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集中供热热力管线施工组织设计.docx

第一章、工程概况及施工部署

第三章、施工方案及主要施工方法

第四章、劳动力计划及主要施工机械配备

第五章、管道施工的配合措施

2017海南省市政工程综合定额 第十册 拆除工程.pdf第六章、保证工程质量的技术组织措施

第七章、保证工期的技术组织措施

第八章、确保安全、文明施工的措施

第九章、降低成本、缩短工期、提高质量的措施

第十章、环境保护和不扰民措施

第十一章、地下管网、电缆、文物保护措施

第十二章、服务、保修及优惠承诺

第一章、工程概况及施工部署

第一节、投标承诺综合说明

我公司非常珍惜这次机会，将充分运用以往供热管道安装工程所积累的成功经验，谒诚为贵方提供最良好的服务，若我公司中标，将承诺如下几点：

一、保证按设计及合同要求进行施工，并在投资、质量、安全、进度方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。

公司组建张家口市宣化区指挥部，同时根据工程量及工程区域分设东西两个指挥分部作为独立的项目部。由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，安排达到国内先进水平的专业施工队伍参与管理和施工。

单位工程一次交验合格率100%；工程优良品率75%以上；顾客满意度80分以上；

四、工期目标：90日历天。

五、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

六、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流的技术，一流的设备，一流的效果。

七、我们承诺，本投标文件中所述和资料是完整、真实和准确的。

工程名称：宣化北区集中供热工程

建设地点：张家口市宣化区

工程内容：工程量清单如下

一、工程项目管理的主要目标

根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：

1、工程成本造价控制目标

采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。

3、文明施工和环境保护目标

确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于市政及安装工程施工的各项管理规定。

1、根据该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。

2、在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。

四、施工中重点控制部位

3、直埋保温管道接头保温及防护质量控制。

4、施工中安全和文明施工控制等。

工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。

后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。

一、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。

二、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。

三、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于。

四、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋铠装电缆，并设置配电箱。

五、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂警示红灯）。

六、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。

七、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

2、用电线路接入施工现场、生活区等部位各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。

三、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。

2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。

3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。

4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。

第四章、施工方案及主要施工方法

一、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。

1、平面控制 平面控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将控制网布设测量完成，经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标桩都应进行固定性保护，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。

从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。

施工测量是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的复核和检查。杜绝因测量造成的不必要的返工和损失。

4、测量记录 进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量。在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样、计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。

全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 6、坐标系统 坐标系统为焦作市95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。

7、质量保证措施 工程测量的第一要求，只有在保证测量质量的前提下才能保证工程的优质优量。

（1）、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。

（2）、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。

（3）、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。

（4）、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。

（5）、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）

（6）、认真填写施工日记。

总体施工顺序：施工准备→围挡搭设→路面拆除出渣→清理场地→路基施工等→围挡拆除。

（2）施工方案技术措施

搭设围挡对施工区域进行封闭，设置安全警示标志和交通指示牌，确保施工现场行人、车辆安全。施工时应保证半幅道路全部在围挡结构范围内，围挡距离道路中线0.5，在保证消防通道的前提下，开挖面应尽量大，以保证换边施工后，有足够的行车通道。具体维护范围由执勤交警根据交通情况现场确定。

先拆除机动车道、非机动车道路面以及基层，再进行人行道面砖、垫层开挖。开挖均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用挖掘机破碎锤破除老路面实施点对点的打孔成缝使之开裂。

采用液压破碎锤破除路面，反铲进行开挖，开挖弃渣由20t自卸车运至指定渣场。

对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层内应刨松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

2）一般路段拆除在围挡搭设完成后，进行拆除施工。

3）道路路口拆除路口施工时，应考虑过往车辆、行人，围挡采用半通透式围挡，并应设置安全警示标志，预留车辆转弯半径，保证行车视距。

一、施工流程及技术要求

1、降水施工工艺流程：现场踏勘→井位布置→钻机就位→成孔→替浆→下井管→填滤料→洗井→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→清理施工现场→降排水管理与服务（水位观测及开泵调节）

