施组设计下载简介：

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本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工提供较为完整的纲领性文件，用以指导工程施工与管理。

施工组织设计的编制依据

1、国家、河北省、邢台市建设工程的有关文件。

WW／T 0089-2018 博物馆陈列展览形式设计与施工规范2、河北拓朴建筑设计有限公司设计的该工程的施工图纸及有关图集。

3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

工程施工现场条件、地理环境、气象条件；

有关的法律、行政法规、规章及地方性法规；

国家现行的质量验收规范、规程、建安工程质量验评标准；

建筑法规、条例、工艺标准；

我公司成功建设多个类似工程的经验；

我公司人力资源、机械设备等资源现状。

本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。

钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。

地下室隔墙采用粉煤灰硬质页岩烧结实心砖，地上部分内隔墙采用加气混凝土砌块砌筑，地下室砌体采用M7.5水泥砂浆，地上部分采用M5混合砂浆。

钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。

地下室隔墙采用粉煤灰硬质页岩烧结实心砖，地上部分内隔墙采用加气混凝土砌块砌筑，地下室砌体采用M7.5水泥砂浆，地上部分采用M5混合砂浆。

D8#楼室内采用细石混凝土楼面；楼梯采用水泥楼面；住宅露台采用铺防滑地砖屋面；住宅卫生间、厨房为水泥楼面，二次装修用户自理；单元门厅、电梯厅、合用前室铺地砖楼面；住宅其它房间采用细石混凝土楼面，二次装修用户自理。

住宅卫生间、厨房、电梯机房、7#楼地下部分、水泵房、中水站采用板底抹灰水泥砂浆顶棚；住宅露台、阳台、7#楼地下1层及设备用房采用保温顶棚；其它房间初装修均为粉刷石膏浆，二次装修面层用户自理。

首层各单元门采用楼宇电控防盗门，各层户门采用带有防火、保温、防盗、隔声性能的金属门，耐火等级乙级，传热系数不大于2.0。外门窗采用断桥铝合金窗框，传热系数不大于2.8，抗风压性能分级为4级、气密性能分级为4级、水密性能分级为2级、保温性能分级为2级、隔声性能级为6级。防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器。

本工程在建筑入口、公共走道、电梯及侯梯厅、无障碍住房均设置方便残疾人使用无障碍设施。

1、本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。

2、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。

3、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，我公司把该工程作为在邢台的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程成功与否的关键之处。

4、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。

本工程工期总天数600天，开工日期：2009年3月10日，竣工日期：2010年11月30日

严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。确保一次交验合格，争创河北省优良工程。

杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于千分之三。

注重污染防治，文明清洁施工，争创邢台市文明施工样板工地。

为确保各施工目标的实现，我公司将本工程列为重点项目，严格按项目法施工。公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位的支持，项目主管由公司副经理担任，技术主管由总工程师担任。

项目部设生产计划、材料机械、预算劳务、技术测试、质量安全及综合办公室等职能管理组。项目班子本着专业配置，高效团结的原则组建。

项目经理由曾经组织过多项高层建筑施工的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高、现场管理经验丰富的工程师担任。同时配备两名具有丰富施工经验的土建与安装工程副经理各一名，主管土建与安装分项；下设三名土建工长与两名安装工长进行分管工作。

