施组设计下载简介：

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1.1中国航空工业规划设计研究院提供的设计图纸

1.2本公司提供的程序文件

4.1工程所用材料进场后Q／GDW 11629-2016 风电崇能资源监测技术规范.pdf，应会同监理、总包一起进行检查验收，经签证认可后，方可使用，并保存好相关技术文件。

4.2管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证明，其指标应符合现行

的国家标准或行业标准。

4.3认真核对进场材料是否符合设计要求的数量、规格、材质及技术参数。

4.4管子、管件、管道附件及阀门等，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、重皮。表面应光滑，不允许有尖锐刻痕。

4.5各种阀门应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进行强度和严密性试验。

4.6本工程管道材料在领用和发放时应注意以下事项：

a施工班组领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制。

b材料员发料时应核对材料计划表，发放后应作好记录。

4.7法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，带有凹凸面的法兰，凸面高度不得小于凹槽深度。

4.8工程所用的包金属及缠绕垫片，不应有径向划痕、松散等缺陷。

5管子、管件及支吊架的除锈防腐

5.1管子、管件及支吊架材料进场验收合格后，应及时进行防腐除锈工作，除锈采用动力工具进行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮锈、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金属光泽。

5.2材料除锈后，应及时涂刷防锈漆，涂漆工作应在天气晴好的时候进行，阴雨天气不得进行涂漆工作。油漆涂刷时，应薄厚均匀，无漏涂、皱纹、气泡、流淌等缺陷。

5.1管道的预制应严格按施工图纸进行，核对标记、材质、规格、型号是否符合要求。

5.2管道预制应选择地势较平的地面或水泥路面进行，凡可在地面装配的管段和管道附件，尽量在地面进行。

5.3管道切割：DN100以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂轮切割机切割。

5.4管端切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和氧化铁等缺陷。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm。

5.6每一段预制管段应便于吊装和运输，具有足够的刚度，以保证在吊装和运输过程中不至于变形，预制完的管段应封闭管口。

6.1按设计图纸认真核对管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、组装尺寸和焊接方式，严格按设计图纸或标准图集进行安装，不允许有漏焊和欠焊。

6.2活动支架的工作面应平滑灵活，安装位置正确，无卡涩现象，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由伸缩。

6.3支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。

6.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好；在有热位移的管道上安装支架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。

6.5管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后，应予拆除。

6.6有热位移的管道，在受热膨胀时，应作如下检查和调整：（1）活动支架的位移方向、位移量及导向性是否符合设计要求。（2）托架有无脱落现象。（3）固定支架是否牢固。

7.1管道正式安装前，再次按设计图纸核对管子、管件、管道附件及阀门的相关技术文件和标识、材质，确定无误后再进行安装工作。

7.2管道安装应按主管、支管、疏放水管的顺序依次安装，安装时管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。

7.3管道安装的平面位置、标高、坡向和坡度严格按设计图纸进行，严禁反坡向安装。如发现有问题时，及时与设计人员协商解决，由主设人员出具设计变更，其他任何人不得擅自更改设计。

7.4管道焊缝不允许设在支吊架上，焊缝距支吊架的距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100毫米。

7.5管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。

7.6管道的弯头及变径管应使用成型管件。

7.8管子与设备连接，应在设备安装定位紧好螺栓后自然进行，法兰与设备连接前，应在自由状态下检查法兰的同心度和同轴度，符合要求后方可安装;机械设备与阀门不得承受设计以外的附加荷载。

7.9管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防止杂物进入管内污染管路。

7.10穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计，穿墙套管不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面50mm，套管内用不燃材料填塞。

7.11阀门安装应按设计核对型号，并清理干净，按介质流向确定安装方向，。法兰连接的阀门，安装时应处于关闭状态。

8.1焊材应符合国家标准(或相关标准)要求，并有制造厂的出厂合格证书和质量保证书。

8.2焊材进场后，报总承包人及监理验收，同时认可后，方能用于施工。

8.3焊接件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰热加工方法。

在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

8.4管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围；油、漆、锈毛刺等清理干净，直至露出金属光泽。

