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长沙学院琴房施工组织设计方案

1、工程概况………………………………………

2、地形地貌及地质条件…………………………

3、施工顺序………………………………………

4、施工方法………………………………………

活动地板施工组织设计5、施工进度计划及保证措施……………………

6、质量保证措施…………………………………

7、安全保证措施…………………………………

8、安全文明施工措施……………………………

9、劳动力安排计划………………………………

10、主要材料、构件用量计划……………………

11、主要机具使用计划……………………………

12、施工总平面布置图……………………………

1.1工程建设综合说明

1.1.1工程名称：长沙大学琴房工程

1.1.2建设地点：长沙大学校园内

1.1.3结构类型及层数：框架结构，主体结构三层，局部二层。

建筑物占地面积为1799m2,总高度为11.3m。

1.1.5设计单位：湖南中大勘测设计研究院

本工程按六度抗震设防，抗震设防类别为丙类。建筑使用年限为50年。结构安全等级为二级。

外墙采用墙漆；内墙面卫生间为墙面砖，教室、办公室、会议室琴房为矿棉吸音板饰面，保温层为水泥珍珠岩保温砂浆，其他墙面为仿瓷涂料；卫生间为陶瓷地砖地面，教室、走廊、休息厅为玻化砖地面，门厅为花岗岩地面；天棚为铝合金龙骨吊顶；屋面采用刚性和改性沥青卷材防水屋面；门采用高级木门，门连窗采用铝合金8厚钢化玻璃，窗及玻璃幕墙均采用铝合金型材；楼梯栏杆：无梯裙楼采用铸铁栏杆，玻璃幕墙护窗采用磨砂不锈钢栏杆。

本工程地基基础设计等级为丙级，根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《长沙学院琴房岩土工程详细勘察报告》进行设计，采用人工挖孔桩基础。

本工程采用框架结构，砼均采用商品砼，强度等级垫层为C10，其余均为C25。钢筋采用HRB235Ⅰ级钢、HRB400Ⅲ级钢。外墙为空心砖，M7.5混合砂浆砌筑，内隔墙为190砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。

(1)电气部分，380V低压配电系统、照明配电系统、动力配电系统、防雷接地系统。

380V低压配电系统：一台XLR型配电柜、电缆等组成。

照明配电系统：由控制箱、电缆、电线、照明用电器具等组成。

动力配电系统系统：由控制（配电）箱、电缆、电线、用电设施设备组成。

消火栓消防系统：包括消防管网、消防箱、室外水泵接合器，手提灭火系统。

消火栓系统给水采用校区高压自来水直供方式。

生活给水系统：采用自来水直接供给方式，包括管道、给（配）水设施设备系统；室内生活给水采用外镀锌内衬塑复合钢管。

雨水系统：包括管道、雨水收集系统；采用UPVC排水管。

排水系统：包括污水收集系统、管道、污水处理系统；采用UPVC排水管。

我们将精心组织施工，确保工程质量达到优良，争创“芙蓉”奖。

经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺在180天内完成该工程招标范围内全部施工内容。

2.3安全文明施工目标

3.1施工布署总体指导思想

本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：

(2）认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。

(3)实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

(4）按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。

(5)认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

我司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和条件，这是因为：

我司历来重视聚集人气、以人为本。汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在招标工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。

我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求．我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保持完成施工任务。

本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建造优质工程。

本招标工程为长沙学院的重点建设项目，我们对此工程的施工十分看重，为此公司拟派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员对工程进行施工。

根据本工程的特点及施工目标，公司决定成立以项目经理为首的：“长沙学院琴房工程项目经理部”。项目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的组织、协调和管理。项目部组织管理机构如下页所示。

3.3施工程序及施工流向

3.3.1各分部工程的施工程序

(1)遵循“先地上、后地下，先深后浅，先主体、后装饰”的总施工原则，具体施工顺序为：施工准备→基础工程→主体结构工程（配合水电预留、预埋）→屋面工程→装饰工程（配合水电安装）→室外附属工程→验收。

(2)室内装饰工程采用从上至下的施工流向；采用先墙顶后地面施工程序，室外装

3.3.2施工流水段的划分

本工程以A7轴为界划分为两个施工区域，三个施工段（即每层为一个施工段），楼层间进行流水施工。

施工时合理地调整各施工区、各单项工程及各分部分项工程的施工顺序和组织施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，适时穿插施工，以减少窝工、怠工现象，确保工程按期优质完工。

4.1.1施工组织管理机构：以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子，项目管理班子，从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。

