GB／T 37439-2019标准规范下载简介：
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GB／T 37439-2019 高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁3.4.4混凝土电通量不应大于1000（
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3.4.5预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%1 600点，预制T梁抽样总数不小于200点。保护层测试仪应与标准试件进行比对试验，确定修正系数， 3.4.6预制梁静载弯曲抗裂安全系数不应小于1.20。 3.4.7预制梁的静载试验的静活载挠度应符合TB/T2092的规定，并满足设计要求。 3.4.8预制梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应符合表4的要求
QYJQ 0004S-2015 云南红土地金荞农业生物科技开发有限公司 苦荞方便食品预制梁产品外观、尺寸极限偏差及其他质量要求
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4.1梁体外观及外形尺寸采用目视检查或仪器测量， 4.2混凝土原材料的检验按TB/T3275规定的方法进行。 4.3混凝土强度和梁体弹性模量试验按GB/T50081规定的方法进行。 4.4混凝土抗冻性试验按GB/T50082规定的方法进行。 混凝土电通量试验按GB/T50082规定的方法进行。 .6 混凝土的碱含量计算按TB/T3275规定的方法进行。 4.7" 骨料碱活性试验按TB/T2922.1、TB/T2922.3、TB/T2922.4、TB/T2922.5规定的方法进行 4.8 静载弯曲抗裂性及挠度试验按TB/个2092规定的方法进行。 预埋金属件防腐处理试验按TB/T3274及JB/T5067规定的方法进行。 4.10 防水层及保护层检验按TB/T2965规定的方法进行。 4.11 管道压浆材料的检验方法应符合附录B
5.2原材料和配件检验
5.2.1每批原材料或配件进场时应检查质量证明文件。其中：水泥应包括CsA含量及混合材 石膏的名称、掺量，钢绞线应包括实际弹性模量值。 5.2.2原材料和配件检验项目、检验频次应符合表5规定
预制梁出场检验和型式检验项目、检验频次应符合表6规定
5.4.1有下列情况之一时，应进行型式
a） 正式生产时； b) 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品转场生产时； d) 停产6个月后，恢复生产时； e) 出场检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.4.2预制梁型式检验项目见表5、表6
当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验： a）首件生产时； b）正常生产中，每种类型每种跨度每60件时； c）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时
当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验： a）首件生产时； b）正常生产中，每种类型每种跨度每60件时； c）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时
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表5预制梁原材料和配件检验项目和检验频次
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6标志与制造技术证明书
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5.2预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、设计 、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制 造年月、许可证编号、生产许可QS标志等
预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、设计 荷载、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、 月、许可证编号、生产许可QS标志等
预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时，梁端容许悬出长度应符合设计要求， 预制箱梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式 和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过土10%，或四个支座 之整量（两对角支点高程之和的差）不应超过2mm
.1预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时，梁端容许悬出长度应符合设计要求。 7.2预制箱梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点 运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过士10% 不平整量（两对角支点高程之和的差）不应超过2mm
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附录B （规范性附录） 管道压浆材料试验方法
管道压浆料试验时，称取3kg压浆料粉剂，放人搅拌锅中，倒入80%的拌合水，慢速搅拌2min，搅 半均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌合水完全倒入，再慢速搅拌1min。管道 压浆剂试验时，按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加 水搅拌，搅拌方式与管道压浆料相同。将拌合好的浆体倒人试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余 的浆体刮掉。
进行检验，压浆材料中氯离子含量应按GB/T176进行检验。 B.2.224h拆模后放人标准养护室，在水中养护至7d、28d，并按照GB/T17671进行抗压强度、抗折 强度试验和计算。 B.2.3出机流动度测试完毕，将所有浆体转人搅拌锅，放置至30min。慢速搅拌1min，测试30min流 动度。流动度试验方法按B.3进行。 B.2.4 凝结时间应按照GB/T1346进行测定。 B.2.5 自由泌水率应按B.4进行。 B.2.6 毛细泌水率应按B.5进行。 B.2.7 压力泌水率应按B.6进行。 B.2.8 充盈度应按B.7进行。 B.2.9 24h自由膨胀率应按B.4进行试验和计算。 B.2.10含气量应按照GB/T50080进行测定
