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希尔顿酒店钢结构施工组织设计

烟台金海岸希尔顿逸林酒店项目钢结构工程

2、施工总平面图及施工布署

3、施工进度计划及保证措施

4、加工制作组织与生产工艺

钢结构的网架施工组织设计5、施工方案及施工技术

6、安全生产和文明施工保证措施

主要制作、施工机械设备计划表

临时设施用地、用水、用电计划表

2、工程名称：烟台金海岸希尔顿逸林大酒店

3、工程地点：烟台开发区

4、结构形式：型钢混凝土结构

1、根据设计施工图纸及相关招标文件。

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG51901（04）SG519)

《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》（05SG522）

3、建设部、山东省有关规定、规范、规程。

1、工期目标：日历天数135天，合理安排施工顺序,加快施工进度，确保按期交工验收。

2、质量目标：合格工程。

3、安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故。

4、服务目标：信守合约，密切配合，作好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查和监督。

五、施工总平面图及施工部署

2、施工准备：熟悉合同、图纸及规范要求，作好要点记录，编写作业计划。

熟悉图纸，计算工程量,现场调查

编制月、周、日施工进度计划

编制材料、构件成品、附材需用计划

我公司按已有的成熟实施项目法施工，将按项目施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。

作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师和技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。

4、施工程序及劳动力、设备配置

根据本工程的特点，总体施工原则初步考虑:依据现场土建施工进度，本工程共配备现场劳动力约12人。本工程总体本着先低后高，先主后次的基本原则进行施工。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整性不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时也是施工安全和工程质量的保证。这在此类钢结构工程中显得尤为重要，我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富经验，这将为本工程的顺利进行、按期完工提供可靠的保障。劳动力配备计划及主要施工机械（见附录）。

5、施工现场临时设施及用地、现场临时用水、用电。

5.1施工现场临时设施及使用场地：为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设以下临时建筑：临时办公室（45m2），材料库（100m2），材料码放场地（500㎡），具体布置根据场地具体情况及业主要求统一划定（临时设施及使用材料码放场地表见附表）。

5.2施工临时用水、用电的具体情况根据业主及监理提供条件统一安排（临时用水、用电计划表见附录）。

六、施工进度计划与保证措施

工程具体工期安排详见工程进度计划表。

2.1安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。

2.2安排好钢结构深化设计、加工制作、安装，组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隙时间。

2.3选用科学先进切实可行的施工方法进行钢结构安装。

2.4使用先进的设备机具仪器以提高劳动生产率。

2.5协调好与土建单位之间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，尽量使钢结构施工时间顺序上与土建单位合拍。

2.6实施项目经理负责制。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理施工任务。

2.7根据业主的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定材料采购计划，机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划，实施动态管理。

七、加工制作组织与生产工艺

（平板）→切割下料→吊板→T型组立→900翻转（吊转）→吊装

角缝Ⅱ焊接←90°翻转（吊转）←角缝Ⅰ焊接←吊装←H型组立

180°翻转（吊转）→角缝Ⅲ焊接→90°翻转（吊转）→角缝Ⅳ焊接

吊运←翼缘板Ⅱ矫正←吊装←90°翻转（吊转）←翼缘板Ⅰ矫正←吊运

结构制作、筋板配焊→吊运→包装出厂

2、生产加工工艺及技术要求

根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用场所，避免与其它产品用料相混。

材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。

下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。

气割的允许偏差单位（mm）

0.05t且不大于2.0

矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。

矫正后的允许偏差单位（mm）

双肢栓接角钢的角度不大于90度

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

2.5组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊.

组立的允许偏差单位(mm)

t/10且不大于3.0

高度（h<500,500≤h≤1000，h>1000）

B/100且不大于2.0

B/200且不大于3.0

2.6.2焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

2.6.3板材对接接头要求等强焊缝焊透全截面，并用引弧板和引出板，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，腹板与翼板对接接头应错开200mm以上，并注意避开加劲肋。

2.6.4焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。

2.6.5焊缝外观质量应符合下表的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级单位（mm）

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t且≤1.0

每100.0焊缝内缺陷总长度≤2.0

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两咬边总长度≤10％焊缝全长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0

深≤0.2t长≤0.5t且≤2.0

每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

≤0.3+0.05且≤2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长为≤25.0

a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计划，且不小于200mm；

b、除角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；

c、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；

d、表内t为连接处较薄的板厚。

e、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。

2.7.2如评定受检验部位不合格,需加倍检验;如加倍检验仍不合格,则该焊缝应由抽检改为通检。检验不合格焊缝经过处理返修后，还需在返修焊缝上再做一次检验，并应写出最后的检验报告。

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。

3.2按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。

3.3按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。

八、施工方案及施工技术

综合考虑此工程的结构特点，由于全部为钢骨柱外浇注混凝土，因此钢柱分段不宜过长，钢结构安装钢柱分段单节长度控制在4m至8m，根据初步分节情况计算钢柱重量控制在8吨以内，结合构件的平面布置情况及现场和周边环境，主要吊装设备采用工地现场一台70塔吊（最大吊重为16吨，端部吊重为3.0吨）。可覆盖整个钢骨柱吊装区域。

1.1安装进场前，施工场地应该做到“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，电源应设触电保护器。

1.2材料、机械进厂，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。

1.3对预埋的地脚螺栓与土建单位进行安装交接验收。

1.4在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量预埋螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保混凝土柱工程符合钢结构安装的需要。