4.1.2挑选优秀的施工班组：

挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。

4.2.建立、健全施工中各项规章制度：

《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》等。

4.3.1组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。

4.3.2配齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。

4.3.3组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。

4.3.4技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。

4.4.1材料准备：根据预算所需各种材料购件用量计划表，对现场需要的，由我公司采购的材料准备好实物样品，并签订好水泥、钢材、砖等主要材料的订购合同。

4.4.2机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。主要机具配备计划如下：

拟投入4台龙门架，作各种材料构件的垂直运输工具。

钢筋加工在现场钢筋棚加工，配齐加工机械1套，包括：切断机、调直机、弯曲机各1台，对焊机、电弧焊机等配套齐全。

(4）木工及其它机具安排详见本篇“第九章”，所有进场机械由项目部统一调度。

4.5.1协助建设方做好现场三通一平的落实，对建设单位提供的标高和水准点进行复核。

4.5.2临时用水、用电：按甲方指定地点引入。

4.5.3按审定后的“施工平面布置图”搭建的生产、生活临时设施。

4.5.5消防设置：在木工棚、食堂、配电间等重要位置配置干粉灭火器等灭火设备。

4.5.6施工现场设置砼、砂浆标准试块养护室。

4.5.7建筑物四周及道路两边，均需开挖排水沟，以保证施工顺利进行。砖砌排水沟宽300mm，深400mm，内抹水泥砂浆。

(1)施工轴线控制网的测设

本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用全站仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法。由专业测量人员用一台全站仪及一把50米钢卷尺进行测设，主要按先整体后局部、高精度控制低精度的方法进行，将各控制水准点按图纸要求测设至施工现场，并用红色油漆标识在周围建筑物或固定物上，以便进行复核。现场根据工程施工位置，采用钉钢桩法将建筑物的±0.00标高面标识在钢桩上。钢桩周围用细石砼进行包封，以保证固定。由于本工程纵向距离较长，因此拟在建筑三分之一范围测设三个水平控制点，然后根据三个主控点对周围平水控制点进行引测，测设过程中应进行相互间的复核，对相差大于允许范围外的应进行调整。施工现场钉龙门板时，板面宜与±0.00标高面平齐，或统一平水高度，以便拉尺测量平直。

各层平水点的传递，主要根据现场三个主水准控制点将控制点投测至脚手架的钢管点，然后采用一把50米钢卷尺拉直向上引测，钢尺的拉力不得大于20KN。引上点除测设在钢管上外，宜将所有准控制点直接标识在柱筋上，以方便装模高度控制。柱筋上平水点宜采用白色油漆进行标识，以防与钢筋颜色影响，减少误差。

(2）标高控制网的测设

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。

①建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。

②在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。

③整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。

标高的传递主要是用钢尺沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：

(1)先用水准仪根据测试水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。

(2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

(3)将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。

楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。

5.1.3建筑物定位放线

平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。

(1）首先根据建设单位元元提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。

(2)建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。

沉降观测点将在施工前，会同建设单位及设计院，根据地质情况和有关设计要求进行布置。

(1)沉降观测点制作与保护

①采用直径为20mm的园钢（不锈钢），一端弯90度角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。

②沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序按甲方提供的沉降观测点点位图进行，要求编号标明在沉降点上。

③沉降观测点采用砖砌体保护。

①施工对邻近建筑物的影响的观测

在基础施工前，除在基础桩影响范围以外设基准点，还要根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高，以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。

③地基分层和邻近地面的沉降观测

目的和方法基本同回弹观测。

④建筑物自身的沉降观测

这是建筑物沉降的主要内容，当建筑施工前时，就在设计指定的位置、埋设好临时观测点。

沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降量观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DS1精度水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线。

第一次观测点应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测。在±0.00标高位按规定埋设永久性沉测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

5.1.5施工测量管理

(1)成立专业测量小组，专人观测和成果整理。

(2)固定专用仪器和工具设备。

(3)在施工测量放线前，对所有测量仪器按照规定要求送往具有相关资质的专业检测单位进行校验。

(4)建立测量复核制度，每次施测后，由相关工程技术人员复核。

(5)加强对测量控制点的保护，防止在施工过程中被破坏；一旦发生移动和损坏，及时采取补救措施。

(6)沉降观测是一项长期的系统观测工作，为使观测成果的正确性，采取“四定”原则：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。

5.2人工挖孔桩基础施工

5.2.1机具设备准备及材料要求

提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

材料要求：水泥采用32.5MPa水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求，且必须经过检测合格。

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。桩芯为C25商品砼砼。

放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→设计、业主、质监站、监理代表验收→C25砼封底→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土

5.2.4挖孔施工方法

(1)定出桩的位置，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。

(2)土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如右图：

(3)当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C25砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。

