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醴陵市某厂房车间、食堂钢结构屋面施工方案_secret1.1.1工程名称：****换热设备制造有限公司车间、食堂轻钢屋面工程
1.1.2工程地点：醴陵市****科技工业园
1.1.3建筑性质：新建(跨度40X20X40和24)
DB45／T 1972-2019 公路软土地基处治工程技术规范1.1.4建筑面积：24253m2
1.1.5结构类型：单层门式刚架轻型钢结构
1.1.6工程范围：本工程发包范围为轻钢结构主体，包括主钢结构、次钢结构、围护结构、屋面系统，以及上述范围内的轻钢结构的制作和安装。
①结构形式：本工程为单层轻钢结构；屋面坡度1:10。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235B钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm聚苯乙烯自熄发泡板。
（1）、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
（2）、施工范围大：本工程为单层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
（3）、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
1.2本施工组织设计编制目的与依据
本施工组织设计编制的目的是：为醴陵市****换热设备制造有限公司车间、食堂轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2.2.1——————————————的施工图纸；
1.2.2.2、国家现行的安装工程设计、施工规范、规程及验收标准；
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
1.2.2.3、****换热设备制造有限公司有限责任公司提供的招标编文件；
1.2.2.4类似工程施工经验。
1.2.2.5材料选型及要求
主钢材采用GB/T1595规定的Q235钢材，角钢、圆钢管和方钢管采用Q235热扎型钢材；
所有的钢结构构件应在钢结构加工厂进行精确的切割、钻孔、焊接和校正以便在现场快速方便的安装；
薄板的切割采用多头火焰切割机。
所有的钢结构连接螺栓为8.8/10.9级高强度螺栓，所有檩条的连接螺栓为4.6级传统螺栓；
屋面系统（从上至下）：
屋面板下铺设50mm聚苯乙烯自熄发泡板。
（1）质量等级：优良。
（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术
2.2.1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据——————设计院有限公司的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2.2.2、原材料供应阶段：
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的
供应必须符合ISO9001质量标准要求。
原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
2.2.3、制作运输阶段：
钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出
施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分
钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
2.2.4、安装阶段：
材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装
卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公
司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手
续，并作好施工安装过程策划。
安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格
2.2.5、竣工验收：
由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时
竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料
汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等
级，并送至相关部门存档。
2.3.1与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
2.3.2与建设单位的协调
按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
2.3.3与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建
基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
的指导工作，监督各吊点焊接情况。
在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
2.3.4与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
2.4钢结构制作施工部署
钢结构制作实行工厂化制作加工。
根据施工图纸，由钢构厂细化钢构件的制作下料图，经监理、业主方、施工方审核符合设计要求后方可下料。
根据钢结构施工图的技术要求，验证钢结构制作工厂的喷砂除锈工艺，即摩擦面抗滑移系数及高强螺栓扭剪系数检测。
2.5钢结构安装施工部署
钢构安装时分两个施工班组同时进行，每个班组配备铆工10人、电焊4人、气焊2人、辅工10人、油漆工2至3人。
采用2台吊车分别从左往右方向安装。
屋架的屋面梁安装完毕后，一小组安装人员从事屋架的檩条及支撑的安装。另一小组负责屋架屋面彩板等安装。
施工后期，两个施工班组从事屋面收尾工作。
3.主要分部工程施工程序及施工技术要求
3.1钢构件制作施工技术与施工工艺
焊接H型钢制作工序如下，各工序经检查合格后方可进入下道工序（见下图）。
其它构件按常规程序进行。
3.1.3下料、切割：构件须放实样，检查确认无误后方可下料，采用多头半自动切割机在专用切割台上进行；H型钢翼板、腹板采用直缝拼接，接缝应相互错开200mm以上；连接钢梁处尽量少拼接。拼接接头采用单V坡口，焊后用超声波检测，抽查10％的焊缝长度，其质量应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的Ⅱ级标准要求。小件采用剪板机下料。
H型钢组装主要在H型钢组立机上进行，保证组装质量和进度，结构特殊的，在专用H型钢组装胎架上组装。
板料组装前必须用手提砂轮机将贴角焊缝周边打磨干净，控制好组装偏差，尤其是腹板与翼板中心的偏差值。
3.1.5H型钢自动埋弧焊