流动度测试仪：流动锥尺寸如图B.1所示。 流动锥的校准：(1725土5)mL水流出的时间应为（8.0土0.2)s。
B.3.2流动度试验步骤
端（1725mL土5mL浆体）。开启底口，使浆体全部自由流出，记录浆体开始流出至出现第一个流动断 点为止的时间（s），即为浆体的流动度
B.4自由泌水及24h自由膨胀试
B.4自由泌水及24h自由膨胀试验
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图B.1流动锥示意图
试验容器见图B.2，容器采用1000mL的量筒，或者直径为60mm，高为500mm底部封闭的 璃管。
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图B.2自由泌水率和自由膨胀率试验容器示意
将搅拌均匀的浆体缓慢的注入试验容器中，装入浆体体积（800土10)mL左右。浆体注入后，使用 保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。静置1min后记录浆体高度h1，静置24h后量测其离析水 水面高度h2和浆体膨胀面的高度h3，然后按式（B.1)、式（B.2)计算泌水率（Bz）及膨胀率(e;.24）：
Bz = h2—h3 3×100% (B.1 ht ha—hi X100%
式(B.1)、(B.2)中： Bz 自由泌水率； ; 24 24h自由膨胀率； h1 初始浆体高度，单位为毫米（mm）； h2 泌水面高度，单位为毫米（mm）； ha 膨胀面高度，单位为毫米（mm）
式(B.1)、(B.2)中： Bz 自由泌水率； ; 24 24h自由膨胀率； hi 初始浆体高度，单位为毫米（mm）； h2 泌水面高度，单位为毫米（mm）； ha 膨胀面高度，单位为毫米（mm）
试验容器见图B.3，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高160mm。在容器中间置人 根75钢绞线。钢绞线在容器内露出的高度为1cm~3cm
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图B.3毛细泌水试验容器示意图
试验容器静直于水平面上，将视拌均习的浆体注人 确体积V。。然后将密封盖盖严，并在中心位置插人钢绞线。静置3h后用吸管吸出浆体表面的离析水 量，移人10mL的量筒内，测量泌水量V。通过式（B.3)计算泌水率（Bm）：
Bm =之× 100% ..(B.3
试验仪器如下： a）含2块压力表的CO.气瓶1个，外测压力表最小分度值应不大于0.02MPa，级别为1.5级； b）压力泌水容器为圆柱形不锈钢压力容器，应进行压力实验，在0.8MPa压力下不应破裂。其 尺寸如图B.4所示； c)10 mL的量简
试验仪器如下： a）含2块压力表的CO,气瓶1个，外测压力表最小分度值应不大于0.02MPa，级别为1.5级； b）压力泌水容器为圆柱形不锈钢压力容器，应进行压力实验，在0.8MPa压力下不应破裂。其 尺寸如图B.4所示； c)10 mL的量简
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B.4压力泌水容器示意
根据B.1的要求搅拌制浆体； b） 将搅拌好的浆体在加水开始的7min内倒人容积为400mL的圆形过滤漏斗中，倒人的浆体 体积为200mL； 用扳手拧紧漏斗的上部盖子，此过程中保持漏斗竖直朝上，并尽量减少晃动； d）将漏斗放置在三角架上； e）连接压缩空气（或者压缩二氧化碳气体）瓶（起始压力为0）； ) 静置10min； 迅速将压力升至0.22MPa（如果测试0.36MPa条件下的泌水，则直接将压力升至0.36MPa）。 在此压力下保持5min；结束时记录泌水体积V2，精确到0.2mL。在卸掉压力之前，漏斗稍微 倾斜，以去掉真空压力，便漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，并收集作为泌水量的一部分。 压力泌水率B，按照浆体体积的百分比计算，如式（B.4)所示：
a）根据B.1的要求搅拌制浆体； b） 将搅拌好的浆体在加水开始的7min内倒人容积为400mL的圆形过滤漏斗中，倒人的浆体 体积为200mL； c）用扳手拧紧漏斗的上部盖子，此过程中保持漏斗竖直朝上，并尽量减少晃动； d）将漏斗放置在三角架上； e）连接压缩空气（或者压缩二氧化碳气体）瓶（起始压力为0）； f） 静置10min； g） 迅速将压力升至0.22MPa（如果测试0.36MPa条件下的泌水，则直接将压力升至0.36MPa）， 在此压力下保持5min；结束时记录泌水体积V2，精确到0.2mL。在卸掉压力之前，漏斗稍微 项斜，以去掉真空压力，便漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，并收集作为泌水量的一部分。 压力泌水率B，按照浆体体积的百分比计算，如式（B.4)所示：
式中： B，压力泌水率；
3x 200 × 100%
泌水量体积，单位为毫升（mL）
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0.5m，两部分通过黏结剂密封黏结 将有机圾
按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定的充盈度管中。充完 ，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在（20土3）℃的条件下放置7d。
图B.5充盈度管示意图
观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫 层。如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的 水，则认为充盈度指标不合格
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附录C （资料性附录） 制造技术证明书示例 图C.1～图C.5给出了制造技术证明书的示例
图C.1制造技术证明书示例—封面
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GB 1903.39-2018 食品安全国家标准 食品营养强化剂 海藻碘GB/T 374392019
图C.2制造技术证明书示例主要材料
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C.4制造技术证明书示例产品质量（箱梁）
GB/T 39646-2020 实验动物 健康监测总则GB/T37439—2019
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图C.5制造技术证明书示例产品质量（T粱