劳务队伍选择专业素质高、后备力量足、善打硬仗、有过良好业绩的自有队伍，实现全方位的管理配合体制，保证本项目施工的顺利进行，确保各项施工目标的实现。

组织机构框图及主要施工管理人员表见框图1和附表1。

本工程总体分四个施工阶段：

第一阶段：7#楼、地下车库工程土方开挖（7#楼CFG桩施工）

第二阶段：地下室结构、防水层施工

第三阶段：7#楼主体结构施工及地下车库、裙楼主体施工

第四阶段：7#楼装饰、门窗、屋面与安装工程施工

第一阶段主要包括：土方开挖（7#楼CFG桩施工）

第二阶段主要包括：基础垫层、基础筏板、地下结构（7#楼地下3层，地下车库工程地下2层）、地下防水层、室外土方回填。

地下室防水采用防水等级为二级、抗渗标号为S6混凝土。

室外土方回填，灰土应分层夯填密实、拌和均匀。

第三阶段为主体结构施工阶段：

施工时，7#楼地下室与地下车库同时施工，坡道在地下车库主体施工完后进行。7#楼地上部分结构完毕后进行装修工程。

上部结构后浇带划分为两个施工面进行阶梯流水作业。（由于局部楼层间墙柱与顶板的混凝土标号不同，因此每个流水段采用先墙柱后梁板的施工顺序）

除主楼标准层墙体外均采用竹胶板木模体系施工，梁板采用钢管满堂架支撑；电梯井墙体模板与剪力墙模板的类型、支模方式均相同。

室内隔墙在主体结构施工至五层时，自地下室开始插入自下而上施工。

第四阶段为装饰、门窗、屋面与安装工程施工：

装饰工程施工时，内抹灰滞后围护两层开始插入，地面、门窗、玻璃、油漆、涂料依次跟进；与安装形成竖向流水，交叉作业。结构封顶后由塔吊进行屋面保温与防水材料的运输。其余材料运输利用施工电梯与龙门架。外装修在围护结构与屋面工程完成后自上而下进行。楼梯抹灰在装饰安装后期自上而下退出，以利于成品保护。

安装工程在结构施工阶段配合预埋管线盒及留槽、留洞，在围护阶段配合安装管道，暖通空调等设备在地面完成后安装，卫生洁具在墙面与地面完成后安装；灯具、开关插座在门窗封闭、门锁安装后集中进行，避免丢失损坏。最后进行通水、冲洗、打压及电气与空调等系统检验与调试。

本工程工期总天数600天，开工日期：2009年3月20日，竣工日期：2010年11月30日

各分部工程的施工进度阶段如下：

根据工程特点、结合地理位置与场地条件，本着确保质量、经济合理的原则，主要的施工方案与方法制定如下：

土方开挖支护方案机械分层开挖，锚喷土钉墙支护，自卸车运土；人工破CFG桩清底修边。

钢筋工程施工方案现场加工制作、安装

模板工程施工方案梁、板、柱、墙均采用竹胶板木模体系；3#4#住宅楼进入标准层梁、板采用竹胶板体系，墙体采用全钢制大模板体系。

地下防水工程施工方案地下室防水采用防水等级为二级、抗渗标号为P6混凝土。

隔墙与围护工程方案地下室隔墙采用焦渣空心砖砌筑，地上部分内隔墙及框架外填充墙采用加气混凝土砌块砌筑（容重≤7、5kN/m3）。砂浆M5。

楼地面工程施工方案水泥地面、地砖地面、大理石地面、细石砼地面。

装饰工程施工方案内外墙抹灰与涂料、内墙乳胶漆、釉面砖

屋面工程施工方案屋面保温SBS防水层、卫生间聚氨酯涂膜防水。

门窗工程施工方案断桥铝合金窗框、中空玻璃、四防门

安装工程施工方案给水、排水、通风空调、采暖、强弱电、消防喷淋。

主要施工机械设备的选择

钢筋加工区配备钢筋调直机一台，钢筋切断机、弯曲机各两台，砂轮切割机一台、电渣压力焊设备四套，钢筋对焊机一台，电焊机一台。模板加工区配备木工机械一套。

安装配备套丝机、砂轮切割机、台钻、开槽机等工具。

主体施工的结构外架采用工具式挑架和挂架（高度为三个标准层），内架采用钢管架，围护和装饰施工采用里脚手架及满堂架。外装修采用电动铝合金吊篮。

施工期间，操作层用密目安全网封闭。楼层四周与电梯井道每隔四层设一道水平防护网，一层搭设6m宽海底网，人员出入口搭设防护通道。

主要施工机械需用量计划见附表2

施工平面布置与水电布设

工程施工场地狭长，用地较为紧张。因此现场平面布置应精心策划，本着施工方便、合理分区、运输距离短的原则进行策划。

钢筋加工区设置在场区东南角靠近塔吊处，便于运输。木工区设在场区中部偏东。钢木加工区设加工棚，采用架管搭设，上铺石棉瓦，必要时上铺双层竹笆防护。基坑土方回填完毕，上部主体施工时在塔吊附近设钢筋成品存放区（必须放置在地下室顶板范围外）。装修期间使用的搅拌机布置在钢筋加工区，砂石、砖等材料堆放尽量避开地下室顶板区域或限量堆放。

仓库沿西围墙搭设，钢管石棉瓦顶棚。水泥库增内地面设木板架空隔潮，顶棚加做防水层。

西侧、北侧围墙统一为2.5米高，彩钢板，书写施工标语。大门设于西南角，门口设置“六牌一图”与消防栏。南侧围挡为永康原有围墙，主楼南侧铺设施工道路宽度为4米，距基坑3米设置，路基用压路机碾压密实，路面为200厚C15混凝土。其余场地均由150mm厚C15混凝土硬化，沿道路外侧设置砖砌排水明沟，坡度为由西向东、由南向北。

