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江西某新城附着升降脚手架施工方案

江西某新城5#、7#楼

外墙附着升降脚手架工程施工组织设计

电力局营销调度消防水池施工方案施工组织设计编制内容：

江西某新城5#、7#楼外墙附着升降脚手架（以下简称架体）。

1.2.1本工程5#、7#楼建筑/结构施工图；

1.2.3建建[2000]230号〈关于颁布《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知；

2.1本工程位于××路。5#、7#楼建筑外结构形式为剪力墙结构，5#、7#楼建筑结构总高39层，结构1F层高6M，2F～39F层高为3.3M。

2.2本工程外墙施工采用外墙附着升降脚手架，5#、7#楼架体自结构2F顶（标高：10.300M）往下250MM处开始安装架体，架体安装总高度为14.4米(7步8排），架体施工提升至结构39层顶（标高：132.400M）。

2.3本工程5#楼楼外墙附着升降脚手架设计布置机位26台机，7#楼楼外墙附着升降脚手架设计布置机位24台机。

2.4本工程外墙附着升降脚手架起始安装点以下施工外架采用普通落地钢管脚手架，落地脚手架搭设至结构2F顶（标高10.300M）往下1.0～1.2M即可，向上即安装附着升降脚手架底部托架衔接下部落地架，提供建筑主体外结构施工操作面所需外架。

2.5工程建设方：××房产有限公司。

2.6工程设计方：××设计有限公司。

2.7工程承包方：××建筑工程有限公司。

≤1/4相邻水平支承跨度/最大≯2

第二、三节主框架内侧为10#槽钢

3.1根据工程的建筑特点和附着式升降脚手架技术要求。编制架体的施工组织设计及施工平

面布置图、工艺流程及各节点详图。

3.2架体随施工同步安装四层楼高经组织有关部门验收合格后即可投入使用。

3.3机位通过附墙支座和建筑物结构连接固定。建筑物结构与支座的连接形式为：采取予埋Ф30予埋管，用M27穿墙螺栓拉固。

3.4构配件制作应符合国家有关规定，提升机、防坠器等部件须经检测合格后方能投入使用。

3.5架体使用工况下，结构施工活荷载为二层作业、每层3KN/m2，装饰施工活荷载为三层作业、每层2KN/m2，禁止超载，避免偏心荷载、集中荷载（如有偏心荷载和集中荷载应有相应的加固措施）。

4.1架体从结构2层顶板下250MM处开始安装。

4.1.1在结构施工至+0.000～2F时，架体设备进场，待结构2层施工时在施工区域内搭设

并利用落地脚手搭设架体安装平台，安装平台底部脚手架要求连通，水平高差不得大

于30mm，施工操作面宽度应满足安装架体宽度要求。在结构施工标准层的同时组装底主框架一节和水平支承桁架及一步架体板，并加设一道架体的临时拉结。在架体内第一层完成后，主框架标准节再向上搭设两节，并设置相应层的临时拉结，待支座安装面模板拆除后，逐层固定附墙支座，搭设主框架标准节和架体板。

