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长沙火车南站～光达站联络通道施工方案

4.1施工工艺流程 2

5劳动力配置、机械设备 5

6施工方法及施工工艺 6

6.1工程施工准备 6

DB43／T 1353-2017 林地土壤环境治理评价规程（经济林）6.1.1技术准备 6

6.1.2现场准备 6

6.2地面注浆加固 7

6.2.1旋喷桩施工 7

6.2.２袖阀管施工 12

6.3洞内二次注浆 15

6.3.1搭设支架 15

6.3.2隧道内加固 15

6.3.3特殊情况处理 17

6.3.4注浆质量检测 18

6.4联络通道钢管片打开 18

6.5联络通道开挖及初支 18

6.5.1联络通道初支型式 18

6.5.2联络通道开挖方式 19

6.5.3超前小导管施工 20

6.5.4土方开挖施工 22

6.5.5保护层混凝土施工 22

6.5.6钢筋网施工 23

6.5.7格栅钢架施工 23

6.5.8喷射混凝土施工 25

6.6泵房开挖及初支 26

6.6.1泵房初期支护施工 26

6.6.2泵房土方开挖施工 26

6.7防水体系施工 27

6.7.1防水部署 27

6.7.2联络通道防水层施工 27

6.7.3洞口防水施工 32

6.7.4二衬自身防水 33

6.7.5二衬施工缝防水处理 35

6.7.6盾构接口防水 35

6.8二次衬砌施工 35

6.8.1工艺流程 35

6.8.2钢筋工程 36

6.8.3模板及其支护工程 39

6.8.4支护计算 40

6.9.4脚手架支撑施工 44

6.9.5防水混凝土浇筑 45

7、施工测量及监测 49

7.2.1监测目的 49

7.2.2监测项目 50

7.2.3监测报警值 50

7.2.4联络通道监测点布置 51

7.2.5监测程序、方法及质量保证措施 52

7.2.6监测质量的保证措施 53

8质量保证体系及措施 53

8.1建立质量组织机构 53

8.2质量保证体系 54

8.3混凝土质量保证措施 56

8.4施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 56

8.5防渗漏保证措施 57

8.6邻近建筑物和通道上方建筑物保护措施 57

9、安全文明施工 58

9.1危险源辩识 58

9.3文明施工措施 60

10.1应急预案工作程序 60

10.3应急预案措施 62

10.4应急物资 65

（1）《长沙火车南站～光达站区间结构联络通道及泵房设计图》；

（2）《长沙市轨道交通2号线一期工程第三标段新长沙站～光达站区间工程地质详细勘察报告》

（11）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及长沙地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；

（12）国家、行业、地方规范、标准及文件；

（13）我公司在深圳、广州、上海地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。

1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；

2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；

3、结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；

4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化；

5、施工方案突出重点难点工程，力求做到多方论证优化施工方案。

长沙市轨道交通2号线一期工程15标长沙火车南站～光达站区间联络通道及泵房的超前注浆、开挖、初期支护、防水卷材铺设、二衬结构钢筋混凝土施工、防火门施工、施工监测等。

长沙市轨道交通2号线一期工程15标长沙火车南站～光达站盾构区间:右线起点里程为YDK20+146.708～YDK21+210.000，区间长1063.292，左线起点里程为ZDK20+146.760～ZDK21+210.000，区间长1063.245（含长链0.05米）。线间距为14.0米。

本区间隧道平面线型均为直线。区间隧道纵断面自长沙火车南站东广场向东以22‰坡度下坡至浏阳河西岸，而后以4‰和27.217‰上坡到达光达站。隧道埋深（现状）约6.5～21.3m之间，最大埋深达21.3m。

区间采用盾构法施工。为满足区间隧道消防疏散的需要，区间隧道设置2座联络通道及1座废水泵房。1号联络通道中心里程为Y(Z)DK20+445.000，2号联络通道中心里程为Y(Z)DK21+100.000，其中废水泵房结合1号联络通道设置。集水池设计有效容积为45立方米。

联络通道兼泵房施工工艺流程见下图。

联络通道兼泵房施工工艺流程图

联络通道施工前，在左、右线联络通道处前后4.5m管片位置用型钢支撑进行加固，并对联络通道中心里程前后5环管片进行二次注浆。

在钢管片打开之前，需沿拱顶开挖轮廓线150°范围外放10cm打设1排∅42小导管注浆加固。洞门处小导管从左线对应管片上水平插入，打设深度为5.0m，联络通道正线小导管打设深度3.5m。小导管环向间距0.3m，纵向间距1.8m。

（3）联络通道开挖及初支

待地层加固完成并达到设计要求后，打开钢管片窗口，1#联络通道开挖采用全断面开挖法，若施工时出现不良地质，则采用上下台阶法。2#联络通道开挖采用上下台阶法。联络通道采用单层钢筋网+格栅钢架+双层纵向联接筋+喷射混凝土的结构型式进行初期支护，喷射混凝土为C25早强喷射混凝土。联络通道与隧道正线相交处，连立3榀格栅钢架，加强支护。