办公区在基坑东南侧自东向西设置。办公区为一层彩色钢板房。生活宿舍为活动板房，室内地砖地面，单层铁床。食堂内设抽油烟机与换气扇，磁砖墙面，地砖地面。设置冰柜和消毒柜，食堂人员统一着装、持证上岗。厕所内贴瓷砖2米高，设有冲洗设备，专人清洗。

现场水电源由甲方提供，在基坑南侧变压器引出。现场在东南角变压器处侧设配电室，由总配电箱沿围墙架空或埋地引至各分箱，电缆线埋地时应埋入地下0.8米，铺沙盖砖保护。楼层用电由电梯间引上，隔层设置闸箱。照明采用节能型灯具，操作层照明采用主塔探照灯及楼层闸箱引出的碘钨灯。

临时用水共分三部分：生产用水一路，生活用水一路，消防用水一路（分为仓库加工区和楼层区两部分）。临时用水采用DN100度锌钢管，埋入地下0.8米，入口处加水表一组。并前后加闸板阀，管材全部采用丝扣连接，丝扣外露部分刷防锈漆两道。消防采用DN65消火栓，并配备一定数量的衬胶水龙带。生活区配备消防架1个，且配置齐全有效。

楼层用水由80米扬程水泵上水，各支管用Ф75mm，给水立管距地面600mm高处设双向阀门。每层分设水管及水龙头。现场设25立方米水箱，保证连续供应。

根据机械、机具配备表计算出总用电负荷。详见附表2

总用电量公式：P=1、1(K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

２、根据现场主要用电设备清单可知：

ΣP1=241.3KW 　　　　　　　　　　　ΣP2=156KW

ΣP3=30KW 　　　　　　　　　　　　ΣP4=11.5KW

因为现场电动设备数量多于10台，电焊机数量少于10台。查需用系数可得：　　　　K1=0.5　　　K2=0.6　　K3=0.8　　K4=1.0

P=1.10*(0.5*241.3+0.6*156+0.8*30+11.5)=274.73KW

变压器容量计算公式P变=KP/COSφ

可知：P变=1.05*274.73/0.7=412.245

所以变压器可选用500KW规格的变压器。（业主已提供）

根据现场情况,施工总配电柜设在二层办公楼东侧的配电室内。然后分设垂直运输、钢筋模板等加工、照明、楼层流动(每隔两层设置)等五处分配电箱；后送至各机械设备的分箱或开关控制箱。统一使用三相五线制。

（1）由变压器至总配电柜：　　I线=274.73*1000/√3*380*0.7=596.30(A)

　　选用BX型铜芯橡皮线，导线截面：240mm2

总配电柜至垂直运输分配电柜箱

I线=173.30*1000/√3*380*0.7=376.15(A)

选用BX型铜芯橡皮线，导线截面：120mm2

（3）由总配电柜至钢筋模板等加工分配电箱：I线=68*1000/√3*380*0、7=147.6(A)

选用BX型铜芯橡皮线，导线截面：35mm2

（4）由总配电柜至照明分配电箱：　　I线=35.5*1000/220*0、.7=230(A)

选用BX型铜芯橡皮线，导线截面：70mm2

（5）楼层流动配电箱选用BX型铜芯橡皮线，主线截面：70mm2支线截面：16mm2

配电箱分三级设置，线路在围墙处时与围墙平行架空铺设，场地内采用直埋铺砖铺沙，穿过道路时穿钢管保护。电源线应绝缘良好无破损，经过操作面时用s型绝缘钩架空敷设。各机械设备必须按“一机一闸一漏保”进行设置。手持工具使用的漏电保护器动作电流不大于15A，额定动作时间应小于0.1秒，各类机械按机械说明书进行配置。

总工程施工阶段投入劳动力情况

从而保证承诺目标的实现。根据工期安排，拟定本项目中投入劳力平均230人，高峰期315人。

所有队伍均使用自有队伍，并加以优化，工人平均等级不低于5.5级。钢筋、模板、混凝土、瓦工等主要工种各配一名高级技师，确保队伍技术素质。部分专业工种择优选用长期合作的城建队伍。

本工程材料需用量大、种类繁多、多数为集中供应，因此材料部门必须提前按材料总需用量落实足够的货源及质量情况。项目部按照旬作业计划提前十天提出旬材料计划。特殊材料应提前一个月提出材料计划。材料供应部门应按计划组织供应，做到保质、保量及时供应。同时要统一筹划、精打细算，防止积压。