4.1.2架体支座与建筑物通过M27穿墙螺栓连接，预埋管的位置应根据脚手架机位平面布置

图来确定，具体预埋时，通过在模板（靠模）上开孔（尺寸为Φ30mm）来定位，然后将予埋管与结构的主筋绑扎牢固或与主筋电焊连接，整体件水平偏移不得超过

10mm，垂直偏移不得超过20mm。

4.1.3模板（靠模）上开孔尺寸为横向孔距为250mm，整体件水平中心位置距离上层楼板面

4.1.4按照现场项目体要求，组织材料、人员进场，根据施工组织设计要求及时进行施工，满足现场施工安全、进度、质量要求。

5.1脚手架的安装必须按施工组织设计中的外墙脚手架图纸施工，同时必须严格按《制作工艺及制作验收标准》的要求进行。附着升降脚手架搭设前，应核验工程结构施工时设置

的预留螺栓孔或预埋件位置、标高、孔径和垂直度等，并核实附着位置处的混凝土强度

等级。标准导座式整体升降脚手架的搭设步骤为：下支承平台——竖向主框架——水平

支承桁架——架体板——上部栏杆——电动提升机——防坠器——电控柜，沿建筑四周

逐步升高。具体安装程序如下：

5.2下支承平台的安装：用普通钢管扣件根据机位设计平面布置及安装预埋标高在下部落地脚手架顶部搭设各机位下支承平台，确定机位布置位置，安装平台的水平精度满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不大于20mm。下支承平台为架体起始安装时的辅助安装装置，上部1～3步架体搭设载荷通过下支承平台传力至下部落地脚手架；根据主体结构层高，待上部架体搭设完成3步高架体后即可安装各机位底部承力拉杆，此时架体自身载荷和施工活荷载均已通过拉杆受力于建筑主体结构上，就可拆除架体各机位下支承平台及下部落地脚手架。

5.3定型竖向主框架的安装：竖向主框架分为四节，用Ф48×3.5管焊接定型加工而成，通过钢板用M16螺栓紧固连接。竖向主框架的安装一般利用施工现场塔吊配合分节吊装。吊装前用普通钢管扣件在竖向主框架下端根据安装预埋标高搭设受力平台承受竖向荷

载，安装平台的水平精度满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不大于

20mm，用塔吊将主框架吊至安装平台上，调整好水平、垂直度，（竖向主框架的垂直偏

差小于3‰，相邻两榀竖向主框架的水平高差小于20mm）用二只M16×40螺栓将滑动附墙架与主框架底座连接，再用一只M24穿墙螺栓与结构紧固连接。底座用杆件固定在平台上，并设置斜撑杆撑稳固后方可松开塔吊吊钩。当第一层建筑结构浇注完成，混凝土

强度达到要求及时拆模上好主框架一节的两根拉杆，并增设水平方向的连墙临时拉结，

使主框架一节牢固附着在结构边梁（或剪力墙）上。可按以上方式吊装各节，节间通过

钢板用M16螺栓连接。当架体内第二、三层建筑结构完成后可依次安装上、下两只附着支承结构，安装导向轮、防坠器等装置。

5.4桁架的安装架体板下端为受力桁架，由桁架单元、水平横撑、水平斜撑杆件用螺栓连接拼装而成，两端与主框架连接，承受荷载并向两端竖向主框架传递。安装可以分片组装

或整节安装，整节安装时在地面组装好桁架，或与竖向主框架第一节连接好后一次性用

塔吊吊装。当桁架安装好主框架固定后方可松开塔吊。

5.5架体板的安装架体板由立杆、水平杆、脚手板、安全网、栏杆等构件组成，当底部桁架

安装完成后，随施工进度在跨间按普通钢管脚手架架体的搭设方法逐步向上搭设完成四层楼高架体，并逐步安装完成脚手板和安全网。

5.6围栏杆的安装用钢管扣件搭设，在架体板上端再搭设水平栏杆，设置安全网。

5.7防坠器的安装先将防下坠锁紧装置用四只M16螺栓穿好不上紧，将φ30圆钢防下坠吊杆穿入，其下端穿入主框架二节加强节点的φ32孔内，上好下端的两只M30螺母，安

装好防下坠，上紧锁紧装置的四只M16螺栓。

5.8安装电动提升机采用环链电动葫芦，将电动葫芦上挂钩直接挂在提升附墙架的吊环上，下吊钩通过钢索与底座的动滑轮连接，动滑轮用φ31吊轴穿在下部主框架一节的吊耳上，逐台穿好钢丝绳，钢丝绳的尾部用四只φ14钢丝卡环卡紧固定在提升附墙支座的吊环内即安装完毕。电动提升机安装前逐台必须检查、加油、紧固调整好。