(4)桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

5.2.5护壁施工方法

(1)护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

(2)护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

(3)护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

5.2.6钢筋笼制作及安装

采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

5.2.8保证安全措施

(1)挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

(2)孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

(3)弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

(4)地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

(5)遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

(6)安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

(7)安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

(8)使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

5.3.1.1支架搭设

(1)本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。

①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。

②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。

③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。

5.3.1.2柱模组合及校正。

本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到：

①木模必须相互错开组合；

②组合时必须于木模缝加垫泡沫；

③必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；

④柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。

柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：

柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；

柱断面＞600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。

①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。

②柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。

③柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。

5.3.1.3梁模板组装及校正（均采用定型木模）

(1)梁底模组装、固定、校正

①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。

②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）

③梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。

(2)梁侧模组装、校正

①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。

②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。

③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。

梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。

5.3.1.4梁柱节点模板施工

(1)梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。

(2)柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。

(3)梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。

(4)梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：

①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。

②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。

5.3.1.5现浇板底模施工

本工程现浇板采用10mm厚1000mm×2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：

(3)铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

(4)现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。

5.3.2.1柱钢筋绑扎及固定

(1)柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。

(2)凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。

(3)柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。

(4)柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。

(5)影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。

(6)柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。

5.3.2.2梁钢筋绑扎及固定

(1)钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎

(2)要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）

(3)梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。

(4)梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。

(5)梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5—2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。

5.3.2.3现浇板钢筋绑扎及固定

(1)现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。

(2)底板筋纵向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块。

(3)上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。

(4)边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

(5)现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。

本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送浇灌。

砼在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌令手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的各项准备工作。

(1)柱子在砼浇筑下料时应分层下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼浇筑强度等级相同的水泥砂浆铺底，厚度5cm，以后则分层下料振捣密实。

(2)砼的振捣采用振动棒进行，振捣采用快插慢取，且分层振捣，使砼内的气泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用铁板收平即可。

(3)砼在浇筑终凝后要派专人对砼进行养护，采用自来水淋洒养护，养护时间不得少于7昼夜。

(4)根据本工程二层楼柱、梁、板砼浇筑工程量，二层楼浇筑的柱、梁、板砼试件制作不得少于一组，并同时满足规范要求取样，且砼试件必须是随机取件，并注明砼试件的部位、时间、强度等。砼试件试压后的强度情况以及试压报告单应及时反馈于项目部技术内业处，技术内业应将砼试件试压后的情况及时向项目经理或项目技术负责人进行汇报，以便了解情况和及时处理问题，避免质量事故的发生。

为了及时了解砼浇筑的强度发展情况，考虑进行砼浇筑后五～七天试件的早期强度试压，以利于框架模板的拆除。

5.3.3.1商品混凝土质量控制措施

5.3.4现浇钢筋砼楼梯施工

(1)楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。

(2)现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。

(3)楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。

(4)严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。

本工程外架采用双排式钢管脚手外架，内架（包括装饰）采用活动定型钢管脚手架。

5.4.1杆件搭设中的注意事项：

(1)架子搭设前，做好基础夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。

(3)所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺竹架脚手板，踏脚板高0.3m。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设500mm高竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

(4)供部分材料运输及施工人员上下使用的斜道设1.2m高钢管防护栏杆，护栏用密目安全网封闭。

(5)架子使用前经现场安全员验收合格方能使用，并由使用人（或接受人）签名。

5.4.2拆除钢管脚手架时的注意事项：

(1)划出工作区标志，禁止行人进入。

(2)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

(3)统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一方有关的接扣时先告知对方，以防坠落。

(1)首先须确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸、空隙率要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。

(2)砌筑前严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在10～15%之内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润，在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体，如湿水有困难时，则增大砂浆的稠度。

(3)砌筑时，应进行试摆，要求空心砖的孔洞应垂直于受压面；严格执行砌筑操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；根据空心砖不同的孔洞形式采用不同的砌筑方式（包括全顺式、一顺一丁式和梅花丁式），以确保砌体组砌方法合理正确；采用“三一”砌砖法砌筑，即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，砌体竖缝宜采用刮浆法。

灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜SL／T 163-2019标准下载，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

(6)空心砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，不同孔洞形式的空心砖要求不同，一般斜槎长度不小于2/3～1倍的斜槎高度。

(7)空心砖墙不够整块空心砖的部位，将采用普通粘土砖进行补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

(8)当空心砖砌体砌至梁底下一块砖的位置时，必须采用普通粘土砖进行斜砌，并用砂浆灌缝。

(9)对于开间和进深较大处的填充墙，为保证其稳定性，将根据设计及规范要求，设置构造柱。在构造柱马牙搓处砌筑时采用先退后进的方式，每50cm高设置2φ6水平拉接筋，锚入构造柱内200mm，每边伸入墙内不少于1000mm。

①构造柱用工具式模板，支架采用φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

②绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；

③拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求YD／T 2969.3-2018 100Gbit／s 汉偏振正交相移键控（DP-QPSK)光收发模块 第3部分：CFP2-ACO光模块.pdf，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。