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砂轮机除锈――环氧树脂底漆一道――衬玻璃丝布一层――环刷环氧树脂一道――衬玻璃丝布一层――刷环氧树脂一道――衬玻璃丝布一层――环氧树脂面漆二道

3.1.1用钢丝刷、角磨机、铲刀等工具进行表面处理，除去表面污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物。用砂轮机施工时必须戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必须按要求使用安全带。

全国统一建筑装饰装修消耗定额3.1.2所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。

3.1.3使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

3.1.4棱角部位适当采用脱漆剂、除锈剂或使用钢扁铲进行清除锈蚀；采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

3.1.5除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

3.1.6处理好的金属表面用毛刷、棉布将表面清除干净，保证表面无尘土等污物。

处理完的表面必须在8小时内涂刷底漆，超过8小时的已处理的表面必须进行二次处理。

3.2.1根据工期要求和施工部位不同，可适当选择连续法或间歇法进行施工，为保证施工期，底面部位可适当采用连续法施工，立面采用间歇法施工；连续法施工时先涂刷完一道底漆，待底漆固化到触指干后，再进行玻璃布的连续施工，最后再涂刷两道面漆。

3.2.2材料选择及涂料配制

a.玻璃丝布选用：玻璃纤维布选择非石蜡乳液型，厚度0.2㎜、无碱、无捻。

c.涂料配制：由于施工用的环氧涂料主要由固化剂与配制好的树脂两组份组成，双组份一旦配制在一起，常温下将固化；故在涂料配制时，应先按照施工面积，估量涂料的使用量，并保证所配制的涂料在4小时内用完；配制根据涂料各组份的用量用台称测准后再进行配制，将各组份兑在同一容器内，用油漆搅拌器拌均。

3.2.3　修补基层：如基面有较大凹陷，粘布前在基层的凹陷不平处，用树脂胶泥塑料修补填平，自然固化不宜少于24h。拐角处应抹成圆弧过渡，从而减少死角的存在，增强粘结能力，施工时能更好排出封闭在胶液与玻璃纤维布内的气泡。

3.2.4　贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

3.2.5连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产行滑垂，固化后不应起壳或脱层。

c.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

d.应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

3.2.6间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。

b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。

c.应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

d.每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。

e.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。洞口位置的边角部位增加纤维布层数，以提高洞口位置的抗拉能力。

3.2.7　树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

3.2.8贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

a.涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进行调配。

b.涂刷时按照从上到下、从里到外的施工顺序进行施工，墙角部位先用毛刷刷涂，再用滚桶刷涂刷。

c.涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

d.滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

e.夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对角钢或肋板夹角处，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

f.涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

g.当第一道面漆达到触指干后，再涂刷第二遍面漆。

4.1内壁施工注意事项目

4.1.1内壁防腐施工时，必须设专职安全员。

4.1.2施工时必须安装通风设备，保证施工环境中的空气对流程度良好，整个施工过程中空气畅通，同是施工人员在内壁边续施工时间不宜超过1小时，高敏质的人员不得参与该项施工。

4.2参加工程的操作人员及管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。

4.3易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设置明显标志。

4.4存放易燃、易爆材料的仓库及使用这些材料的施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。消防道路应畅通

4.5在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。

4.6接触某种防腐材料有过敏现象的人员，不得从事接触该种物质的施工。

4.7在狭小的空间内进行作业时，要是空气流通，并接好排风装置，照明装置必须采用防爆型。

4.8易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

4.9易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带打火机、火柴等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花。