2、钻孔：孔位准确，孔径不小于设计孔径；孔身垂直，孔深不小于设计孔深；不得使用粘土造浆护壁，必须保正清水供给，循环泥浆池不得小于，以便控制泥浆稠度；终孔后要换浆清孔，换浆后泥浆比重不大于1.1，确保孔底无沉渣，下管前进行彻底换浆，以保证地层的出水和入渗条件。

4、洗井及成井泥浆的处理：成井后立即洗井，由上至下分层清洗，要求洗至水清砂净。井管下入后，边下滤料边用污水泵洗井；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水；如井中水位达不到设计要求时，采用大空压机进行重复洗井，直至满足要求为止。

若出现涌砂现象，要分析原因，并及时会同有关人员解决。在洗井完成后，降水井施工基本完成，成孔泥浆在经过晾晒后与基坑土方搅拌后一起用往消纳场所，但要注意不得遗洒。

降水井施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；但对洗井、抽水时，井内出砂严重，应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果，并及时采取措施予以解决。

6、降水设备应按一井一泵的原则（根据成井后水位观测情况进行调整），下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置抽水量为/h、扬程35的潜入式污水电泵，排水拟通过周边布设的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周边的指定排水地点。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，所测及了解情况应及时汇总，发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏干降水全过程动态，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务。

（1）在基坑周边底部设置排水沟和集水坑，将周边残留水抽出基坑。

（2）替浆井管下入前注入清水全孔置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。

井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下处，其上用粘土封填。滤料为4干净石屑，杂质含量不大于3%。

9、抽降水管理降排水工程施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，抽降水管理要点是：

（1）定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是否畅通。

（2）按要求观测水位，观测频次：降水前期一个月内1天1测，之后5天1测，雨期需加强观测，及时分析、了解降水过程中的水位变化情况，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量，尽量减少地下水资源无谓排放。

（3）随时了解土建施工单位对降水的意见，并对管理和服务工作加以改进。

10、降水效果预测及水文动态观测

成井工艺和成井质量是降水工程成败的关键，为此成井工艺特别强调必须采用反循环钻井工艺，同时严把替浆、洗井等关键工序，以使降水工程取得预期效果。井孔施工结束开始降水后，根据现场实际情况在基坑四周确定部分抽水井作观测井进行水位动态观测，随时了解水位动态变化，确保基坑在无水条件下开挖。

按招标文件要求，本次降水须至总承包单位通知停止降水之日。实际可根据具备终止降水的条件时，依据监理单位的书面通知终止降水、拆除降水设施并作恢复处理。

（1）封井条件：底板浇筑完毕并达到75%以上强度或根据具体情况可以封井时。

提出水泵，在井孔中填入5碎石并捣实；

水压灌注混凝土工艺封井。

定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、人工清理→检测标高→人工整修→验槽。

（1）、土方开挖前，根据设计图纸认真勘察现场，了解开挖区域下方所有的原有煤气、自来水、电缆、光缆、排道、雨污水等其它市政管线以及周边相临建筑物、构筑物基础的深度、位置等。

（2）、按管网总平面要求，根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，将施工场地的定位控制线引测到现场，得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。

（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。

（1）、场地清理完工后，应根据设计图纸的线位、标高和横断面提交监理工程师检查确认后进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物、自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 （2）采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。

（3）遇到地下管线或构筑物时先人工配合机械挖探槽，找出管线处理好后再进行机械开挖。在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度以及清理基底等，均应辅助人工进行。

（4）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。

（5）、在土方开挖后，距基底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。

（6）、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。 （7）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

（8）开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前应测量必要的断面报监理工程师批准。 3、防护：

开挖完成后应保证所有的沟槽或基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的沟槽或基坑不受暴雨的迳流损坏，并应保持无水的状态。开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。