1.5预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。

1.6现场需备有黄沙、垫木、草包等充填物，以免损坏构件。

2、开工前构件场地布置

2.1据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。

2.2钢结构的现场布置。各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢结构的摆放不能影响行车路线。对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。

根据现场土建的施工顺序，拟定钢结构的安装按土建完成的顺序依次进行，大体安排为先外围，后内部，从北向南逐次安装。

3.1吊装前的准备及注意事项

3.1.1钢柱在工厂分段加工完毕，按照吊装顺序运输至工地现场后，必须按照图纸和规范进行构件验收，不合格处予以校正，并作好验收记录。

3.1.2安装前要对测量控制网进行复核，并依次检查钢柱地脚螺栓的预埋位置，偏差较大者必须校正，保证偏差值不超标。

3.1.3柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。

3.1.4钢柱采用单机回转法吊装。吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得歪拉斜吊。

3.1.5钢柱就位后，采用两台经纬仪跟踪测量，校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓，上端四面拉揽风绳固定。

3.1.6柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令塔吊落钩。

钢柱吊装前绑好爬梯，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。

安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。对于轴线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。

根据钢柱的底标高，调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时，停机稳定，将钢筋掰开然后缓缓落勾，将柱脚落入钢筋笼内；当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。外围柱不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正。当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板围焊，再将螺母与垫板围焊，然后通知土建进行下道工序施工。

上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。

钢柱的校正主要有钢柱错口校正、钢柱轴线校正、垂直度校正及钢柱标高的调整。

3.4.1第一节柱柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。

3.4.2上下两节柱错口的校正可在下节柱耳板连接处加减垫片用千斤顶来调整。

3.4.3钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。

3.4.4钢柱轴线校正到正确位置后，进行钢柱垂直度复核，确保钢柱垂直度在规范允许范围内。

3.4.5钢柱标高的调整：对于标高偏差超规范的钢柱须对标高进行调整，对于标高偏差较大的须在加工厂进行调整，偏差较小的可以在现场调整，一般调整方法是在钢柱接头位置加垫铁。

3.4.6第一节柱校正到位后用揽风绳拉住柱顶耳板与底板固定或用角钢与柱身焊接并支撑在混凝土地面上，且将柱底板与垫块围焊，以防柱钢筋施工过程中对钢柱的垂直度的影响；上部柱校正完后应用马板在柱接头处将上段柱与下段柱相对固定，待钢柱对接焊完后将马板割掉。

3.5钢骨柱安装质量保证措施

因为钢骨柱外包混凝土，混凝土的浇筑、振捣都极易造成钢骨柱的偏差，所以钢骨柱需要采取特殊的安装措施。钢骨柱安装时进行三次跟踪测量：第一次测量在钢柱安装就位时进行，对钢骨柱进行测量调整就位，控制好轴线和标高。在此阶段用缆风绳对钢柱进行临时固定。安装测量完成后进行钢柱对口焊接；第二次测量在钢柱焊接后土建绑扎钢筋时进行，对因为焊接变形，钢筋绑扎影响造成的偏差进行及时调整；第三次测量在混凝土浇筑时进行，对因为混凝土浇筑振捣而造成的偏差进行及时的调整，并在混凝土浇筑完成后对钢柱轴线和标高进行复查，以便在下节钢柱安装时进行及时的调整。钢骨柱安装是本工程的重点，在施工过程中一定要严格按照三次跟踪测量进行钢骨柱的测量校正，保证安装精度。

3.6安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

九、安全和文明施工保证措施

1.1.1施工工地在明显处设置统一样式的施工标牌，标牌写明工地名称，建设规模，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开竣工日期等内容。

1.1.2标牌上设施工平面布置图，并与现场实际相符。设安全生产管理制度板，场容卫生环保制度板，内容详细，字迹工整规范。

1.1.3施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标牌，分片包干到人。

1.1.4施工现场内有排水措施，运输道路要平整坚实畅通。

1.1.5施工现场的零散碎料及时清理干净。

1.2施工现场资料管理

1.2.1施工现场有施工日志和施工管理各方面的专业资料。

1.2.2施工现场实行限额领料，领退手续齐全。

1.2.3材料进出现场应有查验制度和必要手续。

1.3施工现场料具管理

1.3.1场地内材料要码放整齐，符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡。

1.3.2料具和构配件按施工平面布置图指定位置码放整齐。

1.3.3施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火等措施。贵重物品，易燃，易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

1.4施工现场环境卫生

1.4.3施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

1.4.4施工现场厕所要按规定采取加盖措施，及时打药，防止蚊蝇孽生。

2.1项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工负全面责任。

2.2施工队长为安全施工的直接负责人，负责安全施工的实施。

2.3安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

2.4明确安全责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。

2.5贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

2.6加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，每周例会制度。

2.7加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。

2.8进入施工现场必须配戴安全帽。

2.9施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

2.10风力大于6级时禁止吊装作业。

2.11安装和搬运构件、板材时必须戴好手套。

2.12吊装时钢丝绳出现断裂、断钢丝和缠结要立即更换。

3.1现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

3.2吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径停留。

3.6高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

3.7一旦发现构件上留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在结构边缘时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。

3.8人手脚必须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

4、机械设备使用安全管理措施

4.1吊装时应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

4.2吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。

4.3非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

4.4起重设备不允许在斜坡道上工作风管及部件安装施工工艺标准，不允许起重机两边高低相差太多。

5、临时施工用电安全措施

5.1现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。

5.2不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

5.3现场各种电线插头、开关均设在开关箱内MH／T 6121-2020 航空燃油供应系统排放作业车.pdf，停电后必须拉下电闸。

5.4各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。