5.9在结构施工阶段，根据施工组织设计中机位平面布置及标高在工程结构施工阶段逐层预

留螺栓孔或预埋件，预留孔设置于剪力墙或结构边梁上，用穿墙螺栓拉固。遇结构柱、

筒体无法使用穿墙螺栓时则使用预埋件螺栓拉结。预留平面位置、标高、孔径、垂直度

5.10所有安装螺栓应按设计要求使用，不得以小代大，涂上黄油后再使用，便于以后拆卸。

拉杆下节与主框架一节连接螺栓M30×100，螺母M30×3.5。

主框架节间连接螺栓两只M16×40，螺母M16×2。

主框架导轨间连接螺栓四只M12×35，螺母M12×2。

桁架上、下弦间的水平、斜支撑连接螺栓M16×40，螺母M16×2。

防坠吊杆下端螺母二只M30×3.5；架体转角与桁架连接螺栓M12×35，螺母M12×2。

穿墙螺栓M27，螺母M27×3。

提升拉杆下节与提升附墙架连接螺栓M30×70，螺母M30×3.5。

防坠拉杆下节与防坠器连接螺栓M24×40，螺母M24×3。

附墙架首、尾节连接螺栓四只M12×35，螺母M12×2

所有安装螺栓全部采用一级钢成品螺栓。

5.11导轨式整体附着升降脚手架从结构标准层顶往下250mm处开始安装，随主体结构同步

施工完四层即可提升，首次提升必须先行试提升，并作好记录，发现问题及时解决。

5.12根据工程要求专门用于外装饰的附着升降脚手架，可以在楼层顶部组装搭设，必须针

对工程结构特点在搭设操作面下缘搭设安全挡板等安全保护措施，防止作业过程中人

物高空坠落。这类施工必须在主体结构施工阶段逐层预埋预留孔，保证架体下降正常

建筑物间缝隙，用活动翻板封闭，升降时翻开，施工使用时盖好。

5.14安装过程中应严格控制桁架与竖向主框架的安装偏差。架体相邻二机位处的高差应小

于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小

于3‰；导轨垂直偏差应小于2‰。

5.15架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。

5.16安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。

5.17电气控制系统由主控台控制，可实时监测控制电动提升机上升、下降、停止等工作状

态，具有超重、失重、超位移、卡链自动停机及电动机过压、过流、断相、缺相保护

等功能，还具备点控和群控功能。主控台控制室设置于脚手架第四步上，控制室必须

有防雨屋顶和可锁的门。控制台在不使用时必须加盖防雨防尘布罩。按规定引入五线

制，即A、B、C三相和零、地两线，引入电源要在控制台外另装一只100A三相闸刀后

再引入，闸刀保险丝用100A，在不带电情况下，排放每只电机的供电线，供电线用

1.5×4芯软线，铺设完成后用绝缘软线将电缆线捆扎在一起，吊挂于脚手板下5cm处

5.18每只电动提升机位编号，并与控制台机位编号对应一致，便于操作指挥和检查记录。

5.19电机的供电线应从控制台背面底部的留缝中穿入，安装在相对应的编号接线端子上，

控制台中的电源端子是顺序编排的，并统一红线为A相，绿线为B相，黄线为C相，

每只电机占用三个端子。

5.20电机的地线在控制台中统一接地，并通过架体通至电机外壳，不需每只电机再接地。

5.21控系统安装完成后，应做一次通电试机检验，检查项目如下：

（1）合上电源闸刀，合上漏电开关，用三线开关依次查看A、B、C三相电压值，查看A、B、

C三相指示灯的亮灭，如正常，柜内此部分正常和进线电源正常。

（2）合上手动开关，指示灯亮，按下提升按钮，聆听柜内主接触器合上的声音，按下总停按钮，聆听柜内主接触器断开的声音，按下另一只总停按钮，聆听柜内主接触器断开的声音，查看升、降指示灯亮灭，如正常显示柜内主接触器部分正常。

