

周密策划，精心建造，建精品工程，让业主满意；计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工，所有全部纳入管理体系，实行全面管理和专业管理相结合，最终实现各项目标。

施工顺序上的部署原则：按照平面流水立体交叉作业，先土建，后安装的施工顺序安排。

结合施工现场场地和工程工期要求的具体情况，进行总体施工工序安排，使总体施工工序安排科学合理的进行。

2.9.1施工设备配置及管理

1）根据本项目实地勘察结果和工程规模，项目部计划主要配置设备有：350型搅拌机2，钢模板200平方米，竹模板100平方米，钢管20吨，电焊机5台、发电机3台，其余机械设备机具随施工进度进入施工现场。

2）现场施工用机械设备严格按照施工总平面布置图安放布置，机械设备上或周围张挂相应机械的操作规程和操作管理制度；机械的标识、维修、保护和管理按照公司ISO9001质量管理体系中对机械的管理要求进行；搅拌机、汽车吊、电焊机等特殊设备严格执行持证上岗制度；搅拌机及其它拌合设备入料口前必须设置台称实行计量制度。

2.9.2材料、构配件管理

1）本工程所用材料主要为钢板、钢筋、水洗砂、砾石等，因所用成品及半成品较多，在使用前作好详细计划，一次性采购且可降低采购成本；对于水泥、预制砼块、砂石料等加强计划采购、管理及使用环节，避免浪费，严格遵照公司《材料和构配件管理制度》执行。

2）施工过程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

3）材料准备:根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划；钢筋、水洗砂、砾石等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

4）构配件加工准备：根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

3.1.1平面控制网：

在进行施工前，会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。

3.1.2建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

１、板墙基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

3.4板墙浇筑混凝土：

１、原材料：采用C20砼，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→浇筑混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、浇筑作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、浇筑混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以水将预浇混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土浇筑到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在浇筑混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行浇筑混凝土。浇筑混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。

3.5新增构造柱施工：

１、新增构造柱混凝土强度等级均为Ｃ20。

２、新增柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

（１）新增构造柱截面尺寸为：250*300mm。

基础采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。

（2）构造柱纵筋采用绑扎连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。

（3）混凝土采用商品砼，机械振捣成型。

（4）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。

（5）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

3.6新增横墙锚杆施工：

１、新增横墙锚杆部位：顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采用Ф12、16钢筋，并锚入外墙混凝土内1000mm。

２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。

３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。

４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。

墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰

⑵墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

⑶待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

⑴刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

⑵墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

⑶大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

⑷按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

⑸刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

⑹采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

⑺刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑细石砼楼面→抹面

细石砼浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

剔除原外墙面层→外墙面加固→M5水泥砂浆找平→清洗墙面→涂刷界面砂浆→挂线、排线、找方→粘贴节能保温装饰板→连接件安装→耐候密封胶镶嵌→揭模

⑵对粘贴节能保温装饰板的墙面进行全面检查，剔除原有墙面空鼓面砖及返碱起砂部位，并用M5水泥砂浆填补抹平。

⑶对粘贴节能保温装饰板墙面进行清洗。

⑷在清洗后的墙面上涂刷界面砂浆。

⑸从建筑物两端挂垂线，均匀排线、找平。

⑹嵌缝：节能保温装饰板按要求粘贴完成后，节能保温装饰板与板之间缝隙，由专业人员用耐候密封胶进行嵌缝密封。

⑺揭模：节能保温装饰板生产完成后，为保证运输和施工过程板面清洁，生产厂家在节能保温装饰板面铺设一至二层纸膜。各工序完成后，须将保护纸膜揭除，并将板面粘结胶污渍擦拭干净。

⑴安排列好的挂线，自下而上施工

节能保温装饰板的切割，施工中应尽量使用标准规格的节能保温装饰板，由生产厂家负责供应，如遇异型板或少量非标准规格的板材，可采用手持电动切割机进行改裁。

⑶在每块节能保温装饰板的上下两端由外向内150mm部位各镶嵌2个Z型或L型连接件，用6×60的膨胀锚栓与墙体锚固连接。

⑸阴阳角部位施工，阳角根据设计要求和阳角尺寸在节能保温装饰板背面按45º双面开槽，涂抹粘结剂后，折弯成阳角成品粘接，施工要点同上，阴角根据设计要求采用以大面压小面压接，用耐候密封胶镶嵌或在节能保温装饰板背面裁剪、折弯形成90º阳角后，粘接并将折弯背面空隙涂抹粘结剂后，用挤塑板填充。