在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知监理工程师和有关部门。

沟槽开挖成型后，进行人工清沟、平整，打夯、验槽。槽底处理必须符合图纸要求。

验槽合格后，按照设计要求，铺200mm厚的沙子，用平板震动器震实、拖平后报请业主单位及监理单位验收，合格后准备下管。

第六节、管道要求、运输及组对

一、保温管道及管件要求

1、保温管道及管件标准要求。

a、外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等，防水涂层应均匀，不得漏涂。外套管不得有明显划伤，外套管与钢管应保持同轴，管道两端应切割平整，并与管道轴线垂直，角度误差应小于2°。

b、外套管采用高密度聚乙烯塑料其性能密度指标应符合/m3。外套管内外表面目测不应有损失其性能的沟槽，不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

c、保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，其性能密度指标应符合≥/m3。保温管两端头均应留出200㎜裸露的非保温区以备焊接。保温管任一位置外套管轴线与钢管轴线间的距离不允许超过。

b、三通主管和支管壁厚按满足上表的要求的荷载计算确定，但三通主管和支管任意点的壁厚不小于对应焊接的直管壁厚。三通所有焊缝须做100%无损探伤。

b、弯管角度的偏差应不大于±1°。

c、弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚的1.1倍。

e、弯管所有焊缝须做100%无损探伤并提供探伤报告。

（1）直埋保温管道采用大板车运输，采用宽度不小于的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

（2）保温管道码放在方木上并楔死，高度不超过。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

（3）根据现场实际情况采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳护口吊钩配合使用，逐根下管，稳起稳放，保护管道不受损伤。

(4）雨季施工应有可靠的排水措施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。

(2）焊接前应将管口露出金属光泽方可对口。管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

（3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每管道中心偏移量≯，管中心高程偏差≯，坐标偏差≯。

（4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（5）管道对口时焊缝的要求：

a、直管段两环焊缝间距不小于。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于。

第七节、管道及附件安装

根据材质、焊接方式选用J422电焊条。

a、焊工必须持有有效的操作证，且符合允许施焊范围。正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

b、管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323）的Ⅲ级规定。每道焊口都在《现场施工记录表》中按照焊口进行记录并存档。

a、检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

b、配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。

c、焊接时应有防风、雨措施，风速大于/s无措施停止焊接。

d、焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

①所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

②焊工应为该焊口的施焊焊工。

④对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

⑤在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。

⑥焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。

a、螺旋焊管安装时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于于壁厚的3倍。

b、除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于时不应小于；公称直径小于时不应小于管子外径。在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于。

c、管道的坡口形式和尺寸应符合下列规定：

a、焊缝表面检查前，将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2。

管道焊缝进行抽样X射线照相检验，抽检比例为20%，其质量不得低于Ⅱ级。

焊缝探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。

直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。

供热管网的全部焊缝，在管网水压试验合格后方可认为合格。

(1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和出厂前检验合格证明；

(3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

(1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

(2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

(3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；

(4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

(5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

(6）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

（7）、DN500以上的阀门均设置旁通球阀。

(1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

(2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

(3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；

(4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

(5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

（6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

三、补偿器安装及管道的冷紧

（1）水平安装时与管道坡度相同；

（2）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

（3）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±；

（4）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为。

（5）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

（6）安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

2、自然补偿管段的冷紧

（1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；

（2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；

（3）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；

（4）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

（5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

（6）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

（7）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；

（8）管道冷紧应填写记录。

第八节、检查井及固定支墩施工

1、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。

3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过，三面收口的最大可进4。

5、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

6、管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

（1）、施工顺序：定位放线→基槽开挖→级配砂石铺设→基础垫层浇筑→主体结构。

本工程土方开挖采用机械挖土方，土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土。

钢筋由设在现场的钢筋加工区统一加工生产，根据施工区段及加工区位置就近生产；钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用焊接连接或绑扎搭接连接。绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。）

钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为×，大于20mm时为50mm×50mm。

钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。

模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；±0.00以上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后再按样板施工。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。

砼由商品砼搅拌站集中搅拌，专用车运输，或采用现浇混凝土。砼搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。

基础垫层为C15砼，模板采用钢模板。垫层施工完成后，进行全方位定位放线，放出设备基础中心线和边线。固定支墩采用C30砼浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，模板为钢模板，采用满堂架加固，一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子砼。砼浇筑应连续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。砼浇筑后及时养护，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。冬季施工应采取覆盖或保温措施。

（3）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。

（4）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁壤碾压出浆后用铁抹子压平整(不收光）后，立即覆盖养护。

一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第九节、水压试验、清洗、试运行及工程验收

1、管道试压前准备工作

（1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

（2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；

（3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；

（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；

（5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；

（6）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；

（7）试压方案已经过审查并得到批准。

（1）被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；

（2）管道中的空气已排净；

（3）升压应缓慢、均匀；

（4）环境温度低于时，应有防冻措施；

（5）试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

（1）管道内的压力升至1.5倍工作压力（1.6MPa）后，在稳压的30min内应无渗漏；

（2）管道内的压力降至工作压力（1.6MPa），用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。

（3）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.5倍。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。

（4）试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

（5）试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。

１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。

２、清洗前制定清洗实施方案，方案中包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：

（1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；

（2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；

（3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；

（4）蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；

（5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

（6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

第十节、管道及管件的接口保温

2、能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力。

3、能抵抗径向力和弯距。

4、能承受温度和温度变化的作用。

二、保温接头的现场制作

1、直埋保温管接头由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作，泡沫密度应大于/m3。

2、发泡前。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。

1、DN200以上（含）管道保温接头的外护管与套袖连接采用电熔焊式卷筒接头及热收缩带双重做法。DN200管径以下的保温接头采用热收缩带。

2、热收缩带应覆盖接头所有焊缝热收缩带的剥离强度不小于60N/cm。

第十一节、电预热施工及注意事项

本热网设计按电预热安装无补偿敷设进行设计，在管道试压、清洗、试运行合格后需要对管道系统进行电预热。

1、检查清理管沟内任何可能阻碍管道自由伸长的土石方或结构，在弯头两侧各内不得覆土，以保证弯头在电预热后自由伸缩。

2、在供回水管钢管末端安装电预热专用电缆，检查其它地方不得有短路之处。

3、用沙子回填管沟，但回填高度不得超过管道外径的75%。

4、检查并确认预热段内混凝土固定支架达到设计强度。

5、需要在电预热前完成预热段内所有的三通开口。

接头保温做完—→用沙子回填管沟—→安装预热电缆—→开机预热—→记录相关数据—→达到目标温度及热伸长量—→管沟回填、夯实

1、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。

3、在管道转弯处（弯头外侧）和T形分支处设置防潮的弹性软质泡沫材料，密度在70—/m3。或者转弯处的内外两侧填充未夯实的粗砂，以吸收管道的位移量。

4、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。

5、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔钉上水平标志桩。

槽底砂垫层的质量控制，首先要控制砂的质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块，其次，严格控制砂垫层回填的厚度和高程，在回填前要复核槽底的密实度和槽底标高，当确认无误后，方可允许回填。砂垫层应该回填夯实，一般应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密实度进行检查，密实度一般为95%，厚度一般不少于200毫米，高程应符合安装热力管道管底高程的要求。

管道胸腔砂层的质量控制，胸腔回填时，要两侧同时回填，以防止管道中心线偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200至250毫米，机械夯实每层250至300毫米，回填密实度要符合设计规定。

1、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100毫米的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

2、控制每层回填土厚度，管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于300毫米，并对每层填土的密实度按照规范进行检测，合格才能继续回填。管道两侧填土要同时进行，两侧高差不大于300毫米。

3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200；人工打夯不大于，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。