（3）输出线路的检查：合上控制柜外的闸刀开关，推上漏电开关，合上自动开关，逐台检查各机位输出线路正常。

（4）检查电机接线：主控制台切换到手动位置，逐台检查电动机提升、下降状态的运转方向，确定各机位电机线路接线正确。

以上的检查项目由安全员、施工班组长、电工参加共同完成，完成后填写电气安装检查合格单，经三方签字后交付使用。

按建建【2000】230号第四十三条的要求进行验收.：

附着升降脚手架组装完毕，必须进行以下检查，合格后方可进行升降操作：

1.工程结构混凝土强度应达到附着支承对其附加荷载的要求；

2.全部附着支承点的安装符合设计规定，严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓；

3.各项安全保险装置全部检验合格；

4.电源、电缆及控制柜等的设置符合用电安全的有关规定；

5.升降动力设备工作正常；

6.同步及荷载控制系统的设置和运行效果符合设计要求；

7.架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求；

8.各种安全防护设施齐备并符合设计要求；

9.各岗位施工人员已落实；

10.附着升降脚手架施工区域应有防雷措施；

11.附着升降脚手架应设置必要的消防及照明设施；

12.同时使用的升降动力设备、同步与荷载控制系统及防坠装置等专项设备，应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品；

13.动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防砸、防尘等措施；

14.其他需要检查的项目。

7.1架体安装及爬升工艺流程：

8.1当架体上支座位置上层结构施工完毕（或上层装饰施工完毕），上支座砼强度C10，现场施工人员在接到现场项目体提升指令，经认真检查后，由现场施工员签发提升令，即可提升架体。

