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长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案

大理州人民检察院办案用房和专业技术用房工程

编制单位：云南景升建筑工程有限公司

3、施工顺序及施工部署

DGJ32／TJ 201-2016标准下载5、质量管理及保证措施

5.2工程控制要点及管理措施

5.3质量通病防治措施及常见质量问题及防治措施

7、文明施工及环境保护措施

10、主要施工工具、劳动力一览表

本工程为大理州人民检察院办案用房和专业技术用房工程，位于大理州北小关邑，建筑物占地面积15366.53*方米，建筑面积14176.54*方米。本单位工程分为架空层，九层（不含架空层）现浇钢*砼框架结构。桩基工程量约187根桩。根据现场地质勘探资料，桩基施工采用旋挖成孔灌注桩型式。桩直径Φ600，桩受力*保护层厚度40mm，，有效桩长不小于图纸要求，且桩端进入持力层不小于1米。

地质概况：根据地勘报告

1）工程岩土工程勘察报告

5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定。

6）根椐本公司的技术力量和施工机械物资等

3、施工顺序及施工部署

本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢*笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢*笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。

施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；

1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）绝对标高为1978.4M及建筑红线总*面图结合桩位*面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。

5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

1）设备进场前要求施工场地达到“三通一*”。

2）根据施工总*面图，搭建临时性生产生活设施。

3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。

4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。

在场地三通一*的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础*面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔转孔尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。

施工过程中随时检查桩位尺寸、*面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

1）钢*笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢*分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。

3）钢*笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

4）钢*笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢*焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

5）根据设计，计算箍*用料长度、主*分布段长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主*、箍*、绕*的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。

6）在钢*圈制作台上制作加强*并按要求焊接。

7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直放在焊接支撑架上。工程桩主*采用电弧焊焊接。

8）将加强*按设计要求套入主*并保持与主*垂直，进行点焊。

9）加强*与主*焊好后，将绕*按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕*固定在主*上。

10）钢*笼隔2m保护层钢*环，以保证钢*笼垂直下入孔内。

11）将制作好的钢*笼稳固放置在*整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢*笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。

长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。

钻机钻孔至设计深度（约10分钟）

砼搅拌储存（约10分钟）

钢*笼插入固定（约3分钟）

砼连续压灌（约10分钟）

钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）

长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌

1）钻机就位后须调*安装时对正桩位调*，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。

2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。

4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。

5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。

7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。

8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。

9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。

10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。

11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。

12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。

1）钢*笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。

2）吊放钢*笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。

3）钢*笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主*应对正，保证钢*笼上下轴线一致。

4）钢*笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。

5）下放钢*笼时要求技术人员在场，以控制钢*笼的笼顶标高及钢*上浮等问题。

6.）钢*笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊*均匀受力，牢靠固定。

（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25混凝土，坍落度宜控制在14cm～22cm。

（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。

（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。

（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。

5、质量管理及保证措施

技术质量保证措施工长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：

1.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。

2.认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。

3.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。

4.技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。

5把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢*取样进行物理力学性能检验和焊接试验。

6.严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢*混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。

7、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。

8、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢*笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。

9、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。

10、严格按设计要求制作钢*笼，检验混凝土搅拌质量，水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。

11、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。

12、待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。

13.混凝土，按要求做好试块，达到龄期后试压。

5.2工程控制要点及管理措施

5.2.1工程控制要点

1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

5）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。  

2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢*笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。

3、加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。

4、加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。

5、实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。

5.3质量通病防治措施及常见质量问题及防治措施

5.3.1质量通病防治措施

1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

2）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢*笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

4）钢*笼扭曲变形：钢*笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢*，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢*笼应在专用*台上加工，主*与箍*点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其*稳地放入桩孔中保持骨架完好。

5.3.2常见质量问题及防治措施

长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。

长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。

3、断桩、缩径和桩身缺陷

出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。

造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于*整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。

1）安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。

2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针专业装饰施工组织设计，坚持生产与安全并抓的原则。

4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。

5）操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。

6）设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。

7）．结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。

双城运华广场204#公建施工组织设计8）．每星期召开一次质量安全会议。

9）．施工机械必须挂安全操作牌。

10）．施工用电按照三相五线制接线。