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母杜柴登产品仓工程锥壳施工方案

四、施工注意事项： 10

五、安全注意事项： 10

六、模板支撑系统及支撑平台受力验算 11

母杜柴登产品仓工程锥壳施工专项方案

外墙防水界面剂施工方案2.1、模板施工方案选择

利用滑模平台及中心架子作为支撑面，采用ф48*3钢管作为模板支撑系统，模板采用钢模板，局部不合模处采用木模拼贴。

2.2、砼浇筑方案选择

2.2.1、砼运输：采用地泵进行砼输送

2.2.2、砼浇筑采用分层浇筑，每层宽度为锥壳斜长的1/3.

2.3、钢筋施工方案选择

采用80塔吊进行垂直及水平运输

3.2.1、锥壳钢筋绑扎流程

先绑扎锥板纵向底筋绑扎锥板环向底筋安放骨架筋绑扎椎板环向上筋绑扎椎板上层纵筋

3.2.2、钢筋绑扎控制点

①椎板纵向筋宜采用整根钢筋进行下料安装，需焊接的必须保证焊接质量且符合试验力学性能，钢筋接头错开率为25%.

②钢筋锚入上下环梁的锚固长度应符合设计要求。

③环向钢筋接头率为25%。

④钢筋间距、规格、保护层、搭接长度应符合现行规范要求。

⑤钢筋绑扎前应先放样，以避免出现于梁筋交叉打架。

⑥梁筋绑扎时应注意箍筋的开口方向及钢筋的接头控制率。

3.3．1、模板支撑系统

模板支撑系统采用ф48*3的钢管，扫地杆距底平台为150mm，立杆间距为800mm，横杆步距为1200mm，板底小横杆间距为400mm，沿斜壁方向间距1200mm布置斜钢管支撑。上环梁底立杆为三根，立杆纵距为600mm，立杆横距为630mm，立杆步距为1200mm。

模板采用50mm木方+P3012*6+P3006,斜三角处用木模板拼装。

在已搭设好的钢管支撑系统上按照上述模板拼装规格进行模板拼装工作，放置第一块50mm宽木方时应仅靠下环梁的内口砼，在环梁与木方接触面粘贴海绵条；沿锥壳环向放置钢模板，在不合模的地方采用木模板进行拼装，木模板必须保证与钢模板一平，按照次序铺放其他模板，在斜壁上的最上面一块模板采用P3006规格模板进行铺设；模板与小横杆应采用8#铁丝连接。

上环梁模板采用木模板进行拼装，为保证钢筋施工应在梁筋绑扎完毕后安装梁侧模。

锥壳上表面贴模采用钢模板，采用8#铁丝及钢管进行固定。

3.3.4、模板安装质量控制点

①模板的表面平整度及拼缝处理

②环梁梁底起拱，起拱按照3‰

③模板施工时应注意预留洞口及机电队降平台专项方案中涉及的预留洞口及吊环。

3.3.5模板安装质量：

1）预埋、预留洞的允许偏差

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

3）底模拆除时的砼强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)