1、在开工前认真熟悉图纸，进行图纸会审并做好记录。收集并熟悉相关规范、图集。

2、由技术部组织编写施工组织设计和分部分项工程施工方案，并逐级进行技术和安全交底

3、组织配套的技术力量、配齐各专业技术人员、管理人员和技术工人。制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立质量检查制度。

4、编制施工图预算，提出资金、材料、劳力需用和进场计划。

　　根据施工组织设计中的平面规划，搭设办公室、宿舍等生活临建及库房、钢木加工棚等生产临建，敷设厂区内水电、道路等。做好现场水准电、平面控制点的布置与复核。

根据计划组织劳力、材料、三钢工具及塔吊、施工电梯及混凝土输送泵等机械设备进场。并安装调试。

关键部位的施工方法和技术措施

本工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应以其技术人员的足够重视。要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。

所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须在检验合格、且在鉴定周期内。不合格的一律不许使用。测量人员必须培训上岗，允许偏差应符合规范与设计要求。

建立严格的工作程序，测量前应编制测量方案并经技术部批准，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查合格验收后方可进行下道工序。

根据现场甲方提供的水准点。将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位(如墙柱上500线)，其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记。再用经计量较正的钢尺沿竖直方向引至施工层，并在施工层用水准仪进行复核，以此做为标高控制的依据。

装饰阶段面、墙裙等线用水准仪及水连通管弹线。

4、沉降观测与变形观测

在观测过程中为保证观测成果的正确性，应选用固定人员、固定仪器、固定水准仪、固定日期、固定方法、固定路线进行观测，认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时做出相应处理。

沉降观测要连续进行，并应遵循如下规定：

1）、在基础上布置初始观测点，基础浇筑完毕后，进行一次观测，以做为沉降观测的初始数据。

2）、地下室结构完成后进行一次沉降观测。

3）、一层墙柱施工时，在沉降观测部位埋设永久性观测点，并测算出该观测点的原始标高，以此做为以后沉降观测计算的依据。

4）、冬休前及复工后各要进行一次观测。

5）、主体结构每完成一层观测一次，装修阶段每月一次，以后每季度观测一次。

6）、交付使用后第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

土方开挖采用反铲挖掘，自卸车运土，人工破桩，清底修边。

因地下水位较高，并考虑经济合理等因素，确定先开挖后进行井点降水再施工CFG桩。

①钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。

②钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后方可施焊。焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证下进行，并做好见证取样记录。焊工须有合格的操作证。

③现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。

④钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后教与钢筋班组加工。施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工，加工成型的钢筋经钢筋工长、质量员检查合格后方可验收。

⑤加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐，并挂统一标识牌，统一发料，不得错用。对废旧钢筋应回收并统一堆放。

⑥钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不大于1%；钢筋切断时，断口不得出现马蹄形或弯起现象。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在同一点只能弯折一次，避免来回弯，以免发生裂纹。

本工程钢筋连接方式如下：框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。剪力墙与楼板钢筋采用绑扎搭接，但地下室顶板的双向钢筋网片按人防要求，必须采用焊接。

工艺过程主要包括：引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。

施焊前，焊接夹具的上下口应夹紧上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。

当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣及氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。

焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在低温时，可避免发生冷淬现象。拆除焊剂盒后，回收焊剂并敲去渣壳。焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。如观感不合格应割去重新焊接。

C焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间等，见下表

焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施及时消除。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验。（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）

当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时,辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d,双面焊5d。焊条选用标准为：Ⅰ、Ⅱ级钢筋E4303

Ⅲ级钢筋E5003。施焊时应符合下列要求：

a、焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。

b、焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。

c、焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉伸试验同电渣焊。

采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。

焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试T／CECS 517-2018标准下载，（同一台班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）

钢筋绑扎时应严格按照相关规范及图纸设计要求进行施工，钢筋节点、加密区、接头位置及长度、洞口附加筋的做法等必须符合相关要求。

a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏应纠正增补。

c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸为：厚度小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为50×50mm。当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。

d、划出钢筋位置线。平板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋或墙板钢筋在四根对角主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上弹线。

d、钢筋接头位置应根据来料规格，结合施工规范中有关规定错开，在模板上划线。

e、绑扎结构形式复杂的部位时GB／T 1844.1-2022标准下载，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向的主筋钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点钢筋的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板钢筋采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设马镫，保证钢筋网片位置。