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厂房土建及装修工程施工组织设计

发电厂房土建及装修工程施工组织设计

2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。

4．引用标准和规程规范。（见附录）。

#######水利枢纽工程位于*********阿勒泰地*哈巴河县境内，枢纽坝址位于哈巴河流域上，发电厂房为坝后式厂房。其中一次副厂房位于主厂房后处，呈一字型布置，共计四层即：副厂房水轮机层EL633.3m至EL639.8m；副厂房发电机层EL639.8m至EL644.8m；副厂房电缆夹层EL644.8m至EL647.8m；副厂房GIS层EL647.8m至EL656.8m。一次副厂房段面积为12.5×63.62m²,一次副厂房段混凝土总量约5.19×10³m3，钢筋总量约620吨，安装模板总面积约79.7×10²m2，其中需φ5.0cm钢管约60T,人工约68人。其中位于副厂房上游侧的主变基础及事故油坑采用C25F300混凝土，垫层为C10混凝土，电缆沟为C20F300W4混凝土，其主变基础高程为EL639.8m与地坪齐平，钢筋总量约11吨、钢板总量约300kg、角钢约6.5吨，混凝土总量约410m³。目前本分部工程所需外来建筑材料及机械设备均可由公路直达施工点附近，通过修筑施工专用道路抵达施工点。

太原至中卫(银川)铁路某标段(实施)施工组织设计三、本施工段的总体设想

针对本分部工程的特点，我们将认真组织施工，并充分发挥一级施工企业的管理力量和技术装备优势，接到工程开工通知单后，我们将迅速进场准备本部位的工作，争取提前开工。

1、组织形式和施工队伍

工程开工后，项目经理部拟在该分部工程投入一支68人左右的施工队伍，拟投入管理人员16人，技术人员约10人。我们将在本分部工程加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

2、质量目标：确保优良

坚持质量第一、信誉至上的方针。推行全面质量管理，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量优良。

接到通知书后，计划于2012年3月20日进场，即进行做开工准备工作，接开工令后正式开工，拟于2012年5月4日开工。本部位的施工按总施工进度计划随时控制和调整进度，施工总工期为160天。

4、安全目标：分部工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。

加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。

加强*安保卫工作，建立*安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。

5、文明施工目标：严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。

根据本分部工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本分部工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行，同时对施工*及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。

1、清除本分部工程范围内及临设范围内所有障碍物。

2、进行场地平整，架设塔吊。

3、架设水电管线至施工现场。

4、布置安装混凝土泵。

1、进行施工图纸的阅读、学习和技术交底。

2、编制各单元工程的技术方案、施工措施。

3、编制材料供应计划、机具进场计划。

钢筋的加工及制作在专门设置的钢筋加工制作场内进行，由于一次副厂房段所使用的钢筋型号、规格较多、加工及制作量大。为此，作业队设立了一支专业化的钢筋加工制作队专门从事一次副厂房的钢筋加工制作及安装。

在加工前首先对进场的钢筋检查其型号、规格是否和施工图纸一致，对弯曲的钢筋将首先用人工或冷拉的方法进行调直后再进行加工。加工时将根据施工技术人员按照月进度计划提供的配料图下料加工，钢筋的配料表由施工技术人员依本厂房混凝土浇筑的分层分块及运输方便来考虑。

(1)充分考虑一次副厂房的结构型式和施工蓝图确定其下料长度，按施工进度计划结合现场的实际混凝土浇筑进度下达其钢筋的加工量；

(2)连接形式：根部不同部位的要求将采取单面焊、双面焊、电渣压力焊、埋弧焊等焊接形式

(3)对于该分部工程Φ22、Φ25、Φ32的主筋采用在钢筋场提前加工螺纹，采用套丝加固钢筋；

(4)确定编制加工下料表，严格按下料表进行下料。

由于一次副厂房顶220kv出线架基础、主变基础预埋件、现浇板孔洞较多，钢筋加工制作较难。因此，在加工制作前会认真对待，由专门的技术人员负责进行，出线架基础及孔洞周边的钢筋按其设计的钢筋图的布筋间距按施工蓝图计算好后，在制作平台上放测好样线制做专门钢筋的加工平台，然后在样线平台上加工制作。