3.4.1、斜壁砼浇筑

斜壁砼分三次浇筑，每次浇筑间隔时间为3天，每次浇筑宽度为为2.6m，环向闭合。上环梁最后浇筑,环梁分二次浇筑。

每次浇筑前将上次浇筑的砼施工缝处理妥当，在施工缝处采用微膨胀剂及刷素水泥浆的做法，施工缝处应凿毛处理。

3.4.2、砼浇筑控制事项

②砼振捣工作必须到位，振捣间距为400mm，每次插入下层砼15mm，追点振捣。

③填灰时应每层厚度控制在400mm，环向浇筑，否则宜出现涨模现象。

⑤避免出现堆积荷载和冲击荷载。

1、中心架处平台加固措施详见中心脚手架方案。

2、仓壁端采用钢丝绳进行拉结，做法如下：

2）.安装的位置为以每片钢桁架为轴线、与开支架相对应的另一侧，并离开钢桁架轴线15cm,见下图。

3）.滑模到顶后，不再活动提升，停滑。

4）.拆平台内部的外侧木模板、拆筒壁内侧模板。

5）.待表面混凝土强度足够，调整吊环与混凝土表面平整。

6）.安装钢丝绳，将所有钢桁架节点与吊环连接上，并进行拉紧。

7）.安装钢丝绳顺序：

a）准备钢丝绳，长度为4.3米，现场实际测量为准，在绳子的一头系第一个绳扣，在系在桁架下的换梁上，在靠近开支架的一端，系1个绳扣即可，并从钢桁架下绕到外侧。

b）将绳头向上拉，在吊环的下面将绳头穿出，在向下拉，从钢桁架竖弦的外侧进到下弦的内侧，并绕著环梁，从环梁的下侧向外穿出，与绳头相同的位置穿出。

c）绳头继续上拉，再在吊环的下面将绳头穿出，并在吊环的外面系一个绳扣。

d）将两顿倒链勾住绳头，倒链的上端挂在开支架的上弦，拉动倒链将钢丝绳拉紧。

e）拉紧程度：一边拉倒链一边用手横向拉动钢丝绳，感觉松紧程度，差不多时停止拉倒链，用绳扣将两次相同位置穿出并住几乎重合的两条钢丝绳扣，要扣四个绳扣，如下图：

f）第一吊点完成，在吊第二个吊点，重复上述动作，将两个绳子的拉力基本相同时，扣住绳扣，松动倒链，进行第三个吊点操作。

g）安装完钢丝绳后，检查其松紧度，尽量使66个吊点的钢丝绳受力接近。

1、模板缝隙太宽：原因是定型模板肋边变形或相邻两模板没有扣紧或节点处不足以使用一定型模板而用其他模板堵塞不严造成，支模时应使用不变形的定型模板，模板间加海绵条，并用U型卡卡紧，使用木模时应注意使木模板与钢模板结合牢固；

2、跑模现象严重：产生原因是模板支撑体系不牢固，应加固支撑体系的整体刚度；

3、梁底下挠、侧面鼓出、梁上口尺寸不准确，防止办法加强支撑体系整体刚度，用斜撑把梁侧模固定牢固，梁变形的加锁拉杆；

4、施工前对中心架进行检查，尤其是垂直度和扣件的扭力矩，如若，发现扣件有松动的，立即停工整改。必须保证中心架子的安全。

5、每天施工前要对吊拉的钢丝绳进行检查，如绳扣出现松动的，立即组织人员离场停工，重新整改，确保平台的稳定性。

6、管理人员，定期进行平台沉降观测，如出现异常，立即停工整改。

7、锥壳斜壁必须分三次浇筑，上环梁必须分两次浇筑完成。

1、支模板的支撑体系及模板要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系的规格、数量、间距应能保证施工中的荷载；

2、拆除模板时，严禁乱丢、乱仍，扣件、U型卡应集中收集、堆放和运出，拆模时安顺序进行，防止整体脱落；

3、使用木模时，模板拆除后应集中堆放，防止失火，防止木模上铁钉伤人；

4、塔吊吊模板、脚手杆时，应由专人指挥操作，卡件、钢丝绳应卡紧、捆牢，防止高空滑落，起吊重物要适量，严禁违章指挥，超负荷运转；

5、塔吊、电焊机、电锯等设备应有专人操作，不得擅自动用；

6、高空施工操作面周围应有安全防护栏，高空作业人员应佩带安全带等安全防护用品；

7、施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。

六、模板支撑系统及支撑平台受力验算

0.45*（24+1.1）

13.554kn/m2

0.9*1.3*25.5

0.5*0.9+1.3*2）

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板厚度(mm)：12.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

钢管ф48*3:截面积为4.24cm2，截面惯性矩10.78cm4，截面最小抵抗矩Wx为4.49cm3

钢模板的容许挠度：1.5mm

钢模板净截面面积：11.42cm2

钢模板净截面惯性矩Ix：36.3cm4

钢模板净截面抵抗矩Wx：8.21cm3

钢管应力允许值б：205N/mm2

6.3、斜板底模板验算

斜板立杆间距为800mm，小横杆间距为400mm，取1000mm长为计算单元，按照4.1荷载组合计算得q=17.558KN/m2，线荷载为q=17.558KN/m