本工程屋面保温改造，应拆除原有屋面SBS，原有找平层、原有找坡层、原有保温层，然后重新施工屋面工程。

本工程隔气层采用原建筑隔气层。

找平层施工前，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。

⑴本工程为30厚C20细石砼找平层，其施工程序为：

材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护

⑵材料和厚度：细石混凝土配合比为水泥：细石=1：6，找平层厚度为30mm。

①操作顺序：转角→立面→平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口、平面顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。

③构筑物的泛水檐处应做滴水线。

④分隔缝的设置　找平层做6×6米的分隔缝，缝宽20mm。

⑤找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。

3、SBS卷材防水层施工

⑴铺设卷材防水层之前，基层必干燥、干净，平整光滑，表面不得有裂缝，空鼓，起砂，平整度在5mm之内。

⑵铺设卷材防水层用热熔满粘法施工，卷材按平行屋脊铺设，上下层卷材不得相互垂直，搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接的宽度：短边和长边均不小于80mm。

⑶SBS卷材热熔法施工：

热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

⑤卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

⑥施工后进行淋水、蓄水检验。

⑴卷材防水层在檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加层。

⑵混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。

⑶水落口的防水构造应符合下列要求：

①水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。

②防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

③水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

④水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

⑷檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

⑴正确选材，本工程卷材选用符合标准的卷材和胶粘剂原料；卷材和粘结料使用之前，均要提供出厂试验报告。

⑵选择有相应防水施工资格，并业绩突出的防水施工公司操作，并加强施工中层层把关验收，及时做好隐蔽工程记录。

⑶基层处理：基础垫层要平整光滑无毛刺和抹，加水泥砂浆抹平，表面不得有松动、起砂、泥土等，施工时表面应干燥。

⑷防水层的接缝一定严实，粘接可靠，立墙面和收头处一定要严实。

⑸阴阳角与套管周围附加一层卷材，而且此处系薄弱部位，要特别注意此处的施工质量。

⑹注意成品保护，平面卷材施工并检查验收后立即做保护层。

⑺做好卷材末端收头处理，防止卷材末端剥落渗水。

①卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定，检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

②卷材防水层及预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计和施工及验收规范的规定。

③卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角应成圆弧型或钝角，表面洁净；基层处理剂涂刷应均匀，无漏刷、透底。

④卷材防水层的铺贴构造和搭接应符合设计，收头粘贴牢固，无损伤、空鼓等缺陷。

⑤卷材防水层的保护层做法应符合设计。

防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查完毕后，合格后方可进行下一层防水层施工。

防水层全部完成后，除进行外观检查外，还必须进行淋水试验检验，以便检验其坡度、有无积水、和排水系统是否畅通及是否渗漏。淋水试验要求进行临水2小时，以不出现上述问题为合格。

（1）沿建筑物全高用大线坠引测门窗，在每层门窗处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（5）安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。

（7）塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

（8）塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的

间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

（9）塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

（10）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

2、门窗工程的质量要求

（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。塑钢门窗的嵌缝及密封处理应符合设计要求。

（2）塑钢门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。推拉门窗扇有防脱落措施。

（3）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（4）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面积无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（5）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面应光滑。

（6）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不小于100N。

（7）塑钢门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。

（8）塑钢门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。

3、门窗工程的成品保护

（1）塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

（3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

（4）交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。

4、门窗工程中应注意的质量问题

安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

（2）塑钢门窗面层污染

塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。

塑钢门窗进场要严格验收煤气高炉发电施工组织设计，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

（1）六米钢管及短钢管，十子扣件、接头扣件、转扣等。

（2）脚手架用垫板，厚度不应小于50mm，扳子等。

（3）安全防护用品准备充足，包括：安全服、安全带、软底鞋。

（1）脚手架立杆间距1.5米，水平杆间距1.60米

（2）8米以下架体拉结与排架柱拉结2道每道间距3.5米

（3）8米以上连接按二步三跨与内架拉接DB32／T 3764-2020 医疗污水病毒检测样品制备通用技术规范，且拉接架体点比固定物点低。

3、脚手架剪刀撑搭接长度不应小于1米采用不小于3个旋转扣件固定连接。端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于10cm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于15cm。相临剪刀撑的间距不得大于15米.