对加工好的钢筋将按结构型式、型号、规格分期分批堆放，并设立标识牌，以避免在拉运时出现错差而影响进度。

钢筋的安装由现场施工技术人员下达安装部位钢筋的型号、规格、数量通知单，由加工制作上的技术人员负责将需用的钢筋装车，运输至施工现场，依不同的部位采用人工或塔机吊运至施工作业段。

安装前，由施工技术人员放测好钢筋的安装部位标记，对安装的人员进行技术交底，以免在安装时出现差错甚至出现少筋或漏筋给施工质量留下隐患。对于水平层的钢筋由施工技术人员标记钢筋架设点，按标点位置安装钢筋，对竖向钢筋应架设架立筋后，放出安装标记，按标记安装钢筋，安装时按设计的钢筋图相对应的型号、规格、数量安装，安装完成后，由人工按施工钢筋图在技术人员的指导下进行调整就位以满足设计要求，同时设置必要的架立筋固定以防止在模板架设或混凝土浇筑过程中发生错位。

特别是在出线架基础及孔洞周边钢筋过程中，严格按设计图纸，标出每根钢筋的位置，然后逐根对照仔细检查逐一安装，安装过程中发现制作不符的钢筋将在现场人工进行调整，保证每根钢筋安装准确到位。

在混凝土浇筑过程中，我们将配备专门的钢筋工全过程进行值班，及时纠正因混凝土浇筑造成的钢筋移位，保证混凝土浇筑的顺利进行。

从模板设计、制作、安装、拆除和*护等方面采取有效措施，保证混凝土尺寸及外观质量。

模板的型式将与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

⑵模板的运输、*修和保管

不同规格的模板将分批进行运输，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时轻装轻卸，并防止碰撞损坏。

拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理；

对暂不使用的模板，按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底垫离地面0.1m以上。对于露天堆放的模版，地面提前平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面将设有排水设施。

模板拆除过程中将垫木屑进行拗动，模版松动后拆除，保证混凝土表面及棱角不受损坏模板拆除将按模板设计的原则遵循先支后拆即先非承重部位、后承重部位，以及*上而下的顺序进行，且模板拆除时使用专门工具，小心仔细的进行，避免对模板及混凝土面的损伤。

拆模时，要特别注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等分类堆放，标识清楚，并及时清理、*修，以备周转使用。

由于一次副厂房段工程结构相对复杂，混凝土浇筑工程量大，因此，在该工程中，模板的拆装是制约本工程能否按期完工的控制工序之一。为此，在本工程施工中施工队伍专门成立一支专职的木模队和钢模队来完成分部工程的模板安装制作，以确保模板的立模速度和质量。

拌和系统配料采用50装载机装料至不同级配的储料斗内，通过电脑程序系统进行*动称量，皮带机*动配料和拌和。在高强度、连续作业的情况下能充分保证拌和质量。

混凝土拌和系统布置在厂房左岸下游侧前空地上，利用开挖石碴料整平修建。

为确保混凝土能具有高抗冻性，将在其中掺入适量的引气剂，所有引气剂均根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂罐稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到混凝土拌和机内。

4）、高耐久性混凝土矿物外加剂

根据混凝土试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。

本分部工程垫层采用二级配C10的混凝土；发电机层以下底板水下墙、回填采用二级配C20、W4、F300的混凝土；尾水门槽二期采用二级配、C30、W4、F300的混凝土；肘管二期采用二级配C20、W4、F300的混凝土

混凝土拌合站距厂房约500m，用4辆10+1m3的混凝土搅拌车运输，1辆备用车满足混凝土运输强度。

厂房下部结构包括基础底板、尾水管扩散段、蜗壳、机墩、蝶阀坑、排架柱、梁板和周边挡墙等，其结构尺寸大小不一，形态不规则，预埋件多。主机房3#、4#机组段尾水管扩散段、基础较深，混凝土量较大，混凝土运输入仓受到机械条件的限制，给混凝土浇筑带来一定的困难。