M1=0.07*q*l2=0.07*17.558*0.42=0.197 KN.m

Mb=0.125*17.558*0.42=0.351KN.m

VA=VC=0.375*17.558*0.4=2.6KN

VB=0.625*17.558*0.4=4.39KN

ω=0.521*17.558*0.44/100EI=0.013mm小于钢模板允许挠度值

б=M/W=0.35*106/8.21*103=42.6<205满足要求

小横杆受到支座反力的集中荷载，小横杆按单跨简支梁进行计算

则：M=1/4FL=0.25*4.39*0.8=0.878KN.m

б=M/w=0.878*106/8.99*103=97.7<205满足要求

大横杆承担小横杆传来的集中荷载

按照单跨简支梁进行计算

则Mmax=1.04KN.M

RA=RB=4.79KN

б=M/w=126<205满足要求

斜壁厚450mm，支撑净高6.2m。

荷载统计：模板及支撑楞3.5KN/m²

钢模及小楞0.504KN/m²

混凝土自重13.554KN/m²

施工荷载2.52KN/m²

总荷载：20.078KN/m²

钢管采用ф48*3，间距为800×800，故间距面积为0.64m²；

每根立杆的承受荷载：20.078×0.64=12.85KN

回转半径i1.58cm

则，λ=vL/i=0.75×1.2×100/1.58=56.96

查表得稳定系数Φ=0.829

Δ=N/ΦA=12850/0.829×424=36.6<205N/mm²

1）单榀桁架上面荷载计算

以单榀桁架上的荷载为计算单元，由于共有66榀桁架，所以，每片桁架上的荷载如下：

錐壳斜长钢筋砼锥壳斜长6.92m，壁厚为450mm，环梁的尺寸为900×1300mm。

錐壳砼重量：锥壳底边分到一榀桁架上的长度为2π×15.225÷66=1.45m，同理；顶边可得0.86m。因此；（0.86+1.45）*6.92*0.45*25/2=89.92kn

錐壳模板重量：（0.86+1.45）*6.92/2*0.3=2.39kn

上环梁砼重量：0.86*0.9*1.3*25=25.15kn

环梁模板重量：（0.9+2.6）*0.3=1.05kn

框架底板砼重量：（梁板折合按0.23m厚计算）

（0.28+0.86）*6.62/2*0.23*25=21.7kn

框架底模板重量：（0.28+0.86）*6.62/2*0.3=1.13kn

桁架上铺设的木跳板:（0.28+1.45）*12/2*0.05*4=1.66kn

支模钢管重:（0.28+1.45）*12/2=10.38m2

每m2按1根立管计，管长按6.0米高计

（10.38*1*6.0*3.85kg）×10=2.39kn

水平杆：6道水平杆，每道平均长度为0.86m

6*0.86*10*3.85=2.38kn

总计荷载为153.2kn

活荷载为1.5kn/m2

将荷载转换为线荷载为：12.76kn/m

综上所述；经过荷载组合得，q1=15.5KN/m²q2=9.5KN/m²

q3=6.96KN/m²q4=2.9KN/m²F=26.7KN

1、均布荷载作用时，如图

a.只支座AD时，可得弯矩图1：

可得：（q1+q2）÷2×6=Fa+Fd(

由方程((可得Fa=0.5q1+q2Fd=2.5q1+2q2

则，可得，M=Fa×5.7=2.85q1+5.7q2

b.单位力作用在B点时，弯矩图2：

由方程：Fa+Fd=1(

Fd×11.7=0.65(

得：Fa=0.94Fd=0.06

c.力作用在C点时，弯矩图3：

由方程：Fa+Fd=1(

Fd×11.7=1.3(

得：Fa=0.9Fd=0.1

Δbp1=∫（0.5q1+q2)x×0.94x/EIdx(0~0.6)+

Δbp=Δbp1+Δbp2

δbb=（0.6×0.65÷2×2×0.6÷3+0.6×11.05×2×0.6÷3）/EI=1.4/EI

④δcc=1.3×1.17/2×2÷3×1.17+1.17×10.4/2×2/3×1.17=5.34/EI

综上所述：根据方程δbbXb+δbcXc+Δbp=0(1)

δccXc+δcbXb+Δcp=0(2)

解方程得：Fa1、Fb1、Fc1、Fd1

根据公式得：Fa+Fd=F(

由方程组可得：Fa=0.51FFb=0.49F

MF=0.51F×5.7=2.9F

其中δBB、δCC、δCB、δBC同上，代入方程

δBBXb+δBCXc+△BF=0(1)

δCCXc+δCBXb+△CF=0(2)

(GB 50268-2008)给水排水管道工程施工及验收规范可得FA”、FB”、FC”、FD”

可根据方程{δBBXB+δBCXC+△Bq＝0δCCXC+δCBXC+△Cq＝0}求得

FA＝2.4q3+1.9q4FD＝0.46q3+0.92q4

同时δBB、δCC、δCB、δBC同上某公路工程总体施工组织设计，将此代入方程可得FA"'、FB"'、FC"'、FD"'

得FA＝FA'+FA"+FA"',同理可得FB,FC,FD.

FB=65.51FC=50.47kn