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5#孔桩水下混凝土灌注施工方案

2.2.浇筑水下混凝土施工安排

将孔底杂物清理干净，经专业质检员检查符合要求后请监理工程师核查，合格后将水泵吊出，并让水位上升，禁止后安装直径为100的港导管，导管头用塑料布封住，导管下口至孔底距离250～400（300mm）测量孔深、管长等数据，并填写浇注记录（见下表），一切准备完成后迅速用砼输送泵机向导管内输送砼，一次输送7m3C50的砼后换车接着输送C45的砼，此时导管内的空气受砼的重力挤压由管底排出，瞬间，砼在管底周围堆砌成圆锥体柱，将管底下端埋入砼内（大于1米），使水不能流入管内，以后随着砼的上升；当管埋深大于4米，可用吊车将管上拔，拆掉2米后再继续浇灌砼，直至浇完为止。砼第一次用C50（7m3），随后用6车C45砼接着浇注NBT 10386-2020 水电工程水温实时监测系统技术规范.pdf，直至浇完为止。

2.3.在浇注时邀请建设单位负责人、监理单位负责人、设计单位负责人、地勘单位负责人、施工单位负责人等到现场光临指导。

3.1.商品混凝土质量控制与供应

（1）商品砼质量保证措施

5#孔桩填芯砼采用商品砼，商品砼由创立砼公司供应，我公司项目部要求商品砼公司用下列措施保证砼的搅拌质量：

2）严格按商品砼公司制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字认可。

4）原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。储备充足砂、石；粉煤灰及外加剂用量。且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。

泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失；根据测得的性能指标确定使用配合比。

6）在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。

7）搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。

8）控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。

各种材料计量必须控制在允许偏差以内：

因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。

按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。

采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。

a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。

b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。

c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到位。

d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。

a.砼泵机安装就位,试运转正常。

b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。

c.前后台联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

a.坍落度检查在浇注现场进行，每车测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。

b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定；在标准条件下28d养护一组试件和同条件下7d养护一组试件。试件在浇筑地点随机取样制作。

封底用导管为内径200～300mm的钢管。在制造及组拼导管时应注意：

①导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土后的重量。

②导管必须不漏不裂，必要时，组拼后应作水密和涨裂试验，试验压力应为导管入水深度水压的1.5倍。

④由于吊机提升高度及导管组拼后本身刚度的限制，一根导管仅能事先组拼成几段，各段的安装接头须在安插导管时于井顶就地拼接，其所用的胶垫及法兰盘的对接位置都须经过试讲并作出记号，安插导管时须按试拼时的状态对号拼装，以防漏水。所有法兰盘接头均须垫入5～7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。最下端一书导管的长度宜长一些，一般为4～6m，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内提升。组拼导管时须用钢尺准确丈量长度，并作出标记和记录。

3.2.2导管提升设备

随着混凝土的灌注，导管须徐徐向上提升，但必须勤于探测，严格控制导管埋入混凝土深度不得小于lm。

在漏斗颈口处安装球塞，以便在斗内储存足够量的混凝土，并在开灌时将水挤压至管外，使混凝土不受水的冲洗。

建议采用由木棒和塑料布制成的木柱塞．制作简便，可避免砍球灌注时可能发生球塞卡堵的事故。

用砍球法灌注时，为保证球塞能顺利通过导管，导管组拼后须用检查锤作通过试验。检查锤应有一定的重量与刚度，外径小于导管内径10mm左右。

灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高可用比重为1.5~2的测量锤。测锤可用铁板焊成封闭、空心、平底的形式。测锤以铁线或细钢丝绳悬吊。麻绳由于浸水后长度变化较大。不宜使用。

探测水下混凝土标高装置示意见图。

测锤亦可用混凝土块制作，如图所示。其重量为2kg左右，比重为2。

为防止灌注时井内水位升高，可安水泵抽水，应注意尽量避免抽水造成对流。因此，抽水机尽量小些，抽水管底与水下混凝土面保持一定高度，以不使水下混凝土面发生涡流为度。

4、施工程序及操作要点

4.1准备工作及技术交底

准备工作就绪后，应组织有关人员进行全面检查，与各部门进行联系，作好施工安排，并向全体人员进行技术安全质量交底。

导管灌注前均应在30min以内储够所需的混凝土量于储料槽内，在吊斗（或运输车）、拌合机内亦均储满，以便破球开灌后能连续不断地、大量地供应。

4.3.1开始浇灌时，预先将孔底的泥砂等物全部清洗干净；

4.3.2、将砼输送管接到孔底，检查孔底到管口的距离，一般不大于30cm;

4.3.3、砼导管埋入砼中的深度不小于1米，

4.3.4、灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能地缩短拆除导管的间隔时间，当导管内的砼不满时应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，

4.3.5、在灌注过程中，应经常探测井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不宜小于2米或大于6米，当拌合物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够的承重能力，可适当加大埋深。

4.４保证水下混凝土施工顺利和质量良好，灌注中应对下列几项经验参数加以控制：

（1）混凝土拌合时间应较普通情况下稍加延长，一般不少1．5~2min；

（2）混凝土自拌合机出料至砍球开灌的总储料时间不宜超过30min；

（3）正常灌注时，每根导管灌注间隙时间不、宜超过20min；

（4）正常灌注时，混凝土自拌合机出料至灌入导管的时间不宜超过20min。

（1）灌注水下混凝土的工作应迅速安徽省黄山市屯溪新安大桥施工组织设计，防止坍孔和泥浆沉淀过事。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、比深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。

（2）水下混凝土的坍落度以18～22cm为宜，并宜有一定的流动度，保持坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于1.0h。

每根桩灌注的时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性，要求每小时的灌注高度宜不小于10m。拌和时间应较一般混凝土酌予延长1.5倍。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注皆不得超过30min。否则采取补救措施，或重钻。

（3）灌注所需的混凝土数量，一般较成孔桩径计算大，约为设计桩径体积的1.3倍左右。

（4）测量水下混凝土面的位置用测绳吊着重钻进行，过重则陷入混凝土内，过轻则建在泥浆中沉不下去。一般用锤底直径13~15cm，高约18、20cm之钢板焊制的圆锥体。内灌砂配重，容重为15~20kN／m3左右。

（5）管埋入混凝土的深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于lm，一般控制在2~4m内。

（7）灌注标高应高出桩须设计标高0.5至1.0m，以便清除浮浆和消除测量误差。但务必注意某高层住宅小区施工组织设计（25~42层 剪力墙结构），不要因误测而造成短桩。

　　　见原水下混凝土灌注施工方案。