（1）运输入仓：混凝土由拌和站装10+1m3混凝土罐车运至厂房3#、4#机组下游侧安置的2台60m3/h混凝土输送泵中，通过泵送直接入仓。

振捣采用：插入式振动器作业：主要用于底板、墙、柱梁等部位的振捣作业。其振捣方法为：快插慢拔。快插以防止先将表面混凝土振实而下层混凝土发生分层、离析现象，慢拨则是为了使混凝土能填满振动捧抽出时所造成的空洞并排出夹杂里面的气泡。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀；振捣上一层时，应插入下一层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振；振动器紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，然后涂抹一层沥青玛蹄脂以防止缝面之间的粘接，使结构有伸缩变形时不致损伤混凝土，最后将制作好的闭空板平整地贴在缝面上，并予以固定。

①止水铜片施工：止水铜片将按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均按规定要求进行制作。制作完毕后将使表面光滑平整，并有光泽，安装前将做漏油实验以防止有针眼、针孔，如有砂眼、钉孔将及时予以补焊。使用前，对于其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等将清除干净，。

止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据体情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于20cm，确保搭紧密、不漏水。

止水铜片的埋设位置将严格按照设计要求，经测量放样后安装。架立时，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片有伸缩缝中的部分将涂刷沥青，其Ｕ形鼻腔内填塞油浸麻绳。

②橡胶止水埋设：所使用的橡胶止水带的规格、形状、尺寸将严格按照设计要求，其拉伸强度、伸长率、硬度等满足符合规定。

橡胶止水接头采用斜面对接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于10cm。橡胶止水埋设将按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。

③止水设施的保护：对已安装的止水设施将加强保护。在止水带附近浇筑混凝土时，将采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。混凝土浇筑好之后止水设施将加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。

主变压器、电缆沟及事故油坑施工

因主变压器、电缆沟及事故油坑位于一次副厂房上游侧，基础位于岔管上方，主变基础与岔管施工交叉作业。为保证施工有序进行，故先将岔管施工完成后将高程回填至相应位置，基础土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行，配备一台挖掘机及两台*卸车运土，回填至地坪高程后用重碾夯实，回填土料选用业主指定的合格材料，*卸车运至填筑面分层摊铺、分层碾压，分层厚度及压实遍数按规范要求进行，碾压按先轻后重、先慢后快、先中间后两边、先静后动、曲线段先内后外的原则进行，碎石垫层施工方法同回填土施工。确保干密度达到20KN/m³，夯实系数不小于0.94后，再验坑、验槽后进行垫层砼浇筑。当垫层砼达到一定强度后，再放线、支模、绑扎基底钢筋、浇基础砼。浇筑基础地梁后，重*核对轴线及地梁面高程。

施工顺序：抄平放线→搭设施工脚手架→基墩钢筋焊接→绑扎基顿钢筋→基墩钢筋验收→焊接基墩埋件→支基墩模板→基墩模板验收→基墩混凝土浇筑→养护→砌砖→转入下一工序流水作业。

（1）构架和钢结构制作

钢结构制作工艺流程如下：

1）钢构件零件和部件的加工

钢构件和部件的切割、矫正、边缘加工和螺栓连接，按施工图纸和现行国家标准的要求进行施工（作业），并符合施工图纸和现行国家标准的要求。

根据零件形状和数量采用人工氧割或*动和半*动气割下料，刨边机或手提砂轮机磨边，钻床钻孔，交流电焊机焊接。

在组装平台进行。钢构件组装前，首先进行零、部件的检验，并做好记录，经检验合格后才进行组装。钢构件组装按施工图纸和相应国家标准的要求进行施工作业，并符合施工图纸和相应国家标准的要求。

3）焊接和焊接检验：对钢构件进行焊接前首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定规定按GB50236的规定进行。焊接工艺评定报告报送监理人审批后方可进行相应的焊接施工作业。

a.焊接材料将储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，将按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙。

b.超过保质期限的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊济及熔烧过的渣壳，均禁止使用，以保证焊接质量。

c.施焊前，焊工将*检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方可施焊。

d.定位焊缝的长度、厚度和间距，将保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，将采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

e.焊接工作完毕后焊工应及时清理焊缝表面，*检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印，以便质量、缺陷等必要时具有可追溯性。

5）焊缝质量检验：施工作业部门将按施工图纸规定的焊缝质量等级对焊缝进行认真检查，焊缝确保符合施工图纸和相应国家标准的要求，并作好检验记录。

6）焊缝缺陷处理：经检查确认必须处理/返修的焊缝缺陷，将加以明显的标识，由责任部门提出返修措施并进行返修。返修后的原缺陷部位仍按有关规定进行检查，以确认返修后的焊缝是否符合施工图纸和相应国家标准的要求。同一部位的返修次数不应超过两次。