待联络通道初支全部施作完毕后，进行废水泵房开挖。先在泵房顶板格栅钢架拱脚处打设锁脚锚管并注浆，然后破除泵房处联络通道底板格栅钢架，并根据监测情况架设横向支撑。泵房开挖时，及时进行初期支护。泵房采用单层钢筋网+砂浆锚杆+喷射混凝土的结构进行初期支护，喷射混凝土为C25早强喷射混凝土。泵房洞口处，连立3榀格栅钢架，加强支护。

初支完成后，施作框架梁。BKL 为300mm×400mm，BKZ为300mm×300mm。BKL、BKZ混凝土采用C35、P10防水混凝土，主筋直径∅22及∅20。

防水层采用HDPE胶膜防水卷材。施作时先对联络通道及泵房初支进行基面处理，使基面平顺并达到净空要求。预先在基面上按400mm×400mm的间距打设水泥钉，先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水卷材粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水卷材无机械损伤。防水卷材之间采用搭接双焊缝焊接，并焊接封口条。防水卷材完成焊接后，在其表面铺设50mm厚的M15水泥砂浆保护层。

联络通道及泵房二衬采用C35模筑钢筋防水混凝土，抗渗等级P10。联络通道二衬厚度300mm，采用商品混凝土泵送入模。

泵房开挖完成后，按设计要求铺设防水卷材，并浇注泵房底板，底板浇注完成后，施工泵房边墙及横通道底板，再施工联络通道侧墙及拱部。最后施工防火门。

二衬模板采用规格为1200mm*300mm*50mm的钢模板，模板支护采用型钢钢架加脚手架的支撑体系。

5劳动力配置、机械设备

根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。人员计划表见下表。

联络通道机械设备配置见下表

（1）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。

（2）联络通道兼泵房工程的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土支撑、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。

（3）检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频联络通道监测方案应包括监测目的率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。

（4）安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。

（5）针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终联络通道施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。

（6）施工方案确定后应分阶段逐级进行安全技术交底。

（1）联络通道开挖前应做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工运输线、隧道内挖土临时坡道、施工设施等的布置安排。

（2）联络通道开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受联络通道开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。

（3）制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。

（4）根据工程所处环境特点、地质情况、支撑形式，应合理选择开挖及运输方式。

（5）联络通道开挖前应对联络通道开挖条件进行检查，检查内容包括管片加固体系的强度、超前小导管注浆加固强度等，需满足设计及规范的要求。

（6）应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定。

（7）水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。

1、钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，垂直偏差不超过1/200。

2、钻孔下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

3、旋喷机就位，调试水、水泥浆、气压压力和流量满足设计要求。

4、试管：当注浆管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌水泥浆开始高压注浆作业。

5、高压注浆作业：水泥浆的水灰比采用1：1，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液的初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数按设计要求和试桩确定的参数进行，在射浆过程中参数随土层不同而调整。

6、喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。

7、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

8、浆液用42.5级普通硅酸盐水泥和自来水配制，浆液配合比为水：水泥=1:1，采用立式搅拌罐搅拌。然后以设计要求的技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查高压泵压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。

1、施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位，施工前进行场地平整，预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至弃渣场。

2、钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1/200。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。

3、钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。

4、当注浆管贯入土中，喷嘴达至设计标高时，即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100mm。

5、高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，查明产生的原因及时采取措施。

6、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。

7、正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。

8、施工过程中根据地层变化及时调整浆液配比、压力和提升速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。

9、采取信息化施工法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。

10、旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度应大于30cm。

（3）三重管旋喷施工的主要技术参数

三重管旋喷施工的主要技术参数详见下表：

旋喷速度（r/min）

提升速度（mm/min）

浆液流量（L/min）

5.1.4、旋喷桩施工注意事项

1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差在10mm以内，以保证桩垂直度正确。

2、旋喷桩施工前必须确定旋喷参数（旋喷速度、提升速度等）。旋喷深层长桩，倘若单一固定参数容易形成直径不均匀、上部较粗、下部较细的固结体，严重影响旋喷固结体的质量和抗渗作用，则应根据不同深度、不同土层情况变化，选择合适的旋喷参数，才能获得均匀密实的长桩。

3、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。

①冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削破坏土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。

②在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。

③地层中有较大空隙而引起冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

④冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减少冒浆量。

⑤冒出地面的浆液应过滤、沉淀和调整浓度后才能回收利用。

5、在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新插管和旋喷。

6、选用水泥应经试验合格后方可使用DB21／T 3395-2021标准下载，浆液搅拌后不得超过4h。

7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。

8、由于旋喷桩止水的效果往往取决于在砂层中的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。

9、相邻桩施工间距应大于4m，相邻两桩施工间隔时间应小于48h。

①施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能。

②施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的运用情况及施工程序。

③施工结束后，对施工质量进行检测，包括平均直径、桩体中心位置、均匀性。

④旋喷桩质量检验标准如下表：

GB／T 37439-2019标准下载查看流量表及水泥浆水灰比