4.10.1配备足够的灭火器材

4.10.2所有进入施工现场的施工人员不得携带火种，严禁吸烟。

4.10.3在储罐外一周的两米处设置安全线，并标明“严禁烟火”的警告标识；同时油罐入口处委派专人看管，严防火种进入储罐内。

4.10.4制定防火方针:

a.所有参与工程施工的人员必须接受防火方法和灭火器设备使用的培训。

b.管理区域内的所有灭火器能充足应付已知危险，便于员工取用和处于正常状态。

c.在平时的防火检查中，如发现火灾隐患，应采取必要措施立即清除危险。

d.安全检查员应每月检查灭火器的状态，并且应每季度进行试验测试。

e.安全负责人根据工作进展建立消防设施布置计划确保足够数量的灭火器防止在适当的位置。

4.10.5制定防火导则：凡吸烟嗜好者只允许在指定的区域吸烟。严禁在施工现场吸烟。

4.10.7所有使用的消防设备在火灾结束后应立即更换或重新填充。

4.10.8灭火器材检查与维护

a.对所有进入场内的灭火器进行检查，对合格的灭火器进行编号、记录，并贴上合格标签。

b.所有灭火器将由安全小组每三月检查一次，有问题的应立即维修，合格的要在标签上注明检查日期，并做记录。

c.安全小组应保护所有灭火器的维护及其它和消防器具相关的条件和维护情况的原始记录。

5.1涂装环境应符合涂料说明书中的要求：

5.1.2宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂锈，雨天、雾天、下大雪天、落雹天气均不宜施工。

5.2.1施工时由专人负责各工序间的质量检查，凡不合格的不得进行下道工序的施工；所有工序施工结束后应进行书面记录，操作人员或施工班组必须记录在册。狭小部位使用铲刀或脱漆剂、除锈剂进行施工。

5.2.2严格按照设计要涂层厚度和涂料的使用说明进行配料、涂装；当环境条件不具备防腐施工时必须停止施工。

5.2.3选用施工经验丰富、技术娴熟的施工人员组成施工队伍，备配先进、精良的机械设备，确保工程质量。

5.2.4油漆采购时必须选用具备生产条件、依法取得生产许可证和质量检测合格的生产厂家；所购材料保证在有效使用期限内。

5.2.5强化技术交底工作，由施工技术人员对特种涂料和重点部位的施工方法、注意事项进行详细的技术交底，并监督其施工过程。

5.3.1雨季施工期间应配备足够的防雨物资，所有带电设备必须采取遮盖或搭设防雨棚措施。

5.3.2雨季施工时应避开大雾、潮湿天气，不宜操作室外部分。

5.3.3如突遇雨水，应立即将防腐部位进行遮盖，且待雨后应对漆膜进行修补，严重时必须作返工处理。

5.3.4雨天或环境湿度大于85％时不得进行防腐施工。

6.1为了保证并能按期完工，首先组织一支优秀的施工队伍，配以良好、先进的施工设备。为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。

6.2配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。

6.4认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。

6.5凡施工用材料，工程部必须提前一周将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提前三天将所用材料运至施工现场。

6.6做到“三密”切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度。

6.6.1现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。

6.6.2密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报和研究施工。

6.6.3密切配合其他施工单位，提前通过建设方与其进行协调。

6.7为了保证能够按期保质保量提前完成工程，建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养，后勤供应。

6.8编制周作业计划和施工任务节，根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的周月作业计划和施工任务书明确当期任务和责任。

6.9做好记录，掌握现场执行情况，在施工中如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结及时对各项进行调整。

6.10做好调查工作，及时灵活、准确、果断协调各配合关系现浇桥面系、附属工程施工方案，排除施工中出现的各种矛盾。

6.7.11在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化和资源优化并合理调整，以确保进度计划目标的实现。

7.2正确处理合格施工单位的工作关系，出现问题及时上报上级单位要妥善解决。

7.3积极配合建设方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。

7.4施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗、合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。

7.5严禁酒后作业，施工期间未经甲方管理人员许可，不得触摸挪动非施工设备，确需挪动时要经甲方负责人员同意。

7.6工程结束后，清理施工现场东区公司(贝尔罗斯)扩建厂房机电设备安装工程施工方案，保证工完料净、场地清。