7）热浸镀锌及涂漆处理

构件制作的质量检验合格后，应按设计要求对相关的构件进行热浸镀锌及涂漆处理。热浸镀锌构件在施工现场组装需加焊时，加焊处应作涂漆处理，凡作涂漆处理的构件，在涂漆处理前应对其表面进行除锈处理，除锈要求达到Sa2.5级或手工除锈St3级。

（2）构架和钢结构件的安装

由于220kv出线架安装受场地条件限制，为了便于吊装，本出线架安装采取先安装▽656.8高程出线架基础及埋件，后安装▽656.8高程构架及钢结构，配置一台25t汽车吊吊装。

1）构架和钢结构件安装前，对全部构架和钢构件进行质量检查和验收（包括所用材料的产品证明书、合格证、构件制作出厂合格证和相关资料等到），验收合格并经监理人确认后，才进行安装。

2）安装前，先校测用于安装的基准点和控制点以及检查构架和钢结构的安装轴线、基础标高、杆件及基础符合施工图纸的规定。

3）当构件的变形超出允许偏差时，将采取措施校正后才能安装；构架和钢结构件的安装、截断、连接和固定应符合施工图纸和现行国家标准的要求。

4）构架和钢结构件安装完毕后，按有关程序进行质量检查，包括“三检”，并做好质量检查记录，向监理提供“三检”记录，报请监理工程师复核验收。

砌筑前，浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，杜绝通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m以内。

内装修工程在主体结构施工完成后进行，内装修脚手架的搭设，视房间的层高情况，使用高低适中的活动马凳，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架；外墙装修工程在主体施工阶段做好准备，待主体封顶、屋面工程施工完后进行，外装修作业采用原施工阶段的悬挑脚手架。装饰工程的施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行。施工过程中合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。在施工中特别注意：

⑴、防水：屋面防水施工主要是找平层施工和防水层施工，施工时遵照如下原则进行。

a.找平层施工时先将基面表面清理干净，并洒水湿润。

b.找平层施工按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度。

c.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后及时养护，养护期间不得上人上物。

d.终凝前可能下雨时，不进行找平层施工。

a.检查基层，要求基层表面整洁、干燥。

b.清除卷材表面隔离物。

c.卷材铺设时，大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1mm,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。

a.抹灰：抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此我部将严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为：清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。

具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面，表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙壁面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边防和护角，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20mm，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后进行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。

施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规范要求，合格率在90%以上。

b.胶腻子：胶腻子操作程序为：煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子及修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。腻子总厚度控制在2mm左右。做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许范围内。

施工工艺流程：搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。

采用落地式脚手架。用Ф48钢管按常规搭设，间距与框架排架支撑一样，以便于水平管连通；抹底灰方法基本同内墙抹灰，只是比内墙抹灰稍为粗糙些；待底灰砂浆达到一定强度后抹石米浆，将石米与水泥按一定比例拌和均匀后，按“自上而下”的原则进行操作；待石米浆达到一定强度后即用水“自上而下”进行刷洗，随后人工进行拍打压实，防止石米松动。

a.所用门窗及零部件质量检验须符合规范及设计要求，不合格品绝不使用。

b.根据图纸检查校正各材料外形及平整度，合格后才安装。

c.安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。

d.吊运及安装过程中防止擦伤产生，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量，保证门窗安装好后表面洁净，大面积无划痕、碰伤、锈蚀。

a.基层处理：将基层灰尘扫掉，用金丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水及时将碱液冲净。

b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。

e.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。

f.铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。

g.木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

a.水磨石料配料准确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。

b.在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条的两边预与埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。

c.铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层，随刷随铺水磨石拌和料，料的铺设厚度高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚洞滚压密实。待表面出浆后用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，即在水泥浆较多处补撒石子抹平，增加美观。次日开始养护。

e.面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方才开磨。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号磨，磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200号磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300油石磨，磨至表面光滑出白浆为止，用水冲洗凉干后上蜡抛光。

木模板胶质层厚度将根据实际厚度而定，防止污染钢筋，绑扎板钢筋时，先做好保护层垫块，垫块采用带铁丝的，防止绑扎后脱落。柱子上的砖墙连接筋先弯成90度，成T型外露一边紧贴钢筋，另一边焊在柱筋或绑扎在钢筋上。