8.2提升前应均匀预紧机位，以避免预紧机位引起机位受力不均导致个别机位超载。提升前后认真检查设备，并正确填写提升前后的检查表。

8.3为保证施工提升的安全、质量，在每次提升前必须对提升脚手架进行全面检查。

8.3.1附着支座处的结构砼实际强度须达到脚手架设计要求。

8.3.2所有螺纹连接处螺母必须拧紧，脚手架的扣件必须拧紧。

8.3.3应撤去的施工活荷载全部撤离，影响架体提升的约束全部解除。

8.3.4机位各工作装置的功能运转正常。

8.3.5提升区域内无关人员全部撤离，严禁上下立体施工。

8.3.6架体底部的隔离翻板全部翻开。

8.4提升过程中，必须配备通讯工具，统一指挥，分工监控，出现异常情况必须立即停机检查，查明原因消除故障后方能继续提升。

8.5提升到位后，用M27螺栓立即固定下支座，复原底部隔离并拉固连墙拉结经检查验收后

8.6固定下支座后，才能移动提升机、防坠支座，机位间隔台移动，上下交替进行严禁两支

座同时移位，支座移位时附着处的砼强度要求达到C10以上。

8.7回复至8.1从而进入下一个施工周期。

8.8架体的连墙拉结脚手管应刷醒目油漆以区别其他脚手管。

9.1架体在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响

9.2脚手架在使用时只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。

9.3架体在使用过程中，禁止进行下列违章作业：

9.3.1利用脚手架吊运物料；

9.3.2在脚手架上推车；

9.3.3在脚手架上拉结吊装线缆；

9.3.4任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构；

9.3.5任意拆除或移动架体上的安全防护设施；

9.3.6塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架。

9.4架体在使用过程中或在空中暂时停用时，以一个月为周期按下列要求作安全检查，不合

9.4.1架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量进行抽检，抽检数目

9.4.2对所有螺纹连接处进行全数检查；

9.4.3对防坠装置制动可靠性进行检验。

10.1架体的拆除必须遵照先上后下、先外后内的总体原则，正常的拆除应先拆除动力机构

及顶部围栏板，从上至下逐步拆卸架体板，同步拆除定型主框架，最后拆除底部水平桁架。（本工程架体提升到顶后不进行下降即予以高空解体拆除）

10.2具体拆除顺序为：

拆除提升动力机构——顶部安全网——防护栏杆——脚手板。

架体板一至六步：安全网——补空脚手板——脚手板——围栏杆——水平杆——立杆。

主框架部分：拆卸主框架四节——上部附墙架——下部附墙架——主框

架三节——主框架二节——主框架一节。

桁架部分：安全网——补空脚手板——脚手板——拆卸分解桁架为单元

片、水平支撑单元和斜撑单元。

10.3本工程架体拆除时，架体底部桁架采用塔吊将架体分段整体吊放至地面再分解杆件：

10.3.1吊拆程序：

架体底部桁架分段吊拆，各机位底部附墙拉杆及架体连墙临时拉结必须全部附

着拉结紧固——塔吊钢丝绳吊挂住待拆解架体段的两端（必须四点吊栓）——将架体由上至

下断开——拆除附墙拉杆并解除临时拉结——塔吊吊拆至地面——在地面分解架体。

10.3.2架体吊拆分段必须在直线方向上进行，不允许转角吊拆。

10.3.3根据机位设计布置跨度，架体分段吊拆跨度必须控制在单跨，即每段吊拆少于等于

10.4架体整体吊拆作业时，当架体全部断开后，在起吊前必须采用手拉葫芦在吊拆架体两

侧的临近架体与建筑物外结构间作临时拉结，一是配合塔吊吊拆（防止塔吊起吊时晃动碰撞相临未拆架体）。二是确保未拆除架体悬挑段稳固。

10.5架体拆至地面分解后应按类堆放整理，并及时清点入库保养。

10.6架体拆除的安全技术保证措施：

10.6.1拆除施工前，公司安全技术部门需会同现场施工班组对脚手架进行检查，对松动部位予以加固，在确认无严重损坏的情况下，方可进行拆除。

10.6.2拆除施工前，尤其要检查架体底部硬隔离是否完好，双层兜底安全网绑扎是否牢靠，在确认符合安全要求后才能进行拆除工作。

10.6.4拆除施工前，应根据拆除程序进行各阶段的安全技术交底，并做好书面记录。

10.6.5架体拆除时，操作人员必须遵守建筑施工高空作业的相关规定，不穿硬底鞋或高跟

鞋；着装整齐，所有工具要装入工具包中。

10.6.6架体拆除遇悬空作业时，必须要有可靠的立足点，并且正确使用安全带。

牢固后或安全装车后，通过卷扬机和施工电梯运至地面。

10.6.8架体拆除时，操作人员间严禁嬉闹。

10.6.9架体拆除时，作业区和进口处及周边地面空地范围内必须设置安全警戒标志，并分

派专人监护，严禁非作业人员进入。

10.6.10每次暂停拆除工作时，要做到拆除作业面四周防护封头完整，脚手拉杆、附着点固

定牢靠，临时拉结等必须完整。在安全可靠地情况下才能暂停施工或隔天再进行拆除施工。

10.6.11遇六级以上（包括六级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气时禁止进行拆架作业，夜间

附着升降脚手架安装验收质量标准

水平支承结构相邻二机位高差

相邻两榀竖向主框架水平高差

小于相邻两机位长度的1/4EPS聚苯板外墙保温施工方案，最大不超过2M

脚手板设置无漏缺，安全网平而挺括，四周节点扎牢

11.1.1架体设备进入现场后，现场应设置专人验收设备质量，发现质量问题及时更换。

11.1.2结构上架体安装孔的中心位置偏差应小于10mm，安装预留孔应垂直于建筑物结构立

面，垂直度应小于2‰。

11.1.3架体安装过程中水平支承结构相邻二机位处的高差小于20mm，相邻二机位水平高差

小于20mm，竖向导轨的垂直偏差小于2‰。

11.1.4架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点的水平高差小于50mm。

11.1.5焊接件焊缝饱满冬雨季施工方案8，焊缝高度符合设计要求，无咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等