对于焊接工字钢和焊接柱截面翼板与腹板的角焊缝采用H型钢龙门式自动埋弧焊焊接机施焊。工程需要时，利用气体保护焊机，设置自动焊焊接胎架。其它焊缝采用气体保护焊或手工焊，焊接截面的翼缘和腹板为双面焊缝，焊脚高度不小于8mm，焊接应力和焊接变形不能超过相关规范的规定。
钢结构制安有关变形允许偏差图表
翼板和腹板在横向允许拼接，但在同一个零件上的拼接不能超过两处，且接拼装板长度不小于610mm，若距拼接处38mm内有孔，刚拼接焊缝需打磨平整，端板与肋板等其它零件不允许拼接。
作业环境有强风时要采取挡风措施。阴雨天相对湿度大于80%时，保证母材的焊接区域不残留水分。采用加热法把水分彻底清除后方可焊接。采用CO2气体保护焊接时，环境风速大于2m/s时，停止焊接。
焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后提交检验。
焊缝内部缺陷检查必须在外观合格后进行，焊缝内部检查必须在焊接24小时后进行。超声波探伤按设计或业主指定的范围进行。
3.1.7高强度螺栓连接板制作
连接板采用靠模钻孔，其摩擦面全部用喷砂处理，让其在露天条件下自然生成赤锈，表面严防油污、碰撞，安装前作抗滑移系数试验，磨擦系数应达到0.45以上。
梁必须在构件焊接并校正后，进行工厂预拼装，认真检查几何尺寸作好记录，并作好接头标志，以防混淆错位。
3.1.10构件除锈、刷漆、编号：
构件采用机械喷砂除锈方法，除锈达到Sa2.5级，采用喷漆进行底、面漆喷涂后，要求涂层干漆总厚度为120μm，现场施焊接头两侧各50mm范围内暂不涂漆。
防腐涂料涂装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等。其中采用高压、无气喷涂具有功率高，涂料损失少，一次涂层厚的优点，本次工程采用这种方法。在涂刷过程中的顺序应从上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行涂刷。
钢结构在包装、贮存、运输、安装、施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂。另外，还有一部分需要现场安装完成后才能进行补涂（如高强度螺栓连接区的补涂，现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈。涂装修补要注意以下几点：
在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。
修补工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。
3.2钢结构安装施工技术与施工工艺
工程的建筑定位、轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后。方可进入下道工序施工。
根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出基础中心线，并用龙门桩标定，待基础施工完后，将各轴线一一引测到基础侧面，测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。
根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并建立高程控制水准点，据此作为基础施工引测基准，基础完工，引测到基础侧面。
根据业主提供的坐标，高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业。
所有的测量仪器均应经过计量检测部门检测，并按时进行复检，设专人使用、管理、保养，检测质量落实到人。
测量要经过项目工程师和专职质监员复核检查，并会同业主、监理代表做好复检验收工作，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。
采取措施保护好各测量控制点，控制桩和水准点妥善保护，经常复测，发现问题及时纠正。
3.2.2安装前的准备
检查土建基础的定位轴线，基础轴线、标高和地脚螺栓位置等各项偏差应符合下表，经业主、监理（或主管部门）检验合格后办好交接手续。施工现场地面应平整、塔吊路基钢轨铺设好，且试吊装合格，而且运输车辆与汽车吊有可行驶的进场路线。
L/2000且≤3.0
3.2.3安装主要顺序
1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排
3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。
3.2.4吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
预埋板位置（注意截面处）
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3.2.5、起重机械选择：
3.2.6、钢结构的吊装
钢屋架现场拼装，采用立拼。
吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根
溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
L/100且≤10mm
L/1000且≤10.0mm
3.2.7高强螺栓施工
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换,高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。初拧扭矩按公式计算，终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
To＝0.065Pc.dPc＝P＋△P
To——初拧扭矩（Nm）Pc——施工预拉力（KN）
P——高强度螺栓设计预拉力（KN）
△P——预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10%
d——高强度螺栓螺纹直径
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
3.3钢结构防腐施工技术与施工工艺
3.3.1、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
3.3.2、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
3.3.3、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
3.3.4、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
3.4围护材料安装施工技术与施工工艺
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3.4.3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后15标十里岩隧道专项施工方案1，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
3.4.4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收工程测量施工方案，确认合格且转入下道工序。
3.4.5、彩色钢板铺设及固定