在浇筑中，根据振动器有效长度留设门子板，门子板与柱模同时组装，临时拆开，封闭时用木榔头将门子板锤入定位，用U形卡及L插销固定。墙板门子板设在浇捣一侧，门子板水平距离为2.5m左右。柱清渣口设于柱脚处，方法同上。

端头模板与橡胶止水带的中空管抵紧，端模与侧模用连接角模相连接，并与钢筋伸出拉杆螺栓将木模板拉紧，确保支模稳固，板缝严密不漏浆。

十三、一次副厂房段进度计划安排

十五、保证一次副厂房段进度技术管理体系与管理措施

为确保该分部工程工期，保质保量完成施工任务，将进行周密的计划和合理的组织，绝对保证分部工程如期完成，项目部建立以项目经理、总工程师经理部为核心管理体系，工程技术部、质量安全部、安全部为技术指导保证体系，综合管理部、机电物资部、经营部、财务部为资源保证体系，现场负责、技术员、作业队为生产体系的三级技术管理生产体系。总工负责承担与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导。在施工中，我们采取如下保证措施：

1.由项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度。最大限度地满足本分部工程需要。

2.施工时制定详细的分部工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。

3.项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。

4.施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。

5.根据分部工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班作业。

6.确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。

7.认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。

8.根据该分部工程情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。

9.加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。

11.及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

12.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。

1、施工现场工作将严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理。按施工组织设计，科学组织施工。

2、开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全活动，实施生产全过程的安全管理。

3、施工现场用电线路、设施的安装和使用严格执行建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》的要求。临时用电线路将按临时用电施工组织设计架设。

4、各种机械、电器设备由专职人员操作，定机定人按规定做好维修保养，杜绝超载使用。

5、严格安全用电，各种电力设施安设规范，线路清晰有条理，工棚及简易辅助设施按规定设置灭火器，做好安全防火工作。

6、施工人员正确使用各种劳动保护用品，严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和作业。

7、文明施工，各种材料堆放有序，统一专人管理，各工种执行各操作规程和劳动纪律。醒目处设置安全警示牌或标安全标志，进入施工现场人员必须严格按劳保规定着装，遵守现场纪律。

8、机械设备将定期检修和保养，杜绝病车作业。

9、场内的施工道路经常进行维修养护，保证施工期行车的安全。

10、夜间施工保证有足够照明。

11、指派专人配合建设单位，统一管理和协调工地的治安保卫，施工安全和环境保护等有关文明施工事项。

十七、工期影响因素分析和预防措施

1、对工程施工有影响的主要有以下主要因素：

（1）、因一次副厂房段与直管段有交叉作业面，基础高低不平，给基坑排水，混凝土浇筑分块带来一定影响。结构形状复杂，钢筋密集，预留孔洞多，混凝土品种多，质量要求高，施工难度大。混凝土浇筑块中管道的预埋件多，工序复杂，混凝土浇筑立模板，安装钢筋与机电安装预埋平行作业，施工中互相干扰性大。模板形状多，结构复杂，特别露面部位设计，制作和安装精度要求高。施工场地相对狭窄，施工设备布置转移工作面等难度大。我部计划先把一次副厂房下面的支管安装浇筑完成，按照规范预留足够长的接头，主岔管部分先不安装浇筑，等发电洞压力钢管外包混凝土浇筑完成后，再安装主岔压力钢管与浇筑主岔管外包混凝土。

（2）设备故障：现场施工设备，特别是大型施工设备如挖装、运输设备，更重要的是混凝土施工的专用设备混凝土输送泵，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。

（3）供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与施工调度部，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通QB／T 2463.3-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第3部分：共挤出法，是保证施工顺利进行的保障；

（4）气象：如低温、大风、雨雪等都有可能影响正常施工。

（5）材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。

（6）对外接口包括与地方政府、各有关部门、友邻施工单位等，对外接口不做好、不处理好对外关系，也会影响到施工正常进行；

（7）其他因素：包括设计变更，现场地质条件较差超高层外墙干挂大理石施工工艺，发生严重自然灾害或其他的不可抗力因素等。

（1）设备故障的应急措施