4、在回填和压实过程中，对任何保温管道等应采取可靠的保护措施，以免保温管道产生破坏。

1、天然砂砾底基层施工

土方工程完成段及时进行整修，测量人员随时对高程进行检查，对不符合设计要求的部分重新进行整修，整修完成后，洒水补充碾压至符合密实度要求。报请监理验收合格后，进行下一道工序。

成形后的路床表面应平整，如发现有翻浆、弹簧等现象，及时采用翻挖晾晒的方法进行处理，达到最佳含水量后重新回填碾压。

（2）天然砂砾底基层施工：

天然砂砾垫层集料须符合设计要求的级配范围，根据底基层的宽度、厚度及测定的干密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。

集料装车时，控制每车料的数量基本相等。卸料距离严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。

基层施工由基层施工队承担，基层为厚二灰稳定砂砾。混合料集中拌和，基层施工方法根据试验段提供的数据，采用场拌、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水车洒水养生的全过程机械化施工。

基层施工前首先对下承层进行验收，表面要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规定的要求，之后检测水准点，恢复中线、边线。基层二灰稳定砂砾施工前做施工配合比试验，7天无侧限抗压强度应满足规定。

本工程采用商品二灰稳定砂砾。

根据作业现场的要求，组织足够的运输车辆组成运输车队。二灰稳定砂砾在运输及施工时，常常发生粗细料离析现象。因此从运输车在料斗下装料时就要防止粗细集料的离析。可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。

运输车辆在行驶到现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工便道要经常养护，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。另外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。

摊铺采用平地机，摊铺时应准确控制标高和松铺厚度，我公司拟投入土默特右旗萨拉齐镇府东路人行道道路硬化绿化工程2标段合同段的平地机有自动找平装置，在这方面补充了操作的不足。当发生离析时，人工将粗料铲除，换以新料。同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数，检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合标准。在摊铺过程中，现场及时取样，做7d无侧限抗压强度试验。

当摊铺长度满足压路机的工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在两个小时之内。碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机、轮胎压路机静压。振压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中，二灰稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表面的水份蒸发的过快，应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法和核子密度仪及时检测压实度。如压实度达不到要求，及时通知现场技术人员补充碾压。另外，纵断高程宽度、横坡等指标也要同时达到规范要求。

碾压过程中还应注意以下操作：未经过静压和复压、振动压路机（特别是单钢轮振动压路机）一开始就打开振动，容易产生无法消除的横向波浪，从而造成基层的不平整。

本工程施工时采用全幅施工，所以接缝主要是横向接缝。横向接缝的处理方法为：碾压作业接近完成时，将松散的基层料整个铲除，铲齐后洒水养生，在下次摊铺之前，将下承层打扫干净后即可开始工作。

外观鉴定表面平整、密实，无坑洼，施工接茬平整、稳定。

GB／T 37209-2018 非金属橡胶基湿式摩擦材料（6）开放交通及其他注意事项

碾压结束后应立即洒水养生，封闭交通，且养生期要在7天以上，养生期内要保持表面的湿润，并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。在养生期到期，才可开放交通。

具体施工工艺及施工参数以基层试验路确定的为准。

面层施工采用商品沥青砼，大吨位自卸汽车运输，摊铺机摊铺，双钢轮压路机碾压的全机械化过程施工。

基层养生期达到后喷洒透层沥青，待透层沥青完全渗透后即可铺筑沥青面层。面层铺筑前应准确地进行放样，确定边线和中线，以引导摊铺机正确地就位摊铺。

SL 510-2011标准下载本工程采用商品沥青混凝土。

为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，须选择大吨位运输车辆，车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水，柴油与水的比例可为1:3混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。同时为避免沥青混合料运输过程中的离析问题，运料车在储料罐下面装料时要分三次移动车位置完成装料。其次在运输过程中要注意保温、防雨、防污染措施，如遇低温、大风或下雨均应将混合料覆盖，以免温度降低太快。