8.5　管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

8.6焊接工艺程序见下图

8.7为保证焊接质量，焊接现场应有必要的防风、防雨、防寒措施。焊接场地相对湿度不大于90%，手工电弧焊风速小于8m/s。

8.8正式焊接要严格按工艺指导书和工艺规程的要求进行，不得随意更改工艺参数和焊接方法。

8.9严禁在焊件上随意引弧或试电流，避免应力集中。

8.10　施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

8.12每个焊口一般应一次性焊完不得中断，如因特殊情况被迫中断时，须检查焊缝有无裂纹等缺陷，确认后再焊。

8.13每道焊缝焊完后，焊工应及时清除焊渣和飞溅，经自检确认合格后，做出可追溯的永久性标识。

8.14焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。

8.15管道支架的焊接要牢固、焊缝成形美观。无漏焊、无咬肉超标现象。

8.16检查员在焊前应对施焊环境、焊条烘干情况、坡口质量、以及对口质量进行跟踪检查，所有检查结果符合工艺规程要求后，才允许施焊。

8.17在施焊过程中，检查员应对焊工执行工艺规程的情况进行监督检查，当发现有焊工严重违反工艺纪律时，应及时制止并令其改正。

8.18焊缝完成后，焊工要对焊缝表面质量进行自检、互检，检查员要进行抽检。

8.19无损探伤必须由取得技监部门颁发的Ⅱ级资格证书的检验员进行。

8.20焊缝外观质量：焊缝高度符合设计及规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长20%，且不应大于40mm。所有焊缝应经100%外观自检，外观检查不合格者不允许进行其它项目检查。

8.21无损检验的结果有不合格时，除对不合格焊口进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格者，则该批接头评为不合格。

8.22对于无损探伤发现不合格的焊口，焊接人员共同进行分析，找出原因，同时制订返修方案。返修后还应按原检验方法重新进行检验。

管道水压试验应按设计要求进行，水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽。液压试验应以设计压力的1.5倍进行，缓慢升压，待达到试验压力后，保持10分钟，然后将压力降至设计的压力1.25，稳压30分钟，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统均不得有渗漏或泄漏的现象，且目测无变形，则认为合格。

10.1施工人员进入现场，应带好安全帽，穿戴好个人防护用品，高空作业要系紧安全带。

10.2严格执行各种安全制度，坚持安全检查制度，实行定期与不定期安全检查。

10.3管道、阀门吊装时，严禁下方站人，吊装就位后，应及时加以固定，防止管道、阀门滑落伤人。

10.4特殊作业人员应持证上岗。

10.5施工人员未经许可，不得从事非本工种作业，没有操作证者不得从事特殊工种作业，施工人员严禁酒后上岗。

10.6施工现场的临时用电，应由专业电工从事作业，机电、设备及手持电动工具的安全装置应齐全有效，否则不得使用。

10.7严明安全纪律GBT18575-2017 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法，严格执行各种安全操作规程。

10.8加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，经常对施工区域进行清理和洒水。

10.9施工现场的孔、洞、边应用跳板、安全网、安全拦等防护好，夜间施工应有足够的照明光线，尽量控制施工范围，并做好安全防护工作。

10.10高空作业人员所使用的工具，不得随意放置，工具应放在工具袋内挂好。

10.11高空作业人员应注意休息好，保证足够的睡眠，保证作业人员身体健康，保证作业时精力集中，防止安全事故发生。

10.12施工现场的易燃、易爆物品应分类存放，并远离火源与热源。

10.13班组每周一应开好安全会议，总结经验GB 50497-2019标准下载，吸取教训，对本周施工过程中危险源及其预防措施进行交底。

10.14施工现场做到活完场清，搞好文明施工，加强成品和半成品的保护。