施组设计下载简介：

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2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

棚洞被动防护网施工方案6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001

8、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1—2005）》（第一部分：土建工程）

9、《电力建设安全工作规程（DL5009.1—2002）》

10、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）。

1、认真熟悉施工图纸，掌握工程特点、明确施工工艺和技术质量要求。

2、由专业测量人员放出开挖控制线，需要采取井点降水的中和池，根据需要定出井点位置、数量及深度。

3、根据构筑物的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的构筑物可以根据工程需要现场进行调整。

4、室内构筑物计划在化水车间外墙基础砌筑完成后进行施工，在土方开挖时将多余的土倒运至化水车间，施工室内回填土，但要保证外墙基础不受扰动。砌筑外墙基础时现场要留出一个空挡作为施工通道。

1、依据先前施工的化水车间轴线控制点进行定位放线。

2、测量施工所用仪器：AL332自动安平水准仪及DJD2A电子经纬仪。

土方开挖过程中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度,并随时观测基坑周围的土质变化情况，做到及时发现问题且能够及时处理。其中室内构筑物为二次开挖,在开挖过程中,挖掘机司机一定小心谨慎，严禁挖掘机扰动、碰撞先前完成的成品构件，尤其是已经砌筑好的外墙基础。挖出的土方除用于现场回填外，多余的土方采用自卸汽车运至业主指定的堆土区域。

基础施工的工作面为1.5m,沟道的工作面为1.0m。其中，开挖深度较大的中和池放坡系数按1:0.8施工，其他放坡系数按1:0.5施工。根据现场需要在基坑周边设置适当尺寸的排水沟和集水井。机械开挖至接近基底设计标高时,预留150mm—300mm厚土层,采取人工开挖,避免基底土受到机械扰动。

基坑开挖至基底设计标高以上300mm后，通知总包单位进行地基验槽，通过总包单位、监理单位、建设单位、设计单位及勘察单位的验收后方可挖至基底设计标高，如地质情况有异常，应及时通知设计单位现场处理。

（三）轻型井点降水工程

根据施工图设计和现场情况，中和池施工时需要采取轻型井点降水措施。井点布置在距离基坑边缘1.0m的地方，井点的纵向布设间距为1.0m，详见降水井点布置示意图。降水井管采用直径ф50mm钢管，井管与井壁的空隙采用黄沙填堵，降水井管长度7.0m，采用7.5KW真空泵进行抽水。

根据现场布置情况，在适当位置开挖排水沟，排水沟的尺寸为：500mm宽，300mm深，将抽出的水排至河道中，过路段和不便于挖排水沟的地方采用直径为ф300mm塑料波纹管引流。为防止排水沟被冲击，在排水沟的底部放置一层塑料布。

根据设计要求，基坑开挖时必需坚持“先降水后开挖”的原则进行，降水深度保持在基底以下300mm。降水设施必需持续至中和池内满水后方可拆除。

1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。

2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。

3、水平及竖向钢筋的连接方式采用闪光对焊，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的垂直度及平整度，在钢筋车间进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。

4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，半成品在出厂前必须办理出厂合格证。

5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。

6、钢筋绑扎完毕，由现场施工员及质检员检查合格后，并经总包、监理及业主等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。钢筋锚固长度及搭接长度根据设计求执行。

1、水箱及沟道模板材料采用15mm厚胶合板，圆形基础采用2mm厚的钢板。

2、水箱及沟道模板背面用40×90mm方木做背棱，尺寸过大的方木要进行压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。圆形基础模板背面采用ф10钢筋做围凛。

3、模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。中和池模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。其他构筑物模板支撑采用钢管斜支撑，在地面上打入粗钢筋地锚加固，锚入地面不小于500mm，间距及数量根据构筑物尺寸现场确定。

4、沟道及水池侧壁模板验收时，要通长挂线检查，保证模板口顺直流畅。

5、待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。

1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用汽车泵将混凝土输送至模板内。

3、混凝土浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在混凝土前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防混凝土发生粗骨料下沉和分层离析。

4、混凝土浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在混凝土初凝前收面压光。

5、混凝土终凝后，根据天气情况及时按要求进行养护。养护时间不少于14天,最早拆模时间应在混凝土浇筑后10～15天。

基坑四周用1:1砂石回填，应对称分层回填，厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95。回填前必须经监理、甲方及建委质监部门验收签字后方可进行，并要清除基底杂物、淤泥，排除积水。

本工程砂石回填利用装载机进行运输，在装载机无法到达的地方用小推车配合运输。回填时从一边逐步推进，夯填时以蛙式打夯机为主，不容易夯实处用立式夯夯实，回填应分层摊铺和夯压实，每层压实4遍，夯实时要求一夯压半夯进行夯实。每层砂石回填后应及时通知总包单位、监理单位、建设单位进行见证取样，经检测合格后方可进行下道工序的施工。

2、及时进行图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准。

3、严格半成品的检验工作，钢材必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

4、认真做好各种施工记录，及时办理各种隐蔽验收的签字手续，保证资料的收集、整理与工程进度同步。

5、分项工程施工前，由施工员向班组长对施工工艺做详细技术交底，交底要有针对性，可操作性。

6、质量检查人员在施工过程中，要跟踪检查技术交底的落实情况，验证其实施及产品最终质量状况，并根据结果及时调整交底内容。

六、安全生产及职业健康措施

1、中和池井点降水一段时间后方可进行土方开挖,在土方开挖时,应指定专人指挥、监护,出现位移、开裂、渗漏时,应立即停止施工,将人员撤离现场,待险情排除后方可作业。基坑开挖时应对基坑变形、临近建筑物和重要管线、道路进行监控。

2、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序，中和池基坑的上下通道采用钢管架搭设。

3、较深基坑开挖完成后，在距离基坑边向外800—1000mm处做一道约1.5m高一圈钢管防护栏杆并明显标记,禁止附近堆放钢筋、木方等建筑材料，基坑边坡做好支护,基坑周边严禁超堆荷载,确保不塌方。

4、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须按要求进行安全技术交底。

5、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，保证消防道路畅通。

6、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

7、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。

8、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须挂安全带。

七、文明施工及环境保护措施

1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。

2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。

3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。

5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。

1、室内构筑物施工的过程中，每道工序都要保证不损坏前期已完成的成品构件。

2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁DB12／T 767-2018标准下载，以防钢筋污染和锈蚀。

3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。

4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。

5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳T／ZZB 1751-2020 连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管.pdf，以免接头弯折。

6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。

7、进行土方回填的过程中，禁止损坏成品构件。