施组设计下载简介：

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承台采用单壁钢围堰混凝土分一次浇筑完成。

在钢护筒上设置支架进行单壁钢围堰的下放

在桩基钻孔施过程中，利用钻渣对承台及其周边

范围河床进行回填涵洞实施性施工组织设计，回填高度以封底混凝土底部高程

）。施工中，回填土体顶面高程控制严格，不得高于计划高程

以避免增加后续土体开挖工序。

拆除钻孔平台外围影响围堰下放安装的部分，在单个承台外侧钢护筒外侧钢壁上焊接

槽钢立柱，中心钢护筒焊

槽钢立柱，然后在立柱上设置模板

承重横梁，纵、横向各布设

根组合工字钢横梁。通过

手动葫芦或龙门吊相配合进行承台模板安装。

，在平台上将承台单侧刃脚段直面模板拼装成整体后，利用龙门吊将模板吊至安装部位，通过

手动葫芦将模板吊在拼装平台横梁工字钢上，再将所有刃脚段模板悬空拼装成整体后，下放适当高度

并与钢护筒临时连接固定，以方便下节模板与其在水面上连接为宜。刃脚段模板安装并下放到合适高度固定后，将第二节相应模板与其连接，完毕后再整体下放适当高度进行下节模板的拼装，直至模板拼装全部完成。

当围堰模板全部拼装完成后

拆除钢围堰与支钢护筒间的临时连接，将通过手动葫芦将钢围堰缓慢匀速下沉至设计标高，调整钢围堰平面位置及竖直度至设计位置后，排潜水工下潜至围堰底部，通过

槽钢将钢围堰与钢护筒连接成一体以形成整体稳定。

围堰模板安装就位后，将围堰

利用潜水工下潜至围堰底部，检查围堰外部围堰与河床的接触情况并及时进行支垫等处理，通过吊车配合潜水工在围堰四周码砌

宽水泥袋装土带，以确保封底混凝土的浇筑的顺利实施。

用风镐凿出桩顶混凝土至桩基设计顶面，凿出过程保护好桩基钢筋。

为达到钢围堰围堰止水处理

对安装就位的钢围堰围堰实施砼封底浇筑，封底砼厚度为

待封底砼浇筑完毕后，拆除钻孔平台，待桩基混凝土达到一定强度后抽干围堰内水后，将高于桩顶的钢护砼拆除。

承台钢筋、冷却水管、预埋件施工

清理凿平封底砼表面及清理围堰内杂物，施工要点如下：

相应位置的坐标和高程。

）承台钢筋的加工在陆上钢筋加工房完成，用

运至墩位，吊车吊运入模。

）测量放样后，先绑扎承台底部钢筋网，为保证环向、竖向钢筋和钢筋网片间距，用

角钢焊成劲性支撑架。钢筋接头采用直螺纹技术接长。

）冷却管按设计要求布设，并保证

连接接头必须牢固可靠，以避免砼浇注过程中漏浆，在水管布设完毕后须作通水实验，以检测其密闭性，确保其正常使用。同时按施工设计位置预埋墩身钢筋、塔吊预埋件等。

拌合站集中拌合，采用输泵送泵送入模，承台混凝土分两层浇筑。施工要点如下：

）砼浇筑分层进行，每层厚度控制在

，采用插入式振捣器振捣，浇筑过程中每浇过一层冷却水管，该层水管即通水冷却，保障供水连续性，以降低砼水化热。

）砼浇筑完毕，进行洒水覆盖养护；

）进行第二层钢筋、混凝土施工；

砼达到规范和施工要求强度后，依次拆除模板（钢

大体积承台砼结构温控控制措施

合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量；选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，规范要求范围适量减少水泥用量。

严格按设计图纸布置冷却管，并注意保护冷却管接头。

为保证砼后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝（纹）DG／TJ08-2295-2019标准下载，执行浇筑完成

全时段洒水覆盖养生，承台砼浇注完毕后可采用表面蓄水养护。

承台大体积砼温控施工的现场监测

根据承台的结构特点和温度场计算成果，拟在承台的轴线方向上分层布设测温点数个，并同时监测各冷却水管进、出口水温。

型数字多路自巡回检测控制仪。

项测试宜在砼浇注后立即进行，连续不断，砼的温度测试屯粗锡精矿技改工程大体积混凝土施工方案1，峰值出现前每